<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de préparation de produits de graissage du cuir.
Le brevet principal donne la description d'un procédé de préparation de produits pour le graissage du cuir, caractérisé en ce que, dans les produits connus pour le graissage du cuir, on remplace la matière grasse, en particulier l'huile de poisson, en totalité ou en partie
<Desc/Clms Page number 2>
par la fraction de l'huile dite de condenseur qu'on ob- tient en faisant agir l'ammoniaque sur l'huile de conden- seur et en enlevant la couche supérieure qui se dépose, la fraction précitée contenant la majeure partie de la matière saponifiable. L'huile dite "de condenseur" est le produit de condensation huileux, qui se sépare, à l'état de couche supérieure, au cours de l'oxydation de la pa- raffine sous l'action de l'air, dans les condenseurs re- liés aux fours d'oxydation.
On a découvert maintenant qu'on peut aussi pro- voquer la séparation des couches dans l'huile de conden- seur au moyen de la triéthanolamine. Ce résultat est sur- prenant, car d'autres bases azotées, telles que la pyri- dihe, la morpholine et la cyclohexylamine, ne provoquent aucune formation de couches ou provoquent une formation insuffisante de ces couches. Les conditions dans lesquelles on opère en employant la triéthanolamine correspondent sensiblement à celles qui doivent être respectées lorsqu'on emploie une solution d'ammoniaque suivant le brevet prin- cipal.
Par exemple, on ajoute à l'huile de condenseur, telle qu'on l'obtient dans les fours d'oxydation de la synthèse des acides gras par oxydation de la paraffine, de 20 à 100 % en poids de triéthanolamine du commerce, à une température d'environ 60 à 70 ; on mélange intimement et vigoureusement et on laisse déposer. il se forme deux couches dont les proportions relatives dépendent de la quantité de triéthanolamine ajoutée, ainsi que l'indique le tableau I :
<Desc/Clms Page number 3>
Tableau I.
------------ Parties en Parties en Parties en Parties en poids d'huile poids de tri- poids de la poids de la de condenseur. éthanolamine. couche su- couche infé- périeure. rieure.
EMI3.1
<tb>
100 <SEP> 5- <SEP> -
<tb>
<tb> 100 <SEP> 10- <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 15- <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP> 76
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 25 <SEP> 45 <SEP> 77
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 30 <SEP> 47 <SEP> 79
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 35 <SEP> 48 <SEP> 82
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 40 <SEP> 50 <SEP> 85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 45 <SEP> 50 <SEP> 91
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 95
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 55 <SEP> 50 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 60 <SEP> 51 <SEP> 105
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 65 <SEP> 51 <SEP> 108
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 70 <SEP> 52 <SEP> 115
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 75 <SEP> 53 <SEP> 119
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 80 <SEP> 55 <SEP> 12 <SEP> 4 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 85 <SEP> 56 <SEP> 128
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 90 <SEP> 58 <SEP> 131
<tb>
<tb>
<tb> 100
<SEP> 95 <SEP> 60 <SEP> 136
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 100 <SEP> 61 <SEP> 138
<tb>
Quand, on opérant dans les mêmes conditions, on emploie la fraction d'huile de condenseur qui bout au-dessus de 170 , il se forme les couches indiquées au tableau II.
Tableau II Parties en poids Parties en Parties en Parties en de la fraction de poids de tri- poids de la poids de la l'huile de conden- éthanolamine. couche supé- couche infé- eateur bouillant rieure. rieure. au-dessus de 170
EMI3.2
<tb> --------------------------------------------------------------
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 5- <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 10- <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 15 <SEP> 25 <SEP> 90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 20 <SEP> 30 <SEP> 90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 25 <SEP> 30 <SEP> 95
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 30 <SEP> 32 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 35 <SEP> 35 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 40 <SEP> 35 <SEP> 105
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 45 <SEP> 40 <SEP> 105
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP>
50 <SEP> 40 <SEP> 110
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 55 <SEP> 45 <SEP> 110
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 110
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 65 <SEP> 50 <SEP> 115
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 70 <SEP> 55 <SEP> 115
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 75 <SEP> 55 <SEP> 120
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 80 <SEP> 55 <SEP> 120
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 85 <SEP> 60 <SEP> 125
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 90 <SEP> 60 <SEP> 130
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 95 <SEP> 65 <SEP> 130
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 100 <SEP> 65 <SEP> 135
<tb>
<Desc/Clms Page number 4>
Les caractéristiques des couches inférieures sont sensiblement les mêmes que celles des produits cor- respondants obtenus suivant le brevet principal.
La suite du traitement des couches inférieures, par évaporation, et le traitement éventuel des couches supérieures, en vue de l'obtention d'autres éléments utilisables pour le trai- tement du cuir, s'effectuent de la manière indiquée dans le brevet principal, de même que l'emploi des corps de remplacement, en particulier de l'huile de poisson, dans les produits pour le graissage du cuir. La concentration, par évaporation, des couches inférieures séparées par la triéthanolamine a sur l'emploi de l'ammoniaque l'avantage de ne pas faire subir de décomposition aux sels résultant de la combinaison d'acides gras et de la triéthanolamine (comme c'est le cas pour les sels d'ammonium) et par sui- te d'éviter toute perte en base.