BE627162A - - Google Patents

Description

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  Objets en caoutchouc mousse moulés. 



   La présente invention se rapporte à la fabrication d'ob- jets moulés en caoutchouc mousse naturel ou synthétique. 



   Jusqu'à présent, les objets moulés en caoutchouc mousse étaient obtenus en versant une composition de latex cellulaire dans un moule métallique et, après que le latex ait fait prise, en chauffant à la vapeur pour effectuer la vulcanisation, puis en démoulant l'objet, le lavant à l'eau et en le faisant sécher à l'air chaud. 



   Suivant l'invention, dans un procédé de fabrication d'ob- jets moules en caoutchouc mousse, on moule une composition de latex cellulaire dans un moule et, lorsque le latex a fait prise, On 

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 vulcanise le caoutchouc mousse ainsi obtenu par application de chaleur. 



   En gênerai, le moule comprend au moins deux parties dont au moins une est enlevée après que le latex a fait   priai)   et avant le chauffage. 



   Le procédé de l'invention a pour avantage d'éviter les frais qu'entraîne l'emploi de la vapeur, au moins pour chauffer le moule tout entier, et l'opération de lavage peut être éliminée. en outre, les frais de moules peuvent être réduits parce que le moule utilisé peut comprendre des pièces légères ou non métalliques en feuille, par exemple en matière plastique ou en aluminium façonné par le vide. La vulcanisation peut être effectuée par de l'air chaud aved séchage simultané, ou par de la vapeur ou de l'eau bouillante avec séchage ultérieur à l'air chaud. Le lavage peut être nécessaire pour certains produits afin d'éviter que l'objet terminé dégage une odeur indésirable. 



     .Le   latex mis en composition peut   Etre   un latex de   caout-   chouc naturel, un latex de caoutchouc synthétique tel qu'un latex   butadiène:styrène     70:30   à teneur élevée en matières solides, ou des   mélanges   de ces différents latex. Un latex à teneur élevée en sty- rène, par exemple un copolymère butadiène:styrène 15:85 ou un latex de polystyrène avec ou sans addition d'huile peut être utilisé avec le latex de caoutchouc. 



   Le latex est mûri de préférence jusqu'au lendemain après sa mise en composition et avant moussage, Afin d'obtenir un objet dont la capacité de supporter une charge soit semblable à celle qu'on obtient par le procédé classique ou on utilise la vulcanisation à la vapeur dans le moule, on incorpore de l'air jusque ce que le latex cellulaire ait un volume de six à dix fois celui du latex mûri,c'est- à-dire qu'on incorpore davantage d'air au cours du moussage que dans le procédé classique. 



   Lorsqu'on veut obtenir des plaques de grande dimension en   caoutchouc   mousse, quipeuvent être par la suite découpées et trans-   formées   en coussins, on place des tenons constituant les noyaux du moule de préférence dans la partie amovible du moule, de façon 

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      à permettre de retirer les tenons du latex mousse après qu'il a fait prise sans provoquer de déformations; de cette manière,le séchage et la vulcanisation des plaques de grande dimension sont facilités parce que l'air chaud peut pénétrer. 



   En   générale   on laisse le latex mousse qui a fait prise dans au moins une des parties du moule durant la vulcanisation, bien      que, dans certains cas où la stabilité des dimensions du latex mous- se au cours de la vulcanisation n'a pas grande importance et parti-      culièrement dans le cas d'objets de petites dimensions, le latex mousse ayant fait prise peut être complètement retiré du moule.   @   
L'invention comprend, par conséquent, un procédé de fabrication d'objets moulés en caoutchouc mousse suivant lequel on moule une composition de latex cellulaire dans un moule à surface intérieure lisse, on retire le latex mousse du moule après qu'il a fait prise, puis on vulcanise l'objet en caoutchouc mousse obtenu, par   applica   tion de chaleur. 



   La surface de la ou des parties du moule que l'on enlève        dulatex   mousse, ayant fait prise doit être lisse pour éviter d'en- dommager l'objet moulé lorsqu'on retire cette ou ces parties avant la vulcanisation et on arrive à ce résultat en utilisant une ou des parties faites d'un métal mince ou moulées à partir de matières plastiques telles qu'un homo- ou copolymère résineux à poids molé- culaire élevé de formaldenyde ou d'une résine époxy chargée, par exemple, de poudre d'ardoise, ou un monomère non saturé en présence d'un peroxyde contenant une chargetelle que de la poudre d'ardoise, ou du polyéthylène comprenant une faible proportion, par exemple   10%   de cire de paraffine, ou un moulage de polypropylène.

