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" Procédé de production de fibres artificielles en deux matières ".
L'expérimentation poursuivie du procédé d'après le brevet français ? 837. 555 du 5 mai 1938 a montr-é que la distribution décrite dans ce brevet de deux liquides de filature, à l'intérieur d'une filière, sur un grand nombre de trous de filature, au moyen d'une plaque disposée à l' intérieur de la filière, n'a pas nécessairement pour effet qu'à la sortie de la filière, l'un des liquides de filature soit entouré concentriquement par l'autre. On a constaté plutôt que toutes les combinaisons de matières de filature
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et les procédés de filature décrits dans le brevet français mentionné ci-dessus et dans les deux demandes de brevets d' addition allemands au nom de la Demanderesse déposées toutes deux le 6 juillet 1938,
sont applicables aussi si l'on choisit la disposition de telle manière que les deux jets de liquide quittent le trou de filature plus ou moins excentriquement l'un dans l'autre ou à côté l'un de l'autre, et qu'en conséquence, les deux parties se présentent excentriquement l'une dans l'autre ou à côté l'une de l'autre dans la fibre finie.
La présente invention a pour objet un procédé dans lequel l'arrivée centrale de la solution de filature intérieure est troublée par un déplacement latéral radial ou axial des deux dispositions de trous.
Même avec des combinaisons de matières de filature et des combinaisons de bains qui donnent lieu à des fibres en couches concentriques en soi, on obtient l'excentricité des deux matières de filature dans la fibre finie par le fait qu'on laisse déjà sortir excentriquement de la filière les jets de liquide. Cet effet se produit par exemple d'une manière d'autant plus accentuée que l'on agrandit davantage l'écartement des deux plaques à trous. Les conditions ne sont cependant pas telles qu'au-dessus d'un certain écartement des plaques à trous, la distribution excentrique des liquides de filature se règle pour tous les diamètres de trous, toutes les solutions de filature et tous les rapports de débit, mais il est nécessaire d'expérimenter dans chaque cas les conditions les plus favorables.
Par la variation de l'écartement des plaques, on peut obtenir des fibres dans lesquelles les deux matières de filature montrent un genre tout différent de la disposition dans la fibre.
Un autre moyen pour obtenir obligatoirement une exoen-
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tricité des deux liquides de filature consiste à employer des filières dont les trous dans les deux plaques ne coïncident pas complètement. Dans la disposition des trous dans des oouronnes à trous, par exemple, les diamètres des couronnes à trous sur les deux plaques peuvent être déterminés de façon que la solution de filature extérieure dans son trajet de son point d'arrivée à la couronne à trous tombe d'abord sur les trous de la plaque extérieure. Aveo une arrivée centrale de la solution de filature extérieure, on dispose, par exemple, 80 trous sur la plaque extérieure sur une couronne de 24 mm. de diamètre, mais sur la plaque intérieure, on dispose les trous correspondants sur une couronne de 25 mm. de diamètre.
Au moyen de telles filières, on obtient alors aussi des fibres exoentriques si, pour le surplus, on file sous des conditions qui laissent attendre des fibres concentriques.
Le même effet exactement est obtenu aussi, si la distanoe entre les perforations d'une oouronne sur les plaques est inférieure à 1 mm., et si dono, par exemple, 240 perforations sont disposées sur une couronne de 24 mm. de diamètre.
On doit remarquer que la disposition des deux matières dans le fil fini n'a pas à correspondre exactement à la disposition des deux liquides de filature au sortir de la filière, mais qu'aussi la composition du bain de filature, la température de filature, ainsi qu'en somme tous les facteurs coopérant à la formation définitive de la fibre exercent une influence sur la position des deux matières l'une par rapport à l'autre.
EXEMPLE 1 :
D'une plaque extérieure à 80 trous, dont les trous ( avec 0,10 mm. de diamètre ) sont disposés sur une couronne de 24 mm, de diamètre, on file 10 om par minute d'une visoose avec 7,5 % de pâte de bois, d'une viscosité 35 mesurée
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p à la descente de bille et d'un indice de chlorure d'ammonium de 10 à 11, dans un bain chauffé à 50 C qui contient 35 % de sulfate d'ammonium et 0,3 % d'acide sulfurique. En outre, on refoule en même temps à l'extérieur par la filière sur une plaque intérieure à 80 trous, sur une couronne de 24 mm. de diamètre ( diamètre des trous : 0,20 mm. ) - ces trous étant coaxiaux avec ceux de la plaque extérieure - 5 cm3 par minute de la même viscose qui est additionnée de 0,3 % de noir de fumée.
Suivant l'écartement choisi des plaques, les matières de filature des deux solutions de filature seront disposées en couches plus ou moins excentriques dans les fibres. Avec un écartement des plaques de 0,3 mm., 0,9 mm. et 2,4 mm., on obtient les fibres montrées en section transversale au dessin annexé.
EXEMPLE 2 :
On file exactement comme indiqué dans l'exemple 1; tou- tefois, l'écartement des deux plaques est 0,3 mm. et le dia- mètre de la couronne à trous sur la plaque intérieure est de 25 mm. On obtient des fibres avec une distribution fortement excentrique dont la section transversale est montrée au des- sin.
EXEMPLE 3 :
On file comme indiqué dans l'exemple 1, toutefois avec le nombre triple de trous de filière et le débit triple de viscose. L'écartement des plaques est de 0,3 mm. On obtient des fibres avec une section transversale analogue à celle des fibres obtenues d'après l'exemple 2.
EXEMPLE 4 :
On file comme indiqué dans l'exemple 1; toutefois, on refoule à travers la plaque à trous intérieure une émulsion stable, finement divisée, de 1500 grs. de benzine dans 3.500 grs. de viscose. L'écartement des plaques est de 0,3 mm. ou
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@ de 2,4 mm. On obtient des fibres dont les sections transver- sales sont montrées au dessin annexé.