Appareil à imprimer La présente invention a pour objet un appareil à imprimer et plus particulièrement un appareil per mettant d'enregistrer, d'imprimer et de facturer des transactions faites à crédit, telles, par exemple, celles qui s'effectuent couramment dans les stations de dis tribution d'essence ou dans d'autres établissements, et pour lesquelles on utilise des cartes de client.
Habituellement, lors de transactions de ce genre, un opérateur, par exemple le vendeur, imprime sur une formule de facture des indications qui figurent sur la carte du client. II utilise pour cela un appareil à imprimer manuel, d'un type connu. La formule de facture une fois imprimée, il la fixe sur une table de façon à pouvoir y inscrire les différentes sommes à additionner pour obtenir le montant total de la vente. Il inscrit aussi les indications courantes nécessaires, telles que la date, le signe du vendeur, etc.
La but de la présente invention est de créer un appareil qui permette de simplifier ces transactions en supprimant la nécessité de fixer la facture sur une table et d'y inscrire le montant de la vente.
Pour cela, l'appareil à imprimer des indica tions sur une feuille, selon l'invention, com prend une plaque d'impression amovible, susceptible d'être engagée dans un boîtier, et agencée de façon à recevoir ladite feuille sur sa surface supérieure, des organes présentant des indications à imprimer en saillie sur leurs faces supérieures, ces indications s'étendant au-dessus de la face supérieure de ladite plaque d'im pression et appuyant contre ladite feuille, et des moyens, logés dans le boîtier pour exercer automati quement une pression sur ladite feuille, de façon à imprimer lesdites indications sur cette feuille lorsque ladite plaque est engagée dans le boîtier.
Dans une forme d'exécution préférée, la plaque d'impression peut être pourvue d'une carte de client et d'une carte de vendeur, ces cartes portant des si- gnes caractéristiques en relief et étant logées dans des creusures de ladite plaque.
Avant d'engager la pla que, recouverte d'une feuille, par exemple une for mule de facture, dans le boîtier, on peut inscrire sur cette dernière les détails de la transaction puis ajuster des roues de nombrage qui amènent chacune une barre d'impression dans une position déterminée et fixe. Cet ajustage permet d'imprimer le total de la vente sur la facture.
Lorsqu'on engage la plaque dans le boîtier, la feuille à imprimer vient se placer immé diatement au-dessus des signes en relief des cartes et des barres d'impression. En outre, la mise en place de la plaque d'impression déclenche un mouvement d'avance d'un mécanisme à rouleau qui se déplace entre la feuille et une plaque fixe, appelée plaque de pression, en exerçant une forte pression sur la feuille. Grâce aux feuilles de papier carbone intercalées entre les feuilles de la facture, les indications à imprimer se marquent sur cette dernière.
On peut alors extraire la plaque du boîtier, ce qui ramène automatiquement et brusquement les roues de nombrage dans leur posi tion zéro.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention. La fig. 1 en .est une vue en perspective dans une position de fonctionnement; la fig. 2 est une vue en perspective de la plaque d'impression de cet appareil ; la fig. 3, une vue en perspective de dessous de cette plaque<B>;</B> la fig. 4, une vue en plan de dessus, à plus grande échelle, le couvercle de l'appareil étant enlevé ; la fig. 5 est une vue en élévation frontale de l'ap pareil ;
la fig. 6, une vue du côté inférieur de cet appareil ; la fig. 7, une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la fig. 1 ; la fig. 8, une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 5 ; la fig. 9, une vue en coupe selon la ligne 9-9 de 1a fig. 5 ;
la fig. 10, une vue en coupe à plus grande échelle selon la ligne 10-10 de la fig. 9 ; la fig. 11, une coupe analogue à celle de la fig. 9, à un niveau supérieur<B>;</B> la fig. 12, une coupe partielle analogue à celle de la fig. 11, mais à un niveau encore plus élevé ; la fig. 13, une coupe selon la ligne 13-13 de la fig. 12 ; la fig. 14, une coupe selon la ligne 14-14 de la fig. 12 ;
la fig. 15, une vue en perspective d'un organe de l'appareil ; la fig. 16, une coupe partielle de l'appareil ; la fia. 17, une coupe partielle montrant certains détails de l'appareil ; la fig. 18, une coupe selon la ligne 18-18 de la fig. 12 ; la fig. 19, une coupe semblable à celle de la fig. 18 dans une position de fonctionnement particulière ;
la fig. 20, une coupe semblable à celle de la fig. 19 ; la fig. 21, une coupe selon la ligne 21-21 de la fig. 4 ; la fig. 22, une coupe selon la ligne 22-22 de la fig. 4 ; la fig. 23, une coupe selon la ligne 23-23 de la fig. 22, et la fig. 24, une coupe selon la ligne 24-24 de la fi-. 9.
L'appareil à imprimer 26 représenté comprend un boîtier 28 (fig. 1) portant une plaque 30 présentant des fentes dans chacune desquelles est engagée une roue de nombrage. Ces roues désignées par les nom bres 34, 36, 38, 40, 42 sont coaxiales. Le couvercle 30 présente en outre une série de guichets rectangulai res 44, disposés chacun immédiatement à côté d'une des fentes. Ces guichets permettent de repérer quelle est la position de chacune des roues de nombrage 34 42.
Une plaque arquée portant des chiffres de 0 à 9 est fixée à chacune de ces roues et s'étend sous l'un des- dits guichets, de sorte que le chiffre correspondant à la position de la roue apparaît dans le guichet.
