BE449965A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la production de fibres ou de films d'hydrate de       cellulose, résistant au gonflement, par traitement au moyen de 
 EMI1.1 
 ---------------------------------------------r---------------- formaldéhyde. 



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Dans le procédé connu jusqu'à présent de formolisation, on opère en général de telle manière que les fibres ou les films d'hydrate de cellulose sont conduits dans un bain chaud contenant de la formaldéhyde et pourvu en outre le plus sou- vent d'un catalyseur, et sont ensuite séchés. Un semblable      mode de traitement entraîne outre les ennuis de l'odeur, déjà de fortes pertes de formaldéhyde dans la machine de traitement ultérieur, par'vaporisation.   Même   lorsque la matière d'hydrate de cellulose est après avoir quitté le bain de formolisation, essorée par des cylindres écraseurs pour l'élimination aussi forte que possible du liquide adhérant extrêmement, il reste toujours encore de grandes quantités de liquide contenant de la formaldéhyde dans'la matière, par exemple la toison de laine'cellulosique.

   Il a par exemple été établi qu'en cas 

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 d'emploi d'un bain de formolisation de   20-25   gr. par litre de formaldéhyde pour   100     kg   de fibres, il reste encore environ 150 kg de liquide adhérant à la toison après l'essorage. Ces quantités sont évaporées pour la'plus grande partie dans le séchoir, car une petite partie seulement de la formaldéhyde est employée efficacement pour la formolisation et se combine à la fibre. 



   Pour éviter des pertes de formaldéhyde et récupérer de la formaldéhyde de manière économique il a été proposé dans le procédé de la demande de brevet allemand n  p 82 353 IVd/8k d'éliminer par lavage la solution de formaldéhyde adhérant en- core à la matière, Même en cas d'emploi d'un bain de lavage subséquent, que la matière parcourt après avoir traversé le liquide de formolisation, on n'élimine pas de façon complète toute la formaldéhyde adhérente et les ennuis de l'odeur ne sont pas complètement écartés. Il a été établi que pour une toison de fibres, il s'évapore encore dans le séchoir, dans le cas de ce mode   de   travail, de 7-8 gr/litre de formaldéhyde, qui se perdent dans le procédé pour la plus grande partie inutilement.

   En dehors de cet inconvénient, il faut deux bains et du second bain il faut récupérer la formaldéhyde. 



   Il a maintenant été découvert que l'on peut obtenir sans une trop grande consommation de formaldéhyde une formolisa- tion de films ou de fibres d'hydrate de cellulose lorsqu'on exécute la formolisation de telle manière que la formaldéhyde 'qui a été employée pour la formolisation devient libre seule- ment lors du séchage de la matière pour éliminer ainsi les pertes antérieures. Ceci s'obtient par le fait que pour la formolisation on emploie des composés qui donnent, par disso- ciation, à chaud, de la formaldéhyde et ne cèdent à froid au- cune quantité de   formaldéhyde.   On peut employer des composés anorganiques ou organiques.

   On peut par exemple ajouter au bain de traitement de la paraformaldéhyde ou bien la   oombi-   

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 naison d'addition de la formaldéhyde avec du bisulfite ammo-   ni que .    



   On peut employer pour la formolisation des fibres, n'im- porte quel composé qui donne par dissociation à chaud de la formaldéhyde. On doit se régler seulement dans le choix des composés suivant la température de séchage employée. Des com- posés qui donnent de la formaldéhyde seulement à des tempéra- tures très élevées sont à éviter lorsqu'à ces températures il se produit déjà une détérioration des fibres. 



   Dans le cas où on n'emploie pas des composés solubles donnant de la formaldéhyde, ces composés doivent être employés en suspension ou en émulsion. On peut utiliser à cet effet avantageusement n'importe quel émulsionneur approprié connu. 



   On peut ajouter au bain de traitement pour la matière d'hydra- te de cellulose des catalyseurs connus appropriés, parexem- ple de l'acide citrique. Pour la répartition fine de composés insolubles donnant de la formaldéhyde par dissociation, il est à recommander d'ajouter ceux-ci à l'état fortement divisé. 



