CH303460A - Procédé d'obtention du chlorhydrate de chlortétracycline. - Google Patents
Procédé d'obtention du chlorhydrate de chlortétracycline.Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
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Description
Procédé d'obtention du chlorhydrate de chlortétracycline. La présente invention a pour objet un procédé d'obtention du chlorhydrate de chlor- tétracycline à partir des moûts de fermenta tion de Streptomyces Aureofaciens.
Ce procédé consiste en la combinaison d'un certain nombre de manipulations déjà<B>,</B> phis ou moins connues, mais qui, lorsqu'elles sont appliquées dans l'ordre indiqué, permettent d'obtenir un produit de grande pureté et avec un bon rendement.
Le procédé selon l'inven tion est. caractérisé en ce que l'on acidifie le jus de fermentation à un pH d'environ 1,5, on filtre le jus acide, puis on alcalinise le filtrat pour en précipiter la. chlortétracycline brute, laquelle est isolée par filtration, en ce que l'on traite le gâteau alcalin de filtration par de l'isopropanol acidifié polo' en extraire la. ehlortétracycline, on sale l'extrait isopropyli- que acide,
puis on retire le chlorhydrate de chlortétracy cline de la solution dans l'isopro- panol, en concentrant cette dernière pour pro voquer la cristallisation dudit chlorhydrate, en présence (I'étlioxyéthanol.
Un point important du procédé objet de l'invention consiste en l'extraction par l'iso- propanol du gâteau alcalin obtenu par préci pitation alcaline du filtrat acide. On a cons taté, en effet., qu'il était beaucoup plus avan tageux de faire l'extraction sur le gâteau alca lin obtenir à ce stade, plutôt que sur le gâ teau alcalin obtenu. directement par précipi tation alcaline des jus de fermentation (éc;<B>)</B>- nomie du solvant d'extraction, pureté plus grande de l'extrait).
D'autre part., l'extraction de ce gâteau alca lin présente un problème difficile à résoudre; si, en effet, on opère avec un liquide non misci ble à l'eau, la réalisation technique de cette extraction est délicate et. on obtient une bouil lie épaisse très difficile à filtrer, ce qui cons titue un inconvénient majeur pour une appli cation industrielle. Si, au contraire, on utilise un solvant miscible à l'eau, l'extraction et la filtration se font, bien, mais on entraîne un grand nombre d'impuretés;
lors de la concen tration, on a fine très grande quantité de liquide à éliminer et ensuite la cristallisation se fait difficilement., par suite de la présence de la grande quantité d'impuretés.
Or, on a. constaté que l'on pouvait utiliser l'isopropanol, solvant miscible à l'eau, comme solvant. d'extraction, à condition d'ajouter en suite du sel à l'extrait obtenu, ce qui a. pour effet d'éliminer une grosse partie de l'eau et des impuretés sans qu'il y ait perte de l'acti vité. L'extrait ainsi obtenu est ensuite con centré et la cristallisation du produit final est effectuée en. présence d'éthoxy-2-étha.nol (C.H50-CH.,CH20H).
Voici, à titre d'exemple, comment le pro cédé selon l'invention peut être mis en pra tique: On acidifie 220 litres de moût, de fermen tation renfermant 1550 mg/litre de chlortétra- cycline par 6 kg d'acide sulfurique à 25 %, de façon à obtenir un pH de 1,5. On ajoute 3 kg du produit. marque Supercel Hyflo , comme adjuvant, de filtration et filtre. On lave avec 110 litres d'eau acidifiée à pH 1,5.
On rassemble le filtrat et les eaux de lavage (300 litres), puis ajoute de la lessive de soude à 10 % (environ 14 litres), jusqu'à avoir un pH de 8 à. 9, et 2 kg de Supercel Hyflo . On filtre et lave avec 30 litres d'eau.
Le gâteau alcalin obtenu est. mis en suspension dans 1.0 litres d'isopropanol auquel on a ajouté 0,9 litre d'acide sulfurique à 25 % de faon à obtenir un pH = 1,5 et 0,5 kg de chlorure de sodium. On agite, filtre et lave avec 10 li tres d'isopropanol à. 60 %. A la solution obte nue (23 litres), on ajoute 2,5 kg de chlorure de sodium.
On agite jusqu'à. dissolution du sel, laisse reposer et décante les deux couches formées. On filtre la solution isopr opylique (15,5 litres). Après addition de 1,5 litre d'éthox-yéthanol, on concentre cette solution jusqu'à un volume d'environ 1,5 litre à une température de 35 à 40 sous un vide de :50 mm de mercure.
Après cristallisation, on essore la bouillie obtenue et lave avec 150 cm3 d'éthoxyéthanol à 80 %, puis avec 150 cm' d'eau. Le produit brut obtenu est mis en sus pension dans 350 cm3 d'eau, puis essoré. On recommence cette opération, puis lave sur fil- tre avec 300 cm-' d'eau.
Le produit est ensuite séché sous vide (2 mm) à 40 . On obtient ainsi 220 g de chlorhydrate de chlortétracy- cline possédant déjà un haut. degré de pureté.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé d'obtention du ehlorliydrate de ehlortétracycline à partir des moûts de fer mentation de Streptomyees Aureofaciens, ca ractérisé en ce que l'on acidifie le jus de fer mentation à un pH d'environ 1,5, on filtre le jus acide, puis on alcalinise le filtrat pour en précipiter la chlortétracyeline brute, la quelle est isolée par filtration, en ce que l'on traite;le gâteau alcalin de filtration par de l'isopropanol acidifié pour en extraire la chlortétracy cline, on sale l'extrait isopropz-- lique acide, puis on retire le chlorliy-drate de chlortétracyeline de la. solution dans l'isopra- panol, en concentrant cette dernière pour pro voquer la cristallisation dudit. chlorhydrate, en présence d'éthoxyéthanol. SOUS-REVENDICATION:Procédé selon la revendication., caractérisé en ce qu'après le salage de l'extrait isopro- pylique, on sépare la. couche aqueuse de celle de la solution dans l'isopropa.nol et concentre cette dernière.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR303460X | 1951-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
| CH303460D CH303460A (fr) | 1951-11-17 | 1952-11-17 | Procédé d'obtention du chlorhydrate de chlortétracycline. |
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| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH303460A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2871265A (en) * | 1956-09-27 | 1959-01-27 | American Cyanamid Co | Process for preparing chlortetracycline sulfate |
-
1952
- 1952-11-17 CH CH303460D patent/CH303460A/fr unknown
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