Une ouverture rectangulaire 46 est également pra tiquée dans la partie gauche de la paroi frontale du boîtier 28, afin de permettre l'insertion dans celui-ci d'une plaque d'impression 48, afin de permettre l'im pression des indications désirées sur une facture 70 fixée à cette plaque. Cette dernière est représentée en détail aux fig. 2 et 3. Elle est constituée par une pla que rectangulaire 50 8n métal léger, formée par injec tion, d'une seule pièce.
L'une des extrémités de la pla que 50 forme une poignée qui permet à l'opérateur de saisir cette plaque pour effectuer (impression. La face supérieure plane de la plaque 50 forme le champ d'im pression et les différentes saillies qui s'étendent au- dessus de cette face, comme on le verra plus loin, seront considérées comme étant dans le champ d'im pression.
Cette face supérieure présente une creusure rectangulaire 54 destinée à recevoir une carte d'iden tification du vendeur, cette carte d'identification pré sentant des saillies qui s'étendent dans le champ d'im pression et qui indiquent le nom et l'adresse du ven deur, ou de l'utilisateur de l'appareil. Comme cette carte constitue un organe semi-permanent de l'appareil décrit, elle peut être fixée à demeure dans la creusure 54, par un adhésif ou par des vis.
Une autre creusure 56 est pratiquée dans la pla que 50 pour recevoir la carte de crédit du client. Cette carte est maintenue en place par des languettes 58 et 60 qui s'étendent au-dessus de la creusure 56. La pro fondeur des creusures 54 et 56 étant égale respective ment à l'épaisseur de la carte du vendeur et de la carte du client, les indications portées par ces cartes sous forme de saillies s'étendent au-dessus de la face supérieure de la plaque 50, dans le champ d'impres sion.
Une encoche 62 est pratiquée dans la plaque 50 au bord de la creusure 56, pour faciliter l'extraction de la carte du client, tandis qu'un., encoche semblable 64 pratiquée dans le bord opposé de la plaque 50 faci lite l'enlèvement de la formule de facture 70 qui est destinée à être placée au-dessus des creusures 54 et 56.
La plaque 50 présente encore des brides 66 et 68 dont les bords internes s'étendent un peu au-dessus de sa face supérieure et guident la formule 70 lors qu'on la met en place. Les brides 66 et 68 empêchent la formule 70 de se soulever et de se. déplacer longitu dinalement, tandis que les brides 58 et 60 sont enga gées sur un des bords de cette formule pour la posi tionner dans le sens transversal.
Une ouverture rectangulaire 72 est pratiquée dans la plaque 50 pour permettre aux indices portés par les rouleaux dateurs montés à l'intérieur du boîtier de s'étendre vers le haut et de venir en contact avec la facture pour y imprimer la date comme cela sera décrit plus loin. Une autre ouverture rectangulaire 74 est pratiquée dans la plaque 50 pour permettre à des indi ces en saillies portés par des barres logées à l'intérieur du boîtier de passer à travers cette plaque pour attein dre la facture et y imprimer le montant de la vente.
La plaque 50 est encore pourvue, sur sa face inférieure, d'une barre horizontale 78 présentant des pattes 80 à chacune de ses extrémités, et d'un taquet 82 en sail lie dans la partie centrale de cette face inférieure. La moitié avant de la plaque 50 présente des oreilles latérales 84 et 86 le long de ses bords longitudinaux. Comme on le voit aux fig: 4 à 7, les éléments constitutifs du mécanisme de l'appareil décrit sont logés à l'intérieur du boîtier 28 sur une plaque de base 90 qui repose sur une série de pieds 92.
Les angles frontaux de la plaque de base 90 présentent des douil les 94 formant des éléments d'une charnière sur la quelle le boîtier 28 est pivoté. Ce dernier peut être déplacé vers le haut et l'avant en pivotant autour de sa charnière, de façon à découvrir le mécanisme de l'appareil. Un bouton 98 permet d'accrocher le boî tier 28 en position fermée.
Des plaques de guidage 100 et 102 sont montées sur la plaque de base 90 sur son côté gauche (fig. 5) et s'étendent de l'avant à l'arrière de la plaque 90. Une plaque 104, formée d'une seule pièce coulée en métal léger et présentant des nervures, est fixée sur les bords supérieurs des plaques 100 et 102 par des boulons 106. Cette plaque 104 est destinée à presser le bloc de rouleaux. Les plaques 100 et 102 présentent chacune une gorge longitudinale 108 dans leurs faces en re gard. Cette gorge s'étend longitudinalement et paral lèlement à la plaque de base 90.
Elle se relève vers le haut à l'extrémité droite de la plaque de base comme on le voit à la fig. 7. Les plaques de guidage sont éga lement pourvues de gorges 110 dans leurs faces inter nes, ces gorges s'étendant en dessous des gorges 108 et étant destinées à recevoir les oreilles 84 et 86 de la plaque d'impression 50 lorsque cette dernière est in troduite dans le boîtier.
Comme on le voit à la fig. 7, l'extrémité droite de la gorge 110 débouche dans la partie frontale de l'appareil et les plaques 100 et 102 présentent des portions obliques 112 dans la face frontale de l'appareil, afin de faciliter l'introduction des oreilles 84 et 86 de la plaque d'impression dans les fentes 110 dont les trois faces se trouvent dans le prolongement des parties élargies 112.
Un bloc de rouleaux 114 est supporté entre les plaques de guidage 100 et 102. Ce bloc comprend deux rouleaux cylindriques 116 et 118, en acier (fig. l5), pivotés sur des arbres 120 et 122. L'arbre 120 est porté par une console 124 supportée elle-même et reliée à l'axe 122.
