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"APPAREIL POUR LA. FABRICATION CONTINUE D'AGGLOMERES".
La présente invention est relative à un appareil pour la fabrication continue d'agglomérés, dans lequel la matière à agglomérer, amenée par un dispositif d'alimentation sur une filière, est introduite dans les trous de cette filière par au moins un organe de pression, et plus particulièrement à un tel appareil convenant spécialement pour la fabrication d'agglomé- rés servant d'aliments composés pour le bétail et la volaille.
Dans les appareils connus du genre susindiqué, l'organe de pression se déplace sur une filière fixe et agit sur la matière à agglomérer de façon à l'introduire dans les trous de cette filière, ces appareils travaillent toujours par friction, en sorte qu'il se produit un échauffement de la matière à agglomé- rer et une usure rapide des éléments essentiels de l'appareil, la consommation en énergie nécessaire pour entraîner l'organe de pression étant, par ailleurs, très élevée.
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La présente invention a pour but d'éviter les inconvé- nients mentionnés ci-avant,
A cet effet, dans l'appareil suivant l'invention, l'or- gane de pression occupe, en service, une position fixe par rap- port à la filière, tandis que cette filière est déplacée par rapport à l'organe de pression, de façon telle que la matière amenée sur cette filière vienne en contact avec l'organe de pression et soit introduite dans les trous de cette filière, la position de l'organe de pression par rapport à la filière étant, de préférence, réglable suivant l'épaisseur de la couche de ma- tière amenée sur la filière.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, la filière susdite est constituée par une couronne perforée à axe horizontal portant la matière à agglomérer fournie par le dispositif d'alimentation sur sa périphérie intérieure, la dite couronne étant animée d'un mouvement de rotation de façon que la matière à agglomérer vienne en contact avec l'organe de pression et soit introduite par celui-ci dans les trous de la couronne perforée, tandis que l'organe de pression est consti- tué par un rouleau de position réglable, porté par une pièce fixe, ce rouleau étant, de préférence, monté sur un roulement à billes porté par une buselure excentrée qui est maintenue, lorsque l'appareil est en service, solidaire de la pièce fixe précitée.
La buselure excentrée susdite est maintenue solidaire de la pièce fixe susdite au moyen d'un dispositif de blocage so- lidaire en rotation de la dite buselure et pouvant être serré contre la pièce fixe précitée, afin de bloquer la buselure dans une position déterminée sur la pièce fixe.
Dans les appareils de fabrication d'agglomérés de forme oblongue et spécialement de tels agglomérés convenant comme ali- ment pour le bétail et communément appelés "schilfers", il était d'usage jusqu'à présent d'employer des filières à trous
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oblongs, disposés de telle façon que l'organe de pression se déplace sensiblement dans le sens de la longueur des dits trous.
Les agglomérés obtenus dans de tels appareils sont fragiles et manquent de cohésion, par suite des déchirures se produisant au sein des agglomérés au-cours de leur fabrication, en raison du fait que toute la matière nécessaire pour l'obtention de ces agglomérés n'est pas simultanément ou presque simultanément soumise à la pression de l'organe de pression. pour remédier à cet inconvénient et pour obtenir des ag- glomérés oblongs suffisamment consistants, la filière présente, suivant l'invention, des trous oblongs disposés de façon que l'organe de pression agisse simultanément sur toute la longueur des trous, afin d'y introduire la matière à agglomérer de ma- nière uniforme.
Dans le cas où la filière est constituée par une couronne perforée, les trous oblongs ont leur grand axe sensiblement pa- rallèle à l'axe de la filière, dans un plan radial contenant l'axe de cette filière,
L'appareil sert également à fabriquer des granulés de toutes dimensions pour la volaille, ainsi que des blocs circu- laires ou carrés.
D'autres particularités et détails de l'invention apparal- tront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation d'un appareil pour la fa- brication continue d'agglomérés suivant l'invention.
Dans les dessins ci-annexés : la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un appareil à fabriquer des agglomérés suivant l'invention; la figure 2 est, après brisure partielle et coupe partiel- le, une vue en perspective de la filière et de l'organe de pression de l'appareil représenté à la figure 1, et la figure 3 est, à plus grande échelle, une coupe partiel-
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le, sensiblement suivant la ligne III-III de la figure 1.
Dans ces dessins, les mêmes notations de référence dési- gnent des éléments identiques.
L'appareil à fabriquer des agglomérés représenté à la fi- gure 1 comprend un dispositif d'alimentation, constitué par une trémie 1, au fond de laquelle se trouve une table vibrante in- clinée 2, qui décharge la matière dans une seconde trémie 3 portée par une porte latérale, dont une charnière est indiquée en 4, d'un carter 5, dans lequel sont montés une filière 6 et un organe de pression désigné dans son ensemble à la figure 2 par la notation de référence 7. Un registre s sert à régler la hauteur du passage d'évacuation de la matière à agglomérer horsde la trémie 1.