   En variante, un moule qui peut être une botte en bois ou   une  autre matière analo- gue se travaillant facilement peut être doublé, par exemple d'une feuille de polyéthylène ou de papier paraffiné. 



   La ou les parties du moule où demeure le latex mousse ayant fait prise peuvent être en métal mince, par-exemple en alu- minium ou en matière plastique moulée, par exemple façonnée par le vide, telle que le polypropylène qui est capable de   résister à   la température de vulcanisation. Une courroie continue peut être 

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 utilisée pour la fabrication continue, certaines parties de la cour- roie constituant le fond des moules pour la composition de latex cellulaire. 



   Un lubrifiant peut être'applique   à   une partie ou à l'en- semble des surfaces du moule ou au revêtement intérieur du moule pour faciliter le démoulage du produit. Un lubrifiant recommandable est   un*   solution à 2% de carboxyméthylcellulose dans l'eau à laquel- le on a ajouté un agent tensio-actif tel que   l'oléatede   potassium, pulvérisée ou appliquée au pinceau et laissée à sécher de façon à obtenir une pellicule mince de carboxyméthylcellulose. 



   La composition de latex fait généralement prise en moins de 10 minutes et le séchage et la vulcanisation peuvent être effectués en faisant circuler de l'air à une température de   120*C   pendant 1 heure environ, à une température de 80 à 90 C pendant 5 heu res environ.ou à une température de 60 à 70 C pendant 16 heures envi- ron. 



   L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, où: 
Fig. 1 est une vue en plan d'un moule en matière plastique façonné par le vide; 
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig.l;   Fige   3 représente uncoussin en latex de caoutchouc moulé produit suivant l'invention dans le moule des Figs. 1 et 2; 
Fige   4   est une coupe d'un autre moule sans noyau ;   Fig. 5   est une vue en plan d'une partie d'un moule en matière plastique façonné par le vide, muni de noyaux ; 
Fige 6 est une coupe suivant la ligne   VI-VI   de la Fig. 



   Un latex de caoutchouc naturel contenant 60% en poids d'hydrocarbures de caoutchouc et 0,25% en poids d'ammoniac est mis en composition de façon à contenir pour 100 parties de caoutchouc, 1,0 partie d'oléate de potassium, 2,65 parties de soufre, 0,35 partie 
 EMI4.1 
 de d1-b't.-naphtyl-para-phylène-dis.m1ne (un antioxydant), 20 par- ties d'argile, 12 parties de lithopone, 8 parties de mion, 1,5 partie 

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 de sel de zinc de mercaptobenzothazole et 0,5 partie de diéthyl-di- thocarbamate de zinc,   La   composition dt latex   est     mari, .   25 C pen- dant 20 houres environ.

   La latex   Mûri   *et   transforma   en   mousse   en y incorporant de l'air par battage et on y ajoute 3,0 parties d'oxyde de zinc, 0,5 partie de chlorure de dodécyl-pyridinium et 2,0 par- ties de silicofluorure de sodium pour obtenir un latex mousse dont le volume est 8 foie plus grand que celui du latex mari. 



   Comme le montrent les Figs. 1 et 2, on remplit de latex mousse 2, un fond de moule en polypropylène façonné par le vide 1 ayant une épaisseur nominale de 0,125 pouce (3 mm) et 3 pouces (76 mm) de profondeur; la surface intérieure du fond de moule n'a pas été traitée par un lubrifiant. Un couvercle 3 muni de noyaux 4 en saillie et entièrement fait en un   homopolymére   résineux à poids moléculaire élevé de formaldéhyde, dont la face inférieure a été traitée par une solution lubrifiante aqueuse contenant 0,9% de car-   boxyméthylcellulose   et 2,0%   d'oléate   de potassium qu'on a ensuite laissé sécher, est immédiatement placé sur le tond de moule 1, comme représenté à la   Fig.   2.

   Le latex mousse   fait   prise en un gel ferme à 25 C, 6 minutes après l'addition du silicofluorure de sodium. 



  7 minutes après la prise, on enlève le couvende 3. Le latex mousse figé dans le fond de moule est immédiatement placé dans un séchoir où il est vulcanisé et simultanément séché en le chauffant dans de l'air en circulation à 85*C pendant 5 heures. Le coussin en caout- chouc mousse   évidé   représenté à la Fig. 3 est alors retiré du fond de moule 1. 