Le rouleau inférieur 116 présent;. également une gorge annulaire 126 au voisinage de son extrémité droite. Chaque extrémité de l'axe 122 repose dans une console 128 dont l'autre extrémité est fixée à un axe <B>130.</B> Une bande 132 .s'étend entre les consoles 128 et présente une paire de consoles 134 espacées l'une de l'autre, s'étendant au centre de cette bande. Ces con soles 134 sont fixées à la partie centrale de l'arbre <B>130.</B> Un rouleau 136 est pivoté sur l'arbre 130 entre les consoles 134 et est agencé de façon à rouler à l'in térieur d'une fente 138 pratiquée à la partie inférieure de la plaque 104 (fig. 16).
Ainsi, lorsque le bloc 114 avance ou recule entre les plaques de guidage 100 et 102, le rouleau 136 empêche le bloc de pivoter autour d'un axe vertical et cela avec le minimum de frotte ment.
Un poussoir 139 est pivoté sur l'arbre 130 au moyen d'une paire de bras 140 et 142 qui s'étendent vers l'arrière. Ces bras portent des manchons 144 et 146 solidaires de leurs extrémités libres et engagés librement sur l'arbre 130. Ces bras s'étendent à tra vers des fentes 145 pratiquées dans la bande 132 de façon à éliminer toute collision entre la bande et les bras.
Le bras 140 est plié sur le bas, un peu plus que le bras 142 de façon à former un sabot 148 qui s'étend plus bas que l'extrémité gauche du poussoir 139 de façon à retenir ce poussoir dans une position supé- rieure par rapport au champ .d'impression. Une paire de bobines à ressorts 150 et 152 sont pivotées sur l'arbre 122 entre les consoles 128 et 124 (fig. 16 et 15).
Chacune de ces bobines comprend un manchon 154 pivoté sur l'arbre 122, un ressort hélicoïdal plat 156 étant disposé autour de ce manchon.
L'extrémité intérieure du ressort est fixée au manchon 154 et l'ex trémité extérieure 158 s'étend tangentiellement par une ouverture 160 pratiquée dans la plaque 104 (fig. 5 et 7). Cette extrémité extérieure est fixée à la face supérieure de la plaque 104 par une vis 162.
Chacun des arbres 122 et 130 (fig. 15, 16, 17) s'étend au-delà de la face extérieure des consoles 128, de façon à former des tourillons qui glissent dans les gorges 108.
Le bloc de rouleaux est ainsi guidé et porté par les plaques .de guidage et peut glisser par rapport à ces plaques de la position représentée à la partie droite de la fig. 7, .en traits pleins, à la position représentée en pointillé à la gauche de cette figure. En fait, le galet 136 roule dans la fente 138 pendant ce déplacement et guide le bloc d'une façon précise.
La partie centrale 162 de la face inférieure de la pla que 104 s'étend vers le bas entre les bobines 150 et 152 sur toute la longueur de la plaque en laissant tou tefois libre son extrémité droite qui se replie vers le haut (fig. 7).
Ainsi, l'arbre 122 est libre de se mou voir vers le haut dans l'extrémité droite de la gorge 108,à côté de la partie horizontale de la portion 162, le galet 118 frotte sur la face inférieure de cette por tion centrale et roule sur elle, ce qui fait tourner le galet 116, en contact avec le galet 118. Les positions que prennent les galets 116 et 118 lorsqu'ils se trou vent en regard de la partie plane, horizontale de la portion 162, est représentée clairement à la fig. 8.
Normalement, le bloc de rouleaux est retenu dans la position représentée en traits pleins à la fig. 7. Lors qu'on introduit la plaque d'impression 48 dans les gor ges 110, la barre 78 et les rebords 80, situés à l'extré mité avant de cette plaque, actionnent le poussoir 139 (fig. 7), de sorte que le bloc de rouleaux est repoussé vers la gauche. Les ressorts<B>150</B> et 152 s'arment de façon à pouvoir ensuite ramener le bloc dans sa posi tion initiale.
Lorsque les angles antérieurs des oreilles 84 et 86 s'engagent sur les surfaces 170 à l'extrémité des rainures 110, le bord antérieur de la plaque d'impres sion est pressé vers le bas dans la position représentée en pointillé, les ergots 80 et la barre 78 étant engagés dans une fente 172 pratiquée dans la plaque de base 90.
Lorsque la plaque d'impression a atteint cette position, la poignée 52 peut être pressée vers le bas par l'opérateur, de façon à engager le tenon 82 dans une fente 180 pratiquée dans la plaque de base et à actionner un levier 182 pour l'amener dans la posi tion représentée à la fig. 8.
Les extrémités biseautées des oreilles coopèrent avec un méplat 388 situé à l'ex trémité frontale de chacune des gorges 110 de façon à permettre à la poignée 52 d'être abaissée comme indiqué plus haut. Le levier 182 est pivoté sur la face inférieure de la plaque 90 sur une paire de languettes 184 au moyen d'un axe 186. Ces languettes sont fixées à la face inférieure de la plaque 90. Un doigt 188 s'étend vers le haut à partir de l'extrémité droite du levier<B>182</B> de façon à buter contre la plaque 90.
Ce doigt recou- vre partiellement la fente 180 lorsque le levier 182 est dans la position représentée à la fig. 7. Un second doigt 190 s'étend vers le haut depuis l'extrémité gau che du levier 182 à travers une fente 192 pratiquée dans la partie postérieure de la plaque de base 90.
Lorsque le bloc 114 est déplacé dans sa position pos térieure (en traits pointillés dans la fig. 7), une saillie 194 de la face interne du bras 140 recouvre le doigt 190. Ainsi, lorsque le levier 182 pivote dans le sens horaire, actionné par le tenon 82, le doigt 190 engage la saillie 194 et fait pivoter le poussoir 139 vers le haut de sorte qu'il libère le bord antérieur de la pla que d'impression, contre lequel il butait précédem ment.
