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Description

COMPOSITION ET PROCEDE POUR L'IMPRESSION DE TEXTILES.

L'invention concerne un procédé d'impression de textiles, et plus particulièrement une nouvelle composition et un nouveau procédé pour l'impression de textiles cellulosiques en nuances brunes.

Il est connu qu'un grand nombre de colorants de cuve bruns sont actuellement disponibles dans l'industrie pour' la teinture en cuve, mais la plupart de ces colorants ne conviennent pas à l'emploi pour l'impression sur du coton ou sur d'autres matières textiles cellulosiques par le procédé au sulfoxylate de formaldéhyde-carbonate alcalin.

Pour l'impression de textiles, il est désirable que le colorant puisse donner une pâte d'im- pression se comportant convenablement à la machine à imprimer, qu'une forte proportion du colorant de la pâte d'impression puisse facilement se fixer sur la matière textile lorsqu'on l'imprime au moyen d'un alcali doux et d'un agent réducteur, et que la nuance de l'impression ne soit pas exagéré- ment sensible à des légères variations dans les conditions de traitement par la vapeur d'eau ou à la quantité d'alcali ou d'agent réducteur dans la pâte d'impression.

La grande majorité des colorants de cuve bruns de la série de l'anthraquinoneet des séries apparentées ne conviennent absolument pas à l'impression. On utilise occasionnellement les colorants No. 1151 et No.

1152 de l'index des couleurs pour l'impression, niais ils possèdent des pro- priétés couvrantes faibles, donnent un effet.coloré faible et des résul- tats incertains au fixage. Du fait qu'on ne connaît aucun colorant de cu- ve brun de cette série qui donne résultats satisfaisants à l'impression, de nombreux essais ont été effectués pour obtenir des impressions en brun en utilisant des mélanges de colorants, mais il apparaît que, par suite des différences des taux de fixation des colorants individuels utilisés, l'em- ploi de mélanges ne peut jamais aboutir à une solution satisfaisante du pro- blème.

Le colorant de cuve brun considéré jusqu'à présent comme conve- nant le mieux à l'impression par le procédé cité plus haut au sulfoxylate

de formaldéhyde-carbonate alcalin, est un colorant de la série thioindigoT-
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de, le bis-2:1:2':1'-naphthionaphtène-3.n.d,igo qui existe dans le commerce sous une série de noms différents. Le colorant présente cependant certains inconvénients qui font qu'il ne convient pas à l'emploi pour l'impression de tissus d'ameublement dehaute qualité. Il donne sur la soie artificiel- le viscose une nuance plus rouge que celle obtenue sur le coton, et il pro- duit un attendrissement marqué de la fibre de coton, c'est-à-dire qu'il accélère la dégradation du coton provoquée par l'exposition à la lumière.

Dans le brevet anglais No. 441.049, il a été proposé de préparer des colorants de cuve qui teignent des fibres végétales en nuance brunâtres intenses de bonne résistance, par acylation de dérivés aminés de produits de condensation pouvant être obtenus par traitement de composés de glyoxal diantraquinone avec un agent de condensation acide du groupe des halogénures d'aluminium ou de l'acide sulfurique, avec ou sans addition d'un agent oxy- dant. Dans ce brevet, aucune mention n'est faite de l'emploi des colorants
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à 1-*impression-de textiles.

On a trouvé maintenant que les dérivés aminés acylés d'acédianthro- nes conviennent particulièrement bien à l'impression au moyen d'un alcali doux et d'un agent réducteur pour donner des nuances brunes résistantes.

Ils possèdent d'excellentes propriétés d'impression, et ne souffrent pas des
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mêmes inconvénients que le 2:l:2':l'-naphtathionaphtène indigo. On trans- forme commodément les aminoacédianthrones acylées en une pâte d'impression avec un alcali doux et un agent réducteur, et de préférence un agent épais- sissant. La pâte obtenue possède de bonnes propriétés de travail sur la ma- chine d'impression.

Suivant la présente invention, un procédé d'impression de tex- tiles comprend l'application locale à la matière textile d'une composition comprenant une aminoacédianthrone acylée, un agent d'épaississement,. un al- cali doux et un agent réducteur.

Suivant une autre caractéristique;: de l'invention, on prépare une composition pour l'impression de textiles qui comprend une aminoacédianthro- ne, un agent d'épaississement, un alcali doux et un agent réducteur.

Comme agent alcalin doux, convenable on citera un carbonate de métal alcalin, par exemple le carbonate de sodium ou de potassium., mais, si on le désire,on peut utiliser de l'alcali caustique dilué, et comme agent réducteur approprié on citera un sulfoxylate de formaldéhyde, par exemple le formaldéhyde-sulfoxylate de sodium.

Comme agent épaississant, on peut utiliser un agent d'épaissis- sement quelconque connu pour l'épaississement de pâtes d'impression,par exemple des épaississants à la gomme britannique, la gomme adragante, les amidons, dextrines, alginates, la gomme sénégalienne ou la gomme arabique.

Cosse exemples aminoacédianthrones acylées, on citera les acétyl-,
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benzoyl- et p-néthoxy-benzoyl-anhoaeédianthrones.