   A titre de comparaison, on prépare une certaine quantité de latex mousse comme ci-dessus et on en remplit un moule classique en métal coulé épais qui a pratiquement les mêmes dimensions et qui comprend des noyaux comme le moule en matière plastique ci-dessus. 



    T   minutes   après   que le latex mousse a fait prise, le moule est placé dans la vapeur à   100'C   pendant 30 minutes pour vulcaniser le latex mousse qui fait prise. Le produit moulé en   caoutchouc   mousse est re- tiré du moule, lavé à l'eau, passé entre des rouleaux de caoutchouc 

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 pour éliminer la plus grande partie de l'eau retenue et finalement séchidans de l'air en circulation à 65 C pendant 16   heures.     Le   pro- duit ainsi obtenu, préparé par le   procédé   classique, a pratiquement les mêmes dimensions et   caractéristiques   que le produit préparé dans le moule en matière plastique. 



   Le produit préparé dans le moule en matière plastique suivant   l'invention   a un poids de 145 g, une dureté de 5,6 kg à la pénétration, mesurée à l'aide d'un pénétrateur de 6 pouces (150   mm)   de diamètre à 60% de l'épaisseur originale, et un allongement à la rupture de 150%. Le produit préparé par le procédé classique a un poids un peu plus élevé,   149   g, une dureté moins grande à la péné-   tration,     4,0   kg, et un moindre allongement à la rupture, 135%. 



   Le procédé décrit avec référence aux Figs. 1 et 2 est repris en utilisant un moule sans noyau comme représenté à la Fige et un moule à noyaux plus longs comme   représente   aux Figs. 5 et 6. 



  Le moule de la Fig. 4 a un fond 11 en tale d'aluminium de 0,0625 pou- ce (1,5 mm) d'épaisseur, de 1 pouce   (25 mm)   de profondeur et un cou-   vercle   plat en résine de formaldéhyde 13, et   l'intérieur   du fond de moule 11 est étalement traité par la solution lubrifiante. 



   Le moule des Figs. 5 et 6 a un fond en polypropylène façonné par le vide 21, avec une épaisseur nominale de 0,125 pouce (3 mm) et 5 pouces   (125   mm) de profondeur, et un couvercle en résine de   formaldéhyde   plat 23 est muni de tenons en aluminium poli 24 N'étendant jusqu'à 4 pouces (100mm) à partir du couvercle et écar- tés de 1 pouce (25   mm).   Les noyaux   24   sont enduits de la solution de lubrifiant et le latex mousse figé est séché dans l'air en circu- lation   à   95*C pendant 5 heures. 



   Dans les deux cas, on obtient un coussin en caoutchouc mousse satisfaisant.

Claims (1)

1. :REVENDICATIONS 1.- Procédé pour obtenir des objets moulés en caoutchouc mousse, caractérisé en ce qu'on moule une composition de latex cellulaire dans un moule et, après que le latex a fait prise, on vulcanise l'objet en caoutchouc mousse obtenu par application de chaleur tandis qu'au moins une partie de l'objet en caoutchouc mousse n'est plus enfermée par le moule.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on moule une composition de latex cellulaire dans un. moule ayant une surface intérieure lisse, on retire le latex mousse du moule après qu'il a fait prise, puis on vulcanise par application de chaleur l'objet en caoutchouc mousse obtenu.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moule comprend au moins deux parties dont au moins une est enlevée après que le latex a fait prise et avant de le chauffer.

   4.- Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caracté- risé en ce que le latex mousse ayant fait prise est vulcanisé par circulation d'air chaud.

   5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie du moule est en matière en feuille.

   6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une partie du moule est non métallique.

   7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition de latex cellu- laire est obtenue on incorporant de l'air dans une composition de latex mûrie, jusqu'à ce que le latex cellulaire ainsi obtenu ait un volume de 6 à 10 fois celui du latex mûri.

   8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule comprend un fond en matière en futile et un couvercle auquel pendent des noyaux, le couvercle et les noyaux étant retirés du latex mousse ayant fait prise avant de vulcaniser ce dernier dans le fond du moule. <Desc/Clms Page number 8>

   9.- Procédé pour obtenir des objets en caoutchouc mousse moulés, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux des- .oins annexés.

   10.- Objets en caoutchouc mousse moulés obtenus par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.