Les ressorts 150 et<B>152</B> peuvent alors entraîner le bloc 104 vers l'avant sur la facture à imprimer, afin que ce bloc imprime les indications requises. Les res sorts 150 et 152 doivent présenter des caractéristi ques suffisantes pour pouvoir effectuer cette opéra tion. Dans des variantes, ils peuvent présenter d'au tres formes que celles qui sont représentées au des sin. Un ressort à boudin constitué d'une lame plate, par exemple, a donné des résultats tout à fait satis faisants.
Comme on l'a indiqué plus haut, le rouleau supé rieur 118 roule contre la face inférieure qui forme le fond de la partie centrale <B>162</B> de la plaque de pres sion. De plus, ce rouleau est en prise avec le rouleau inférieur 116 qui roule sur la face supérieure de la plaque d'impression de façon à éliminer complète ment tout risque de glissement entre le rouleau infé rieur et la facture 70. Il est clair qu'un glissement entre ce rouleau et la feuille de papier qui constitue la facture aurait pour conséquence de froisser cette feuille ou même de la déchirer.
La face inférieure de la portion centrale 162 présente un épaulement obli que 196, de faible largeur, de sorte que la portion antérieure de cette face se trouve à un niveau légère ment inférieur à celui de la partie postérieure. Ainsi, lorsque les rouleaux <B>118</B> et<B>116</B> se déplacent sur la facture, le biseau 196 exerce un effet de coincement qui augmente la pression exercée par les rouleaux sur la facture et améliore la qualité de l'impression.
Lorsque le bloc a traversé toute la partie de la fac ture à imprimer, l'extrémité incurvée des gorges 108 soulève rapidement les rouleaux 118 et 116 en les dé gageant du champ d'impression. Ces rouleaux attei gnent alors la position représentée en traits pleins à la fig. 7.
La plaque d'impression peut alors être ex- traite. Pour cela, on la soulève de façon à ,extraire les tenons 80 et 82 des fentes dans lesquelles ils sont engagés. Comme le poussoir<B>139</B> est pivoté sur l'arbre 130, au moyen des languettes 140 et 142, il peut os ciller vers le haut de façon à permettre le soulèvement de la plaque d'impression.
Ensuite, les oreilles 84 et 86 glissent sur les méplats 388, les languettes 80 glis sent sur la face supérieure de la plaque de base 90 en maintenant la barre 78 et la face inférieure de la pla que d'impression hors de portée des caractères et des index en saillies dans le champ d'impression.
Dès que la plaque d'impression est complètement dégagée, le poussoir tombe, de sorte que le sabot 148 vient de nouveau s'appuyer sur la plaque de base 90. La fonction de ce sabot est de maintenir le poussoir dans une position élevée, au-dessus du champ d'im pression, de façon que lorsqu'il se déplace vers l'ar rière sous l'action de la plaque d'impression introduite dans le boîtier, il reste hors de contact des caractères et index en saillies dans le champ d'impression. L'en traînement par friction entre les rouleaux 116 et 118 permet d'actionner l'ensemble du bloc 114 pratique ment sans frottement.
Le rouleau supérieur est en con tact avec la face inférieure de la portion centrale 162 et roule sur cette dernière, tandis que le rouleau infé rieur 116 roule dans le plan d'impression. Les seules pertes par frottement qui peuvent se produire sont celles des paliers des arbres 122 et 130.
A la fig. 9, on voit en plan la plaque d'impression 48 dans la position qu'elle prend lorsqu'elle est com plètement engagée dans le boitier. On voit clairement comment la facture 70 est retenue en place sous les brides 66 et 68 et contre les languettes 58 et 60. Les indications à imprimer sur cette facture sont le signe du vendeur, le signe du client, sur la partie inférieure de la carte de crédit, la date et le montant de la vente qui est imprimé dans le coin droit, en bas de la fac ture au moyen d'une série de barres 200, 202, 204, 206, 208.
La facture est d'un type usuel et présente plusieurs feuillets entre lesquels sont intercalées des feuilles de papier carbone. Ces dernières assurent l'impression des signes lorsque les rouleaux pressent la facture contre les index qui s'étendent en relief au- dessus de la face supérieure de la plaque de base 90 dans le champ d'impression.
Les cartes des clients et les marques des vendeurs sont des cartes de matière plastique ou autre qui sont engagées dans les creusures 54 et 56 de la plaque 48, tandis que la date et le montant de la vente sont im primés sur la facture au moyen de rouleaux dateurs et de barres d'impression placés sous la plaque 90 et portant des chiffres et des caractères en saillie, ces saillies s'étendant à travers les ouvertures 72 et 74 pra tiquées dans la plaque 48.
Sur les fig. 6 et 17, on voit les rouleaux dateurs 210 qui peuvent être actionnés pour imprimer la date sur la facture. Ils sont portés par un cadre 212 qui présente un tenon 216 et est pivoté au moyen de ce tenon sur des bras 214. Une barrette angulaire 218 est également fixée à la face inférieure de la plaque de base 90, son bord 220 s'étendant sous une bande 222 du cadre 212 de façon à permettre l'engagement d'une vis de fixation 224 dans ce bord. Cette vis bute contre la bande 222 et permet l'ajustage précis de l'engage ment des saillies des rouleaux dateurs par une ouver ture 225 de la plaque de base.
Les rouleaux dateurs peuvent facilement être renversés sur le cadre et ame nés dans la position représentée en pointillé à la fig. 17, ce qui permet de changer les jeux de rouleaux. Pour cela, on opère depuis le dessus de la plaque 90 après avoir ouvert le boîtier 28.