Des aminoacédianthrones qui conviennent particulièrement bien à l'application dans l'invention sont les dérivés d'anthraquinone-2- car-
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boxyle, 1-chloranthraquinox-carboxle-, l-nitroazthraquinone-2-carboxyle, ou l-aminoanthraquinone-2-carboxyle de monoaminoacédianbhrone obtenus par mononitration de l'acédianthrone dans l'acide sulfurique, et réduction, le colorant obtenu par acylation de deux proportions moléculaires d'amino-acé- dianthrone avec une proportion moléculaire de chlorure d'acide azobenzène-
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4:4'-"lcarboxylique, la dibenzoyiaminoacédianthrone et le colorant obtenu par acylation de diaminoacédianthrone par le chlorure d'acide 1-nitroanthra- quinone-2-carboxylique et réduction des groupes nitro en groupe amino.

On peut effectuer l'opération d'impression par un procédé connu quelconque, par exemple au moyen de planches ou de rouleaux gravés, et on peut vieillir et développer l'impression par les procédés normalement ap- pliqués aux impressions au moyen de colorants de cuve. Si on le désire, on peut mélanger les colorants à d'autres acylaminoacédianthrones ou à d'autres colorants de cuve.

Les aminoacédianthrones possèdent un pouvoir de teinture élevé, et donnent de fortes impressions brunes, les nuances obtenues avec diffé- rents composés variant du brun-jaune au brun-rouge. Ils ont un bon pou- voir couvrant et des nuances pleines offrant une bonne résistance à la lumière et au traitement par voie humide. Ils n'accélèrent pas la tendance des matières cellulosiques à s'attendrir et ne donnent,pas une différence de nuance marquée lorsqu'on les imprime sur le coton et sur la viscose.

L'invention est illustrée, sans être limitée, par les exemples suivants dans'lesquels les parties sont exprimées en poids.

EXEMPLE 1.

On prépare une pâte d'impression en mélangeant les produits sui- vants, : 100 parties d'une pâte contenant 10% du colorant obtenu par condensation d'ami-
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noa.é3..àn-rône-êt de. .,ch], rur d'acide azobenzène-4:4' -dicarboxy lique.

615 parties d'agent épaississant à 40% de gomme britannique.

50 parties de glycérine.

135 parties de carbonate de potassium, et
100 parties de formaldéhyde sulfoxylate de sodium.

1000 parties
Qn imprime la pâte sur du coton au moyen d'un rouleau de cuivre gravé. On sèche 1-'impression puis on la vieilli pendant 8-10 minutes dans un appareil de vieillissement rapide de Mather & Platt. On lave alors la matière imprimée dans de l'eau courante -Froide, on l'oxyde dans une solu- tion à 0,1% de bichromate de potassium, et finalement on la savonne pendant
10 minutes à l'ébullition dans une solution à 0,2%
On obtient une impression, brun-jaune de bonne résistance à la lumière, au lavage et aux produits chimiques, qui n'accélère pas l'atten- drissement de la fibre de coton.

EXEMPLE 2.

Au lieu des 100 parties de pâte de colorant utilisées dans l'exem-
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ple 1, on utilise 100 parties d'une pâte contenant 10% de benzoylaminoe-cé- dianthrone.'
On obtient une impression brun-jaune qui possède une bonne réss- tance à la lumière'et au lavage, et qui n'accélère pas l'attendrissement'de la fibre de coton.

EXEMPLE 3.

Au lieu des 100 parties de pâte de colorant utilisées dans l'exem- ple 1, on utilise 100 parties d'une pâte contenant 10% du colorant obtenu par monohitration d'acédianthrone dans l'acide sulfurique, réduction puis acylation de l'aminoacédianthrone par du chlorure d'acide 1-nitro-anthraqui- none-2-carboxylique et réduction du groupe nitro par l'action d'hydrosulfite de sodium.

On obtient une impression brun-rouge foncé qui possède une très bonne résistance à la lumière, une bonne résistance au lavage et aux pro- duits chimiques, et qui n'accélère pas l'attendrissement de la fibre de co- ton.

EXEMPLE 4.

Au lieu des,100 parties de pâte de colorant utilisées dans l'exem- ple 1, on utilise 100 parties d'une pâte contenant 10% du colorant obtenu
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par aoyiation de diaminoaoédianthrone par le chlorure d'acide 1-nitroanthra- quinone-2-carboxylique et réduction du groupe nitro.

On obtient une impression possédant une très bonne résistance à la lumière, une bonne résistance au lavage et aux produits chimiques et qui n'accélère pas l'attendrissement de la fibre de coton.

EXEMPLE 5.

Au lieu des 100 parties de pâte de colorant utilisées dans l'exem- ple 1, on utilise 100 parties d'une pâte contenant 10% de dibenzoylaminoacé- dianthrone.

On obtient une impression brun-jaune possédant une très bonne ré- sistance à la lumière, au lavage et aux produits chimiques.

REVENDICATIONS
1.- Procédé d'impression de textiles caractérisé en ce qu'on ap- plique localement sur la matière textile une composition contenant une ami- noacédianthrone acylée, un agent d'épaississement, un alcali doux et un agent réducteur.

2.- Composition pour l'impression de textiles, caractérisée en ce qu'elle comprend une aminoacédianthrone acylée, un agent épaississant, un alcali doux et un agent réducteur.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

3. - Procédé d'impression de textile, en substance comme décrit ci-dessus spécialement avec référence aux exemples cités. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.