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Publication number: BE451469A
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Description


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  Procédé de fabrication d'agents de glissement 
Au cours de la fabrication de masses pressées de résine synthétique, une minime addition de stéarate de zinc a donné de bons résultats car lors de l'opération de durcissement ce   proauit   est amener à fondre, ce qui. implique un détachement facile des corps pressés des moules. 



   Il a   maintenant   été découvert que l'on peut employer au lieu de stéarate de zinc des sels de zino neutres ou basiques des acides gras synthétiques à poids moléculaire élevé qui s'obtiennent comme résidu lors de la distillation fractionnée des acides gras provenant de l'oxydation de la paraffine,   c'est   à dire des acides gras ayant un indice d'acide/denviron 150 à 200. 



   On a en outre trouvé très avantageux d'ajouter à ces sels de zinc de minimes quantités d'un sel de magnésium neutre ou basique, à point de fusion élevé, des mêmes acides gras. On parvient alors à des composés mixtes que l'on peut suivant le but désiré, approprier exactement aux masses pressées au point de vue de la température de fusion. On obtient ces composés par exemple par précipitation des sels hors d'une solution aqueuse ou par fusion des acides gras avec des composés du zinc ou du magnésium en quantités variables. 



   Exemples 
1.) 200 gr. d'acide gras synthétique ayant un indice d'acide de 172 sont dissous dans 20 litres d'eau par addition d'une solution de 24,6 gr. d'hydroxyde de sodium dans 200 ce.   d'eau..On     chauffe-ensuite   à 80  et le sel de zinc   est.préci-   pité par addition d'une solution de 90 gr. de vitriol de zino dans 1,8 litres d'eau.   ,Le   produit précipité est aspiré, séché et l'on obtient 218 gr. d'une poudre blanche µ grains fins. 



   2.) 200 gr. d'acide gras synthétique ayant un indice d'aoide de 172 sont fondus et dans la masse fondue on incorpore par agitation 25 gr. d'oxyde de zinc. La réaction commence à environ 80  avec une mousse considérable. On chauffe à 110- 120  jusqu à ce que   l'eau   prenant naissance lors de la réaction soit éliminée. Après le refroidissement, on obtient 220 gr. d'une masse blanche solide que l'on peut moudre faoilement en poudre fine. 



   3.) 200 gr. d'acide gras synthétique ayant un indice d'a- 

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 cide de 172 sont fondus comme dans l'exemple 2, avec 50 gr. d'oxyde de .zinc. On obtient 250 gr. d'une masse fragile, fa-   cilement   pulvérisable. 



   4.)  200     gr.   d'acide bras synthétique ayant un indice d'acide de 172 sont fondus, de la même manière que dans l'exemple 2, avec 6,2 gr. d'oxyde de magnésium et ensuite avec 12,5 gr. d'oxyde de zinc. Après refroidissement on obtient 210 gr.   d'une   Masse facilement pulvérisable. 



   5.) 200 gr. d'acide gras synthétique ayant un indice d'acide de 172 sont fondus de la mê e manière que dans l'exemple 4, avec !2,4 gr. d'oxyde de magnèsium et ensuite avec 25 gr. d'oxyde de zinc. On obtient 225 gr. d'une Nasse facilement broyable.

Claims

RESUME ----------- 1. Procédé ae fabrication d'agents ae glissement, carac- térisé en ce qu'on fait passer sous la forme de leurs sels neutres ou basiques de zinc aes acides gras obtenus comme résidu, lors de l'oxydation de paraffine et de la aistillation subséquente.

2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce qu'on ajoute aux sels de zinc décrits dans ce point, en quantités variables, des sels de magnésium neutres ou basiques des mêmes acides gras.

3. Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce qu'on réalise la réaction entre les acias bras et les composés métal- liques dans une malaxeuse avec élimination simultanée de l'eau, avecou sans vide.