Chaque barre 200-208 présente la forme d'un segment arqué portant des chiffres de 0 à 9 sur des bossages séparés les uns des autres et formant des saillies dans la face supérieure du segment. Dans sa face inférieure, chaque segment présente des dents 230 (fig. 5, 8 et 16). Chaque barre d'impression pré sente une section rectangulaire (fig. 8). La partie su périeure est plus étroite que la partie inférieure, ce qui forme des épaulements dirigés vers le haut de chaque côté de chaque barre, ces épaulements pouvant glisser contre la face inférieure de la plaque de base 90.
Les portions supérieures plus étroites des barres 200-208 s'étendent à travers des fentes 232 de la plaque 90, ces fentes étant situées sous l'ouverture 74 de la pla que d'impression lorsque cette dernière se trouve com plètement engagée (fig. 8). Les bords 231 des fentes 232 et les bords 233 de l'ouverture 74 sont biseautés (fig. 16) de façon à laisser plus d'espace pour les bar res d'impression. Un boîtier 234 est fixé au-dessous de la plaque 90.
Ce boîtier contient les barres d'im- pression. Il présente des faces latérales 236 et 238 et un fond arqué 237. Ainsi, chaque barre est guidée, d'unie part, par le boîtier et, d'autre part, par la plaque 90 le long d'un chemin arqué, les épaulements des barres d'impression glissant sur la face inférieure de la plaque 90 à côté des fentes 232.
Une tige courbée 239 (fig. 5) est pivotée par son extrémité gauche à l'extrémité droite de chacune des barres 200-208. Ces tiges s'étendent sous la plaque 90 et leurs extrémités droites sont pivotées sur des tenons 241 qui s'étendent vers le bas à partir des extrémités droites d'une série de crémaillères 240, 242, 244, 246, 248.
Ces cinq crémaillères se dépla cent dans une fente ouverte 250 pratiquée dans la plaque de base 90 et sont forcées de se déplacer li- néairement par des pinces 252, fixées à la face supé rieure de la plaque de base et par des éléments en forme de canaux 254 et 256 fixés à la face inférieure (le la plaque de base. La crémaillère 240 et la barre 200 sont dans leurs positions extrêmes vers la gauche, dans la fig. 5.
Pour changer les indices portés par la barre, il est nécessaire de déplacer la crémaillère 240 vers la droite. A la fig. 16, on voit la barre d'impres sion 202 et sa tige de connexion 239 dans leurs posi tions extrêmes vers la droite. La crémaillère 242 associée à cette barre est alors déplacée au maximum vers la droite.
Une lame d'indexage 260 est située sous le boî tier 234. Cette lame présente des bras 262 pivotés sur les faces externes des parois 236 et 238 du boîtier des barres d'impression. L'autre extrémité de la lame d'indexage forme un doigt de grande largeur 264 qui s'étend vers le haut à travers une fente 266 pratiquée dans le fond arqué 237 du boîtier des barres d'im pression (fig. 16). Le doigt 264 est suffisamment large pour s'étendre à travers chacune des barres 200-208.
Il présente une arête à son extrémité supérieure, cette arête rencontrant l'une des dents 230 que chaque barre d'impression présente dans sa face inférieure,
afin de fixer lesdites barres ainsi que les indices qu'el les portent dans une position permettant l'impression. Pour ajuster les barres d'impression afin de permettre le changement des indices imprimés, la lame d'in dexage doit être mue en rotation vers le bas de façon à libérer les barres d'impression.
Les crémaillères 240 à 248 peuvent alors être actionnées pour déplacer les barres d'impression.
La gorge annulaire 126 (fig. 16) pratiquée dans le rouleau inférieur <B>116</B> est placée de façon à éviter que plus d'un seul des indices portés par la face supé rieure de chaque barre d'impression soit imprimé en même temps. Les indices voisins de celui qui doit être imprimé ne peuvent pas l'être par inadvertance,
car seule une portion limitée du rouleau 116, située entre la gorge 126 et l'exbrénuté droite du rouleau passe au-dessus de l'indice à imprimer. Si on admet que chaque indice porté par les barres 200 et 202 (fig. 16) commence :
avec le chiffre O sur le premier bos sage à l'extrémité gauche de la barre et se termine par le chiffre 9, sur le dernier bossage à l'extrémité droite de la barre, on voit que le chiffre 9 de la barre 200 et le chiffre 0 de la barre 202 seront imprimés, et que le chiffre 8 de la barre 200 ne sera pas im primé,
puisque la partie la plus élevée de ce chiffre se trouve sous la gorge 126 du rouleau et que le chif fre 1 de la barre 202 ne .sera pas imprimé, puisqu'il se trouve au-delà de l'extrémité droite du rouleau.
Les fig. 5 à 8 illustrent le fonctionnement de la lame d'indexage 260. On remarque que la paroi laté rale 238 est pourvue d'une paire de crochets 271 espacés l'un de l'autre qui supportent une bascule 273 d'inversion de mouvement. Cette bascule est pi votée dans les crochets 271 au moyen de tourillons 275 qui s'étendent vers l'extérieur de chaque côté de la bascule 273.
L'extrémité antérieure de la bascule 273 porte une vis qui bute contre l'extrémité anté rieure du levier 182. L'autre extrémité de la bascule 273 présente un bras 279 qui s'étend vers le haut à partir d'une découpure de la bascule, de façon à libé rer le levier 182 et à buter contre l'extrémité pivo tante de la lame d'indexage 260. Lorsque le levier 182 est abaissé à la suite d'un abaissement de 1a poi gnée 52 de la plaque 48 :
engagée à fond dans le boî- tier, le déplacement vers le bas de anté- rieure du levier 182 fait pivoter la bascule 273 dans le sens horaire (fig. 7 et 8) de la position de la fig. 7 à celle de la fig. 8.