Le carter 5 est porté par un bâti 9, auquel est fixé un arbre fixe 10. Sur cet arbre fixe 10 tourne librement un vo- lant 11, qui peut, par exemple, être rainuré à sa périphérie, pour recevoir une courroie de transmission trapézoïdale, desti- née à assurer l'entraînement du volant 11 par un moteur non re- présenté. Au volant 11 est fixée une pièce rapportée 12, dont la filière 6 est solidaire,
Comme le montre la figure 1, l'arbre 10, le volant 11, la pièce rapportée 12 et la filière 6 sont supportés en porte-à- faux par le bâti 9.
La table vibrante 2 du dispositif d'alimentation de l'ap- pareil en matière à agglomérer est animée d'un mouvement alter- natif en direction longitudinale grâce à un petit galet excen- tré 13, monté sur un axe 14 solidaire de la table vibrante. Le galet 13 est en prise par sa périphérie avec une face latérale du volant 11. Un dispositif de rappel non représenté agit sur la table vibrante de manière à assurer son retour dans la posi- tion d'origine, chaque fois qu'elle a été déportée vers le bas par le galet excentré 13. De cette façon, la matière se trou- vant dans la trémie 1 est chassée vers le bas dans la trémie 3
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d'où elle est amenée, par simple gravité, sur la périphérie intérieure 14 (figure 2) de la filière 6.
Comme le montre la figure 2, la filière 6 est constituée par une couronne à.axe horizontal, dans laquelle sont ménagés des trous 15 de forme et de dimensions correspondant à la forme et aux dimensions requises pour les agglomérés. La couronne perforée 6 sur la périphérie intérieure 14 de laquelle est ame- née la matière à agglomérer, est animée d'un mouvement de rota- tion dans le même sens que le volant 11, de telle façon que la matière à agglomérer vienne en contact avec l'organe de pression 7 et soit introduite par ce dernier dans les trous 15 de la couronne 6.
L'organe de pression 7 est constitué par un rouleau en acier dur 16 monté sur un roulement à billes 17, porté par une buselure excentrée 18, par exemple, en bronze, qui est mainte- nue, lorsque l'appareil est en service, solidaire d'une pièce fixe, constituée par un tenon excentré 31 se trouvant à l'extré- mité de l'arbre fixe 10 et du côté éloigné du bâti 9.
Le rouleau 16 présente, de préférence, des rainures à sa périphérie extérieure, en sorte qu'il est facilement entraîné en rotation par la couronne 6.
La position de l'organe de pression 7 par rapport à la fi- lière 6 est réglable, en sorte qu'il est possible de régler la pression de travail exercée par le rouleau 16 sur la matière à agglomérer, de régler la distance entre le rouleau 16 et la pé- riphérie intérieure 14 de la couronne 6 d'après la nature des produits à travailler et l'épaisseur de la couche portée par la couronne et enfin de rattraper l'usure des surfaces travaillan- tes.
Le réglage de la position de l'organe de pression 7 par rapport à la filière 6 s'effectue en amenant la buselure excen- trée 18 dans une position déterminée et en la calant ensuite sur la pièce fixe ou le tenon précité 31, se trouvant à l'extré-
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mité de l'arbre fixe 10.
Le dispositif de blocage de la buselure excentrée 18 dans une position déterminée sur le tenon fixe précité 31 est consti- tué par un plateau circulaire 19 à bras radiaux 20, maintenus grâce à un boulon 21 dans des rainures ménagées dans la buse- lure excentrée 18, le boulon 21 servant également à serrer le plateau contre la pièce fixe et à immobiliser, dès lors, la bu- selure excentrée 18, en sorte que le rouleau 16 ne peut plus ni se rapprocher, ni s'écarter de la couronne 6.
pour faire varier la position de la buselure excentrée 18 sur son tenon fixe 31 et pour faire varier, dès lors, la dis- tance du rouleau 16 à la périphérie intérieure 14 de la couron- ne 6, on desserre le boulon 21, de façon à permettre la rota- tion du plateau 19 par rapport au tenon fixe précité, on fait alors tourner le plateau 19, toujours solidaire en rotation de la buselure excentrée 18 par le fait que ses bras 20 sont enga- gés dans les rainures de cette buselure, de façon à amener la dite buselure dans la position requise. Lorsque cette position est atteinte, on dégage les bras 20 des rainures de la buselure et on ramène le plateau 19 dans une position telle qu'un de ses trous 22 ou 22' soit en regard d'un goujon 23 faisant saillie sur le tenon fixe 31 portant la buselure excentrée 18.