   Dans le cas de l'emploi de paraformaldéhyde comme agent de formolisation, celle-ci est broyée finement par exemple dans un moulin à boulets, moyennant l'emploi d'un   émulsionneur,   ou bien on la.répartit finement après mise en suspension dans de l'eau, par broyage dans un moulin à colloïdes. Dans ce cas, l'emploi d'un émulsionneur est superflu spécialement par- ce qu'on ajoute également au bain de formolisation le plus sou- vent, en vue de   1+avivage   des fibres, un agent d'avivage qui exeroe déjà une action émulsionnante. La teneur du bain en paraformaldéhyde peut être maintenue, très basse, de sorte que de cette manière on évite de grandes pertes en formaldéhyde. 



   Comme la mise en liberté de la formaldéhyde a lieu seu- lement dans le séchoir, il ne se produit pas de désagrément par les odeurs lors du passage de la toison de fibres à tra- 

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 vers le bain de traitement. 



   Exemple de réalisation 
De la laine cellulosique blanchie et non avivée est trai- tée au moyen d'un bain de formaldéhyde qui contient 2,5 gr. par litre de paraformaldéhyde, 20 gr. par litre d'acide citri- que comme catalyseur et 0,4   gr.   par litre d'un agent d'aviva- ge connu, et est séchée à 120 . Le coefficient de gonflement de la fibre, qui valait auparavant   95%,   est descendu après le traitement à   55%.   



   Le procédé convient pour le traitement de produits pro- venant d'hydrate de cellulose de n'importe quelle nature. 



  Il peut être employé par exemple pour des fibres ou des feuil- les d'hydrate de cellulose fabriquées suivant le procédé à la viscose ou suivant le procédé à l'oxyde de cuivre ammoniacal. 



  Le procédé peut être intercalé dans l'opération de fabrication des fibres et des feuilles synthétiques, ou bien les produits terminés peuvent aussi être mis en contact avec le bain de traitement.

Claims (1)

1. RESUME ----------- 1. Procédé pour la fabrication de fibres et de feuilles en hydrate de cellulose à coefficient de gonflement réduit, par traitement au moyen de formaldéhyde, caractérisé en ce que ces matières passent au cours de leur fabrication ou com- me produit fini dans un bain de traitement qui contient des composés donnant de la formaldéhyde par dissociation à chaud, et sont ensuite séchées à la température nécessaire à cet effet.

   . Procédé suivant 1, caractérisé en ce qu'on ajoute aux bains de traitement des catalyseurs qui facilitent la produc- tion, par dissociation, de formaldéhyde lors du chauffage, ou favorisent la réaction de la formaldéhyde produite avec la <Desc/Clms Page number 5> cellulose.

   3. Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce qu'on ajou- te les matières donnant de la formaldéhyde par dissociation au bain d'avivage. <Desc/Clms Page number 6> monsieur le Directeur Général, J'ai l'honneur de vous faire savoir qu'à la date du 31 mars 1943, j'ai opéré une demande de brevet d'invention au EMI6.1 nom de :tJHRIX-ARBl!:ITSG. iv3INSOIIAF'1\ pour "procédé pour la produc- tion de fibres ou de films 'hydrate de cellulose,résistant au gonflement, par traitement au moyen de formaldéhyde".

   La présente a pour but de rectifier une erreur maté- rielle commise dans l'exécution des'copies ae la aescription de cette demande : Page ?.,.lignes 9 et 10 - il y a lieu de barrer : "dans le procédé de la demande de brevet allemand n P 82 353 IVd/8k".

   L'administration est autorisée à joindre une copie de la présente lettre à la copie au brevet correspondant.

   Pour la bonne règle, il me serait agréable si vous vouliez m'accuser réception de la présente par pli recommandé, stipulant que la rectification est admise pour valoir comme de droit.

   Je joins à la présente, en timbres fiscaux, .la ¯taxe de'régularisation prévue par l'article 1 de l'arrêté royal du 29 aout 1926 modifié par l'article 6 de l'arrêté royal du 30 juin 1933..

   A vous lire, je vous prie a'agréer, monsieur le Directeur Général, l'assurance de ma parfaite considération.