La lame d'indexage pivote d'une position dans laquelle elle libère les dents des barres d'impression, représentée en traits pleins à la fig. 5, dans une position :représentée en pointillé :dans cette même fig. 5, dans laquelle elle s'engage sur l'une des dents de chaque barre d'impression de façon à les fixer comme décrit plus haut.
Les crémaillères 240-248 (fig. 4 et 5) qui action nent les barres 200-208 sont elles-mêmes actionnées indépendamment les unes des autres par une roue dentée 280, chaque roue dentée 280 étant accouplée à l'une des roues de nombrage 34-42.
Ainsi, en fai sant tourner l'une de ces roues de nombrage pour l'amener dans une position choisie, on amène la barre d'impression correspondante dans une position correspondante. Chaque roue 280 est montée sur un arbre 282 porté par des paliers 284 et 286 situés au- dessus de la plaque 90 et constitués par des manchons fixés à la plaque de base. Un pignon conique 288 est fixé à l'extrémité intérieure de chacun des arbres.
Ces pignons sont en prise avec des pignons 290 fixés à la face droite de chaque roue 34-42.
Ainsi, la roue 34 actionne la barre 208 ; la roue 36, la barre 206 ; la roue 38, la barre 204 ; la roue 40, la barre 202 ; et la roue 42, la barre 200. Chaque roue de nombrage est pourvue en outre d'une plaque à encoches 292 (fig. 4, 22 et 23) dans les encoches de laquelle un doigt 294 peut s'engager. Ce doigt 294 est fixé à la partie supérieure d'un bras élastique 296 fixé lui-même à la plaque de base 90 par des vis 298.
Le doigt 294 et la plaque 292 associés à chaque roue de nombrage ont pour fonction de maintenir le chif fre voulu dans le champ d'impression jusqu'à ce qu'il soit déplacé contre l'action du ressort 294 par une rotation de la roue de nombrage correspondante.
Le profil de la plaque 292 ainsi que celui de la roue de nombrage 42 sont visibles à la fig. 22. Tou tes les roues de nombrage sont identiques, en ce qui concerne leur forme aussi bien que leurs dimensions. Chaque roue présente une fente en arc de cercle 300 dans sa partie supérieure, cette fente s'ouvrant dans un bord radial 302 de la roue. En outre, la partie inférieure de chaque roue s'étend vers le bas dans une fente 304 de la plaque de base 90 et se termine par un coin 306 qui s'étend radialement.
L'appareil décrit est encore muni de barres 308 et 310 qui s'étendent librement à travers la fente 300 de chacune des roues 34-42. La barre 308 pivote sur l'arbre 309 au moyen de bras 312 et 314, des an neaux fendus étant fixés dans une gorge près de chaque extrémité de l'arbre pour empêcher tout déplacement axial 312 et 314. La barre 310 est pivotée de la même manière sur l'arbre 309 au moyen de bras parallèles 318 @et 320 qui sont in tercalés entre les bras 312 et 314. L'arbre 309 s'étend au-dessus de la plaque de base 90 et est porté par des supports 311.
Les roues de nombrage 34-42 sont montées sur l'arbre 309.
Une barre de blocage 322 (fig. 6) est fixée à la face inférieure de la plaque 90 par des vis 324 de façon telle que les coins radiaux 306 des roues de nombrage 34-42 butent contre elle. Cette barre limite les mouvements de rotation de ces roues dans le sens anti-horaire, vers la position représentée à la fig. 18.
Ainsi, la barre 308 peut pivoter relativement à cha cune des roues de nombrage 34-42 jusqu'à ce qu'elle atteigne le coin intérieur 326 de la fente 300. Si le mouvement de rotation de la barre 308 continue, elle entraîne chacune des roues de nombrage jusque dans la position représentée à la fig. 18. De même, la barre 310<I>peut</I> être mue en rotation jusque dans une position extrême dans le sens anti-horaire où elle bute contre la barre 308.
Comme la barre 310 re couvre la barre 308, elle l'entraîne avec elle jusqu'à ce qu'elle se trouve dans une position intermédiaire et que la barre 310 est déplacée jusque dans sa posi tion extrême dans le sens anti-horaire. Les barres 310 et 308 assurent ainsi la remise à zéro de l'appareil.
A la fig. 4, ainsi qu'à la fig. 18, on voit les roues de nombrage dans leur position zéro et les barres 310 et 308 dans la position qu'elles occupent avant que la plaque 48 soit introduite dans le boîtier. Dans cette position, le chiffre zéro de chaque roue se trouve sous le guichet 44 correspondant (fig. 1) du couvercle 30.
Lorsque les roues de nombrage 34-42 sont actionnées pour l'inscription du montant de la vente, la barre 308 pivote dans le sens horaire (fig. 19) et sa position finale dépend de la position finale de celle des roues 34-42 qui est déplacée le plus for tement. Dans la fig. 19, la roue 36 adjacente à la roue 34 a été déplacée d'une valeur maximum et son coin de guidage 302 bute contre le bord droit de la barre de blocage 322. Le chiffre indiqué par cette roue est le chiffre 9.
Le coin intérieur 326 de la fente 300 de la roue 36 a donc déplacé la barre 308 dans la position représentée à la fig. 19, la barre <B>310</B> restant immobile durant ce mouvement.
Après que la plaque d'impression a été engagée dans le boîtier et que l'opération d'impression a été effectuée par le bloc 114, comme décrit plus haut, l'extraction de cette plaque actionne un mécanisme qui va être dé crit et qui fait pivoter la barre 310 automatiquement de la position représentée à la fig. 19 à celle qui est représentée à la fig. 20, puis la ramène dans sa posi tion initiale représentée à la fig. 18.
