BE547562A - - Google Patents

Description

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  La présente invention a pour objet un perfectionnement à la   fabri-   oation des engrais complexes   phospho-azotés.   



   Les engrais complexes phospho-azotés sont obtenus en attaquant le phosphate naturel, broyé ou non, par'l'acide nitrique, seul ou en présence d'autres acides minéraux, tels que, par exemple, 1'aci- de phosphorique ou l'acide sulfurique, avec ou sans élimination partielle du nitrate de chaux formé au cours de l'attaque, puis introduction d'ammoniac liquide ou gazeux dans la liqueur acide ainsi obtenue, de façon à la neutraliser et à transformer le   nitra-   te de chaux en   nitrate.d'ammoniaque.

   A   cette bouillie contenant principalement,suivant les acides employés pour l'attaque, des phosphates   bioalcique,     inonocaloique   et monoammonique, du   nitra-   te d'ammoniaque et des sulfates d'ammoniaque et de chaux, sont incorporés, par malaxage, des sels de potassium et du produit fini, à l'état fin et séché. Cette incorporation de produit solide 

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 dans la bouillie ammoniée peut être effectuée dans un ou plusieurs l;axeurs horizontaux, ou dans un tube granulateur. un   3 échoir   
Le produit malaxé obtenu passe dans un séchoir, en général/ rotatif horizontal, et est ensuite tamisé, après avoir subi ou non un refroidissement préalable. Le tamisage donne trois sortes de produits.

   Le produit marchand, compris entre deux dimensions déterminées, est mis en stock éventuellement après enrobage, pour éviter une repirse en masse; le produit fin est ramené aux appa- reils de malaxage ; 1e produit gros est broyé avant d'être égale- ment ramené à ces appareils. 



   La plupart des procédés de fabrication d'engrais complexes phospho-azotés suivent ce processus et n'en diffèrent que par des   détails :dans   la mise en oeuvre des matières ou dans la réalisa- 
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 tionftdes, appareils. 



   Malgré toutes les,affirmations contraires, on rencontre tou- jours, dans l'application de ce processus pour la granulation et le séchage, des difficultés qui peuvent être résumées comme suit : 
Les appareils tels que les séchoirs, goulottes, élévateurs, cribles, broyeurs,   etc...   subissent des encrassements qui nécessi- tent des arrêts journaliers pour nettoyage. 



    @   
Le rendement des appareils de séchage est médiocre, ce qui conduit soit à augmenter les températures des gaz en tête et en queue, d'où le risque de décomposer les produits azotés de l'en- grais, soit   à   augmenter le débit du courant d'air de séchage, d'où l'inconvénient d'avoir un gros ventilateur et une importante ins- tallation de rétention des poussières entraînées. 



   Dans le produit en roulement, la présence de "gros" en as- sez grande quantité augmente le travail des broyeurs pour lesquels il faut alors prévoir une puissance suffisante et une consommation élevée en énergie électrique. 



   La présente invention remédie à ces inconvénients. 



   La Demanderesse a observé que ceux-ci sont dus principale- ment au fait que la bouillie ammoniée mouille mal les fines en re- tour qu'on malaxe avec elle, de sorte que le produit de malaxage 

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 introduit (:.:il:: lu :;l'(:Îl(77.1' 11',; 1)11:1 un 1!!11 -,n ,f} }Ji..,U ;fI . >J= :'l,;- contient deu I.l l..) l'Ô '- "(,t1 le ìniaii lit 'JÍ{:1 bzz des partie.,, tj'op lltz:u.(lc:.; u lvlluuL(:\, 1<,> ii,ii,1;J 1l'!'l,j'7uIl.t, 'JI} at,il;:;:t des parois des ;ppai<;1]::, > 1,,  .;.,.iii:nl U ULlK-O 1. J'urd.j CIj ('11 L . 



  Le perfectiol1l1<:nl-nt c;xx'aeGr¯i.:3'icuc: du u 1 ' 1 n >J i,n t 1 on <> un ; ; 1 :   t u à faire dégager dans la boizilliu [lon:i.6, aVi.Jnt le' m;/1;jxu,=T o'jt au cours de celui-ci, un ga divise, un vue e <1 ' aai gin in  àz' 1 iJ a r fac e "1 contact de la bouillie avec les fines, Par 0 Vrllo.'/en., lE mlf,xye ot- plus tenu est renduhomogène En évitant ainsi la formation de blocs hu- mides et collants, on réduit l'encrassement du séchoir. De plus au cours du séchage, le contact des gaz chauds avec le produit malazé amené par ce traitement dans un état de fine répartition de la ma-      tière et devenu poreux, est meilleur. Pour ces raisons, le rendement du séchoir, et par conséquent de l'ensemble de l'installation, est considérablement amélioré. Pratiquement, ce rendement peut être doublé . 



   L'introduction du gaz finement divisé dans la bouillie ammo- niée, peut être effectuée directement, sous la forme, par exemple, de gaz carbonique ou d'air comprimé. Toutefois on réalisera de pré- férence cette introduction par l'intermédiaire de substances capa- bles de donner lieu au dégagement d'un gaz in situ, en particulier par réaction chimique avec un ou plusieurs des composants de la bouillie. Dans ces conditions, en effet., les bulles gazeuses sont particulièrement fines et nombreuses de sorte que les résultats sont nettement meileurs que par introduction directe d'un gaz. 



