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PROCEDE DE FABRICATION DE SUBSTANCES ISOLANTES.
La présente invention concerne la fabrication des organes isolants constitués par des couches de substance fibreuse, imprég- nées d'une résine synthétique et réunies par la chaleur et la pres- sion.
Un des objets de la présente invention concerne un procé- dé de fabrication d'organes de l'espèce ci-dessus mentionnée, de- vant résister à des tensions électriques élevées.
La principale difficulté rencontrée dans la fabrication d'organes de l'espèce ci-dessus mentionnée, ayant une tension de claquage suffisamment élevée pour résister à de fortes tensions élec- triques, est d'éviter la formation de vides ou soufflures internes.
On connait déjà un procédé de fabrication d'organes iso- lants par laminage à chaud, évitant toute entrée d'air ou d'humidité pouvant être emprisonné à l'intérieur de la matière laminée. Mais
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il reste à résoudre le problème de la formation de oes soufflures ou vides, dues à la contraction se produisant pendant le refroidisse. ment après la fabrication proprement dite des organes laminés.
Suivant la présente invention, on soumet un organe isolant constitué par des couches de substance fibreuse imprégnées d'une ré- sine synthétique à la chaleur et à la pression en laissant ensuite refroidir cet organe sous la dite pression.
La présente invention peut s'appliquer aux organes obtenus par laminage à chaud. A sa sortie de la machine à laminer, l'organe est placé dans un moule métallique, comportant un tube métallique po- li intérieurement dont les extrémités sont ouvertes, et dont l'alésa- ge est de préférence légèrement en forme de c6ne. Le moule est de dimensions telles que l'organe puisse s'y ajuster sans jeu. ²ne ron- delle en forme de coupole est placée à chaque extrémité du moule et maintenue par deux plaques d'extrémités s'emboîtant dans le tube avec une tige de liaison passant par le centre.
On prévoit une connexion appropriée à une extrémité pour introduire un fluide tel que de l'huile. L'appareil est rempli par le fluide puis est relié à une source de haute pression, l'organe placé à l'intérieur du moule étant ensuite chauffé jusq'à une tempé- rature de 120 à 140 et la pression du fluide étant maintenue un temps suffisamment long pour assurer un chauffage uniforme de l'orga- ne, rue l'on laisse ensuite refroidir jusqu'à la température ambian- te en maintennt la pression.
L'invention s'applique plus particulièrement au fini d'or- ganes laminés constitués par des couches de substance fibreuse im prégnées de polystyrène. ces organes pouvant être formes par lamina- ge à chaud ou bien par l'imprégnation de substance fibreuse, par du styrène momomérique ou partiellement polymérisé, la polymérisation étant ensuite effectuée ou complétée en chauffant le substance.
Le dessin joint représente des moyens pourappliquer la pré- sente invention à la fabrication de cônes à condensateur fabriqués par laminage à chaud de papier imprégné de styrène, avec feuilles mé- talliques interposées.
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Le gabarit intérieur 14 sur lequel on a enroulé le cône est constitué par du métal mou, du plomb par exemple ou du bronze tendre afin de permettre une déformation permanente.
Le cône à condensateur 1 est usiné grossièrement à sa for- me extérieure désirée, puis placé à l'intérieur d'un moule à deux pièces 2, ayant la forme que l'on désiré donner au cône, et dont la surface intérieure a été très finement polie. Une plaque d'extré- mité 4 est ajustée à une extrémité du moule, une tige de liaison 5 est vissée dans cette dernière, et bloquée par un écrou 6, une ron- delle 3 d'étanchéité étant placée sur la tige de liaison à proximité de la plaque d'extrémité 4.
L'espace 7 situé à l'intérieur du cône est rempli aussi complètement que possible par du fluide de préféren- ce chaud, et la tige de laiton 5 est reliée à l'une de ses extrémi- tés, comme représenté, à un raccord tubulaire communiquant avec un alésage 9 qui à son tour communique par une ouverture 10 avec l'espa- ce 7.
Une rondelle d'étanchéité 11 et une plaque d'extrémité 12 sont montées sur la tige 5 et maintenues solidement par un écrou 13 Le moule est ensuite chauffé soit dans un four, soit électriquement par courants de Foucault, jusqu'à une température de 1200 à 140 à la- quelle il est maintenu pendant 30 minutes environ, la pression du fluide s'exerçant avec une valeur de 150 à 300 kg par centimètre carré par l'intermédiaire du raccord 8 On laisse ensuite refroidir le moule jusqu'à la température ambiante, la pression du fluide étant continuellement maintenue.
Lorsque le moule s'est refroidi à la température extérieu- re, il est ouvert et l'on retire le cône à condensateur.
Il est important de remarquer, que la pression doit s'exer- cer à l'intérieur de l'organe laminé, puisque de cette façon la sub- stance fibreuse est allongée, et toute tendance au rétrécissement ou aux déformations pendant le refroidissement est évitée.
Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec un exemple de réalisation, il est clair qu'elle n'est en 'rien limitée au dit exemple mais est au contraire susceptible de nombreu-
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ses variantes et adaptations sans sortir du domaine de la présente invention.