Ce déplacement dans le sens anti-horaire ramène automatiquement toutes les roues de nombrage dans leur position zéro. Ainsi, chaque fois que la plaque 48 est extraite du boîtier, toutes les roues de nomb.rage sont auto matiquement ramenées dans leur position zéro.
Le mécanisme qui effectue les opérations décrites ci-dessus est visible en particulier aux fig. 4, 9, 11 à 14. Il comprend une plaque à crémaillère 330 mo bile dans une creusure 332 de la plaque 90. Le bord droit de cette plaque présente une denture 334 qui est en prise avec un pignon 336 fixé sur le bras 320 de la barre 310. Ainsi, un déplacement de la cré maillère 330 fait pivoter la barre 310.
Un ressort 338 est fixé par une de ses extrémités à un tigeron 340 situé à une extrémité de la plaque 330 et par l'autre extrémité à la plaque 90, de façon à solliciter la crémaillère constamment dans la position représen tée à la fig. 9, dans laquelle le bord arrière bute con tre la paroi arrière de la creusure 332. La plaque de guidage 102 recouvre le bord gauche de la plaque 330 (fig. 14) et participe au maintien de cette plaque dans la creusure 332.
Un levier 342 est pivoté sur la plaque à cré maillère 330 au moyen d'un tenon 344 et d'une vis 346. L'extrémité de ce levier s'étend à travers une fente 348 pratiquée dans la paroi de la plaque de guidage 102, de sorte que cette extrémité du levier 342 peut recouvrir une encoche triangulaire 350 pra tiquée dans le bord supérieur droit de la plaque 48 lorsque cette dernière est complètement engagée dans le boîtier, comme on le voit à la fig. 9. Un tenon 352 s'étend vers le haut depuis la partie centrale du levier 342.
Ce tenon peut coopérer avec la face extérieure de la plaque de guidage pour limiter les déplacements du levier dans la position de la fig. 9 et son engage ment dans la fente 348. Un ressort 354, en épingle à cheveux, est monté sur le tenon 344, une de ses extrémités appuyant sur le levier 342 pour le .solli citer en direction de la plaque 102.
Lorsque la pla que 48 s'étend à plat contre la plaque 90 (fig. 8), elle se trouve sous l'extrémité du levier 342. Mais lorsque cette plaque est soulevée au moment de son extrac tion, dans une position où les tenons 80 sont dégagés de la fente 172, le levier 342 s'étend directement dans l'encoche triangulaire 350. En conséquence, lors qu'on retire la plaque pour l'extraire du boîtier, elle entraîne le levier 342, de façon à déplacer la plaque à crémaillère 330 de la position de la fig. 9 à celle de la fig. 12, en passant par celle de la fig. 11.
Ce mouvement vers l'avant de la plaque à crémaillère 330 fait tourner le pignon 336, ce qui fait pivoter la barre 310 de la position de la fig. 19 à celle de la fig. 20, en ramenant les roues 34-42 automatique ment dans leur position zéro.
Pendant que la crémaillère 334 est ainsi déplacée vers l'avant, le levier 342 est amené progressivement hors de l'encoche 350 par le bord antérieur de la fente 348. Lorsque la crémaillère atteint la position de la fig. 12, l'extrémité pivotante du levier 342 est suffisamment éloignée de l'encoche 350 pour per mettre l'extraction complète de la plaque 48.
Au moment où la pointe du levier libère l'encoche tri angulaire 350, le ressort 338 ramène automatique ment la crémaillère dans la position de la fig. 9, ce qui fait pivoter la barre 310 dans le sens horaire et la ramène dans la position de la fig. 18. Ainsi, chaque fois que la plaque 48 est extraite du boîtier, les roues de nombrage et les barres d'impression sont automa tiquement ramenées à zéro.
L'appareil décrit comprend en outre un arrêt au tomatique pour éviter que la plaque d'impression puisse être introduite dans le boîtier lorsque les roues 34-42 se trouvent toutes dans leur position zéro. Dans ce cas, avant de pouvoir introduire la plaque, il est nécessaire d'inscrire le montant de la vente à impri mer sur les factures au moyen des roues 34-42. Pour cela, on prévoit (fig. 11 à 13) une barre 360 qui est pivotée sur des oreilles 362 !s'étendant depuis la plaque de guidage 102. Cette barre présente pour cela un tourillon vertical 363.
Le mouvement de pivotement dans le sens anti-horaire de la barre est limité par une saillie 364 qu'elle présente à son extré mité arrière. Un ressort 366 est placé entre la plaque 102 et la barre 360 pour appuyer cette dernière dans la position représentée en pointillé à 1a fig. 11.
Un tigeron 368 s'étend .depuis le côté de la barre près de son extrémité antérieure et traverse une ouverture î70 pratiquée dans la plaque 102. Il s'étend dans la gorge 108 pratiquée dans la face interne de la plaque de guidage. L'emplacement du tigeron 368 dans l'ou verture 370 est également visible à la fig. 7.
On se rappelle que la gorge 108 est celle dans laquelle les axes 122 et 130 se déplacent. Ainsi, lorsque la barre 360 est dans la position représentée à la fig. 12, le tigeron 368 bute contre l'arbre 130 du bloc 114 après avoir été repoussé sur une certaine distance par la plaque d'impression.
Il évite ainsi que cette pièce puisse être introduite dans le boîtier aussi longtemps que les roues 34-42 sont dans leur position zéro.
Cependant, lorsque le montant de la vente a été noté au moyen des roues à :index 34-42, la barre 360 se trouve dans la position représentée à la fig. 11 et retire le tigeron 368, de sorte que le bloc 114 peut se déplacer librement vers sa position arrière. Une butée 376 est fixée au bras 314 .de la barre 308, afin de contrôler automatiquement la position de la barre 360.