   Parmi les substances utilisables dans la pratique, on peut citer les carbonates et notamment les carbonates de chaux et de magnésie qui donnent un dégagement de gaz carbonique. 



   La Demanderesse a observé que l'on obtient de bons résultats en introduisant dans la bouillie ammonisée un volume de gaz égal   à   environ3 fois le volume de celle-ci. 



  Ceci conduit, par   exemple   pour le carbonate de ohaux, à incorporer une quantité de l'ordre 0,7 à 1,2% de cette substance, proportion rapportée au poids de l'engrais   fini.   

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   L'effet est alors tel que la bouillie gonfle et   devient   sponigeuse 
La Demanderesse a   observ   en outre que 1a quantité   ;le   car- bonate de chaux ne devait pas   dépasser   3% du poids   --le   1'engrais,si- non les résultats sont nettement moins bons. 



   Grâce au procédé de l'invention, non seulement comme indique plus haut le mélange de la bouillie et des fines n'encrasse plus le . séchoir, dont le rendement est alors pratiquement doublé, mais en outre, on observe les améliorations suivantes : -les produits séchés n'encrassent pas les appareils faisant suite au séchoir, tels que: élévateurs, goulottes, tamis et bro- yeurs;      -l'énergie demandée aux broyeurs est moins élevée; -aucune reprise en masse' au stockage n'est constatée, même sans enrobage du produit granulé, ce qui permet de supprimer cet enrobage. 



   -le produit en stock, même non enrobé, ne reprend pas d'humi- dité, même si le magasin de stockage n'est pas fermé; -l'intérieur des grains d'engrais présente de petits alvéoles, ce qui favorise une dissolution plus rapide de l'engrais dans le sol. 



   On donne ci-après deux exemples de réalisation de l'inven- tion. 



   Exemple 1.- 
Pour la fabrication d'un engrais ternaire   14.14014   on a uti- lisé: 
1 850Kgs de phosphate naturel à 34% de P205 
810Kgs d'acide phosphorique à 50% de P205 
4 325Kgs d'acide nitrique à   52,5%   de NO3H   618Kgs   d'ammoniac et 1 650Kgs de chlorure de potassium à 60% de K20. 



   L'appareillage permet de fabriquer 7 tonnes/heure de cet en- grais, mais on a constaté qu'au bout de 12 heures environ les en- crassements devenaient sensibles, de sorte qu'au moins un arrêt journalier devait être prévu. 

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  Par contre, en incorporant, t¯uir;arit 1 .3..vf:xbion, a;0.: ; 'le cal- paire à l'heure iianài les bouilljcn umiuni.u:, le Lúl'1f1:¯'-' iiox.>ii f"; a pu atteindre 10 torll1CD/Ü(:CLt.'U, 0 tl1 t:11'J:tU qu'un n ix 1 .1 o fi a , j :Ew7¯F.- ment toutes les 413 heures a otu :3u.i'f:i-;rant. 



   Exemple 2- 
La même installation   Lait,   avant l'invention,   (le   fabri- quer 7,5  tonnes/heure   d'engrais   sulfonitrique   10,10,17 à partir de 
1 830kgs de phosphate à 34 % de P205 
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 805KaS d'acide sulfurique à 74 )1 de sa 4H2 
3   060Kgs   d'acide nitrique à 45 % de NO3H   380Kgs   d'ammoniac , et 1 715kgs de chlorure de potassium à 60 % de k20 avec une durée de marche, entre   net'toyages,   de   48heures.   



   Grâce à l'incorporation de   80Kgs   de calcaire, cette même ins- tallation peut produire 10,3 tonnes/heure du même engrais pendant prèsde 5jours consécutifs, sans nettoyage . 



    REVENDICATIONS.   l.-Un procédé de fabrication des engrais complexes phospho-a- zotés du genre défini, caractérisé en ce que l'on fait dégager dans la bouillie ammoniée un gaz à l'état finement divisé, soit avant le malaxage habituel de ladite 'bouillie avec les fines et, ou autre agents solides, soit au cours même de ce malaxage.

Claims (1)

1. 2.-Un mode de réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'introduction dans la bouillie de substances ca- pables de provoquer un dégagement gazeux.

   3.-Un mode de réalisation selon. la revendication 2, caractéri- sé en ce que les substances capables de provoquer un dégagement gazeux réagissent à cet effet avec des constituants de la bouillie 4.-Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à3 , dans lequel la quantité de gaz introduite :représente environ 3 fois le volume de la bouillie traitée.

   5.-Un procédé selon l'une quelconque des revendications pré- <Desc/Clms Page number 6> cédentes, caractérisé en ce que l'on incorpore dans la bouillie des carbonates, notamment de chaux et de magnésie 6.-Un mode d'exécution du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on introduit dans la bouillie une quantité de carbonate de chaux représentant de 0,7 à 1,2% environ du poids de l'engrais fini.

   7. -Un procédé de fabrication des engrais complexes phospho- azotés, en substance tel que décrit.

   , 8.-Un procédé selon une ou plusieurs des revendications pré- exécuté cédantes, en substance conformément à l'un quelconque des exemples donnés.