Lorsque le trou 22 ou 22' du plateau 19 est en regard du goujon 23, on peut à nouveau serrer le plateau 19 contre le tenon fixe en serrant le boulon 21, la partie saillante du goujon 23 péné- trant dans le trou 22 ou 22' et empêchant fermement la rotation du plateau 19, dont les bras radiaux 20 sont à nouveau engagés dans les rainures de la buselure excentrée 18. Le blocage du plateau 19 est réalisé à la fois par le serrage du boulon 21 et par le fait que le goujon 23 monté fixement dans le tenon excen- trique 31 est engagé dans un des trous 22 ou 22' du dit plateau.
Comme le montre la figure 2, le trou 22 ménagé dans le plateau 19 se trouve en face d'un des bras radiaux 20 de ce
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plateau, tandis que le trou 22' est ménagé dans une partie du plateau se trouvant entre deux de ses bras radiaux 20. Le pla- teau 19 comportant huit bras radiaux 20, la buselure excentrée 18 peut être calée dans seize positions différentes.
Il va de soi que le nombre de bras radiaux 20 du plateau 19 peut être quelconque et qu'on peut, à volonté, diminuer ou augmenter le nombre de positions pouvant être occupées par la buselure 19 par rapport à son tenon fixe 31.
Après agglomération, la matière introduite dans les trous 15 de la couronne 6 par le rouleau 16 monté sur roulement à billes est séparée de la couronne grâce à un couteau en prise avec la périphérie extérieure de cette couronne, Comme le mon- tre la figure 3, la lame du couteau 24 est montée à l'extrémi- té de deux lattes métalliques 25 parallèles l'une à l'autre et pouvant glisser sur une console 26 portée par le. carter 5 de l'appareil. Les deux lattes 25 sont reliées à un bloc 27 pré- sentant un trou taraudé traversé par une tige filetée 28, sup- portée par une crapaudine 30 appliquée sur la paroi latérale du carter 5 et munie à son extrémité libre d'une manette 29.
Grâce au dispositif décrit ci-dessus, la position de la lame du couteau 24 par rapport au carter 5 peut être réglée, en sorte que cette lame peut être associée à des filières 6 de diamètres différents.
La filière 6, qui est fixée à la pièce rapportée 12, est interchangeable, en sorte que l'appareil suivant l'invention peut servir à la fabrication d'agglomérés de calibres divers.
Dans le cas où il y a lieu de fabriquer des agglomérés de forme oblongue et notamment des agglomérés sensiblement en for- me de croissants, communément appelés "schilfers", les trous oblongs ménagés dans la couronne 6 ont leur grand axe sensible- ment parallèle à l'axe horizontal de la couronne, dans un plan radial contenant l'axe de cette couronne. Il va de soi que le grand axe des trous prévus dans la couronne 6 peut légèrement
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s'écarter de la position définie ci-avant, mais on a pu véri- fier, en pratique, que cet écart ne doit pas excéder 30 envi- ron.
La disposition susindiquée des trous 15 offre le grand avantage de permettre l'obtention d'agglomérés et particulière- ment de "schilfers" de bonne qualité au point de vue de la co- hésion. En effet, aucune déchirure interne ne se produit dans la matière constitutive de ces agglomérés, étant donné que la pression exercée par le rouleau 16 sur la matière à introduire dans les trous 15 de la filière agit simultanément sur toute la longueur de ces trous, en sorte que la matière est chassée uni- formément vers la périphérie extérieure de la filière.
Cette disposition des trous oblongs peut également être utilisée dans les appareils à fabriquer des agglomérés, dans lesquels la filière se présente sous forme d'un disque perforé à travers lequel la matière à agglomérer est chassée par un or- gane de pression tel qu'une hélice.
L'appareil à fabriquer des agglomérés suivant l'invention peut être double, c'est-à-dire qu'il peut comporter deux filiè- res montées de part et d'autre du volant d'entraînement. on a constaté, en pratique, qu'une partie de la matière à agglomérer est refoulée latéralement de la filière sous l'ac- tion de l'organe de pression. pour récupérer cette matière et la ramener sur la périphérie intérieure de la couronne perforée 6, on a prévu un organe déflecteur non représenté.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement li- mitée à la forme de réalisation représentée et que diverses mo- difications peuvent être apportées à la forme, à la disposition et à la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
Ainsi, au lieu d'une couronne perforée, on peut employer,
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comme filière, une demi-couronne ou même une filière plane, pouvant être animée d'un mouvement tel que la matière à agglo- mérer amenée à son contact soit soumise à l'action d'un organe de pression de position fixe par rapport à cette filière.
REVENDICATIONS.
1. Appareil pour la fabrication continue d'agglomérés, dans lequel la matière à agglomérer, amenée par un dispositif d'alimentation sur une filière, est introduite dans les trous de cette filière par au moins un organe de pression, c a r a c- t é r i s é é en ce que l'organe de pression occupe, en service, une position fixe par rapport à la filière, tandis que cette filière est déplacée, par rapport à l'organe de pression, de façon telle que la matière amenée sur cette filière vienne en contact avec l'organe de pression et soit introduite dans les trous de cette filière.