CH134083A - Procédé de fabrication du manganate de potasse. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication du* manganate de potasse.         La    présente invention a pour objet un  procédé de fabrication du manganate de po  tasse, qui a sur les procédés connus l'avan  tage d'utiliser de la potasse contenant de  l'eau, de pouvoir s'effectuer à des tempéra  tures inférieures à celles qui ont été préco  nisées jusqu'à ce jour et de ne nécessiter  qu'une puissance mécanique tout     à,    fait  réduite.  



  Selon ce procédé, on insuffle un gaz       forrii@é    au moins     partiellement    d'oxygène  dans une suspension d'un oxyde de manga  nèse, de préférence du bioxyde de manga  nèse, dans un excès     @de        potasse    aqueuse' et  fondue, en réalisant ainsi un contact intime  entre le gaz et le liquide.  



  La     température    à laquelle on opère peut  varier dans d'assez larges limites, elle doit  être toutefois suffisante pour maintenir la  masse en fusion.  



  Il est avantageux pratiquement d'utili  ser de la     potasse    à une     concentration    de 70  à 80 % et, dans ces conditions, une tempéra-    turc ide 1,60 .à 200' permet d'obtenir rapide  ment une transformation complète, ou pres  que, de l'oxyde de manganèse.     L'invention     n'est cependant pas limitée à de telles con  centrations ou à de telles     températures.    Des  concentrations inférieures: 60 à h5 % par  exemple,     donnent    aussi de bons     résultats    si  l'on prolonge l'opération pendant un temps  suffisant et si le débit du courant gazeux  permet d'entraîner     l'eau    libérée;

   des potasses  encore     moins    concentrées, de la potasse     à,     50 % par exemple, conduisent à des vitesses  de     transformation    très faibles ou à l'emploi  de débit     gazeux    trop ,élevés, ce qui est     moins     avantageux. Des concentrations supérieures  peuvent aussi être     utilisées,    mais elles sont  moins intéressantes     techniquement.     



  Pour réaliser     une,        transformation    ra  pide, il est     essentiel    d'assurer un     contact    in  time entre le gaz et le liquide. Comme la  masse réactionnelle contient d'un bout à  l'autre de l'opération une proportion d'eau  importante, elle reste parfaitement fluide      aux     températures    relativement basses utili  sées, ce qui<B>.</B> permet l'emploi dé     dispositifs     d'agitation mécanique     intensive-          Bien    entendu, pour que la masse réac  tionnelle reste.

       liquide    d'un bout à l'autre  <B> & </B> L'opération, il faut mettre en     cëuvre    une       quantité    d'alcali supérieure à celle qui est  théoriquement nécessaire pour la transfor  mation complète de l'oxyde de manganèse,  l'excès d'alcali fondu servant de milieu ré  actionnel.     L'alcali,    en excès est facilement  récupéré, soit par traitement du produit ré  actionnel par une quantité     limitée    d'eau ou  de lessive .alcaline étendue, soit par simple  décantation de la masse -en fusion;

   ce der  nier mode opératoire fournit une potasse  concentrée directement     réemployable;    le       manganetë    et les impuretés éventuelles de  l'oxyde se rassemblent presque quantitati  vement dans la     couche    inférieure.  



  L'oxygène peut être dilué par des gaz       inertes        vis-à-vis    du milieu     réactionnel:    l'air  par exemple peut être utilisé, ce -qui est par  ticulièrement     -économique,    le procédé ne né  cessitant pas l'emploi de pressions supé  rieures à la pression     atmosphérique.     



  Comme matière première, on peut uti  liser les oxydes de manganèse, de     préférence     les bioxydes de manganèse, naturels ou ar  tificiels. On peut aussi utiliser des composés  susceptibles de fournir des oxydes de man  ganèse dans les conditions du procédé et no  tamment les combinaisons avec des bases,  telles qu'elles sont renfermées dans     les-oxy-          des    de manganèse régénérés.  



  Dans l'exécution du     procédé,    on peut ne  soumettre la masse en fusion à l'action de  l'oxygène     qu'après        avoir    laissé l'oxyde de  manganèse en contact avec l'alcali     _    fondu  pendant un temps convenable. Par ce mode  opératoire on peut obtenir une transforma  tion plus rapide- de     l'oxyde    en manganate.  



  Nous donnons ci-dessous quelques exem  ples d'exécution du procédé:    <I>Exemple 1:</I>     _     Dans un appareil. à agitation intensive  on charge 6' kg de potasse à 75 %. On la    fond, la porte à 180   et introduit 1 kg de       bioxyde    de     manganèse    naturel à 90     %    en  viron.     On    fait passer dans la masse fondue,  agitée et maintenue à<B>1,80'</B> un courant d'air  débarrassé de gaz carbonique à une vitesse  de 300-1. à l'heure.

   Au bout de 1-8 heures la       transformation    du bioxyde en     manganate     est presque     quantitative    et celui-ci est faci  lement     séparé    de la potasse en excès, par  exemple par     décantation    à<B>180'.</B>  



  <I>Exemple 2:</I>       Dans    l'appareil utilisé pour l'exemple 1.  on charge et fond 6 kg .de potasse à 75  /a,       puis    on introduit     1,2,50    kg de bioxyde de  manganèse naturel. On     maintient    la tempé  rature à 200' pendant 2;4 h. en faisant pas  ser un courant d'air de 500 1. à l'heure Par  traitement de la masse avec une lessive de  potasse diluée et décantation, on sépare pres  que quantitativement le     manganate    de l'al  cali.  



  <I>Exemple 3:</I>  Dans le     même    appareil on charge et  fond 7 kg de potasse à 65 %, introduit 1 kg  de bioxyde de -manganèse naturel et main  tient à<B>180'</B> pendant 32 h. en faisant     pas-          ser    dans la     masse    un courant d'air de     -1,000     1. à l'heure.

   Le     manganate        formé    est séparé  suivant l'une des méthodes décrites dans les  exemples précédents:         Exemple   <I>4:</I>  Dans le     :même    appareil on charge et  fond 5,500 kg de potasse à 81 %, on ajoute  1 kg de bioxyde de manganèse     naturel.    On  maintient la     température    à<B>180'</B> et on re  lie l'appareil à un gazomètre contenant de  l'oxygène. Le ,gaz est absorbé rapidement.  Au bout de 8 h. la transformation du bi  oxyde en     manganate    est complète; la masse  est traitée .comme il est décrit dans les  exemples précédents.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication du manganate de potasse, .caractérisé en ce que l'on insuffle un gaz au moins partiellement formé -d'oxy- gène dans une suspension d'un oxyde de manganèse dans un excès de potasse aqueuse et fondue. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, dans le quel l'oxyde employé est le bioxyde de manganèse. 2 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel le bioxyde de manganèse est naturel.

   8 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, dans; lequel le bioxyde de manganèse est artificiel. 4 Procédé selon la revendication, dans le quel l'oxyde de manganèse employé est fourni par des corps le produisant au cours de la réaction. 5 Procédé selon la revendication, dans le quel la concentration de potasse est com prise entre 60 et 80 %. 6 Procédé selon la revendication, dans le quel la température de la masse réaction nelle est comprise entre 160 et 200 .

   7 Procédé selon la revendication, dans le quel le gaz employé est de l'air débar- rass6 d'anhydride carbonique. 8 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 4, dans lequel lesdits corps sont des combinaisons d'oxydes du man ganèse avec des bases.