Cette butée peut s'engager dans une gorge 378 pratiquée dans le bord extérieur de la barre 360 lors qu'elle se trouve dans la position de la fig. 18. Or, dans cette position, toutes les roues de nombrage sont à zéro. La butée 376 étant engagée dans sa gorge de butée, la barre 360 est retenue dans la position des fig. 12 et 14, de sorte que le tigeron 368 empêche le bloc 114 de se déplacer vers l'arrière.
Lorsqu'une somme quelconque a été inscrite sur les roues de nombrage, la barre de rappel est tournée dans le sens horaire, de sorte que la butée 376 est dégagée de sa gorge. Le ressort 366 peut donc faire pivoter la barre dans la position représentée en pointillé à la fig. 11. Le tigeron 368 sort alors de la gorge 108, ce qui per met au bloc 114 de se déplacer vers l'arrière.
Le fonctionnement de l'appareil décrit est le sui vant: la plaque d'impression étant pourvue d'une carte d'identification d'un vendeur, engagée dans la creusure 54 (fig. 2), on commence par glisser une carte de client dans la creusure 56, sous les oreilles 58 et 60. Ensuite, on glisse une formule de facture 70 sur 1a plaque, en l'introduisant sous les bords de retenue 66 et 68.
On l'amène ainsi dans la position représentée à la fig. 9 où elle couvre les saillies em bouties que présente la carte du vendeur et celle du client. On remarque que la formule 70 couvre aussi les ouvertures 72 et 74 par lesquelles les rouleaux dateurs et les barres d'impression opèrent. La valeur totale de la vente qu'il s'agit d'enregistrer sur la fac ture est repérée sur l'appareil. Pour cela, on fait tour ner les roues de nombrage 34-42 à la main.
Par exemple, si le montant de la vente atteint Fr. 4.50, la roue 38 est amenée dans la position où son chiffre 4 apparaît dans le guichet 44 (fig. 1), la roua 40 est amenée à faire apparaître le chiffre 5 et la roue 42 reste à zéro.
La rotation des .roues 34-42 fait pivoter la barre de rappel 308. La butée 376 sort de la gorge 378, ce qui permet à la barre 360 de pivoter en s'écartant de la plaque 102 et au tigeron 368 de sortir de la gorge 108. En outre, la rotation des roues 38, 40 et 42 amène les barres d'imprcssion 204, 202 et 200 respectivement dans les positions 4, 5 et zéro. Les crémaillères 244, 242, 240 se déplacent chacune sur une distance correspondant au chiffre indiqué sous l'action du pignon 280 associé à chacune de ces cré maillères.
On introduit alors la plaque d'impression 48 dans l'ouverture 46 (fig. 1), les rebords 84 et 86 de cette plaque étant guidés dans les rainures 108 des pla ques de guidage 102 et 100 par les parties biseautées 112 qu'ils présentent à leur extrémité antérieure, comme on le voit à la fig. 5.
Lorsque la plaque 48 est bloquée dans l'ouver ture 21, la barre 78 bute contre le poussoir et l'ac tionne. Ce dernier pousse le bloc 114 vers l'arrière contre l'action des ressorts 150 et 152 qui s'arment pour pouvoir ensuite ramener le bloc 114 vers l'avant. En introduisant la plaque 48 dans le boîtier de cette façon, on la maintient au-dessus de la plaque de base 90, grâce aux deux saillies 80 qu'elle présente à son extrémité antérieure et grâce aux méplats montants 388, à la partie frontale des gorges 110.
Ces méplats, en effet, s'engagent sous les rebords 84 et 86 de la plaque. Il est clair qu'il est indispensable que la pla que 48 soit ainsi maintenue au-dessus de la plaque 90, lorsqu'elle est introduite dans le champ d'im pression, afin qu'elle ne touche pas les saillies des barres d'impression et des rouleaux dateurs.
Lorsque la plaque 48 est :entièrement engagée dans le boîtier, son bord antérieur est abaissé sous l'action des coins 170 (fig. 8), de sorte que les tenons 80 et la barre 78 qui les relie tombent dans la fente 172. Les rebords 84 et 86 sont alors dégagés des méplats 388 situés devant les fentes 110. La poignée 52 de la plaque 48 peut être pressée vers le bas, afin d'amener la plaque 48 dans la position représentée à la fig. 8.
Le tenon 82 sur la face inférieure de la plaque 48 fait pivoter le levier 182 de la position représentée à la fig. 7 à celle qui est représentée à la fig. 8. Le mouvement du levier 182 fait pivoter le levier 273 situé :sous son extrémité antérieure de façon à amener l'arête de la lame 260 en prise avec une dent de chaque barre d'impression. Ainsi, ces barres sont fixées dans une position très précise.
Le doigt 190, à l'extrémité arrière du levier 182, actionne la saillie 194 et fait pivoter le poussoir 139 vers le haut, de sorte que le sabot 148 quitte le bord frontal de la plaque 48 et permet aux ressorts 150 et 152 de faire avancer le bloc 114 sur la facture. L'abais sement de la poignée 52 déclenche ainsi l'avance du bloc 114.
La pression nécessaire pour produire l'impression provient de l'effet de coincement qui se développe lorsque les rouleaux 116 et 118 sont forcés dans l'espace compris entre le sommet de la plaque 48 et la face inférieure de la portion centrale 162 de la plaque de pression 104, cette portion centrale s'abaissant à la droite de l'épaulement 196, comme on le voit aux fig. 7 et 8. Ainsi, l'effet de coincement désiré est produit au-dessus de la partie de la fac ture à imprimer.
Les indices en saillie dans la carte du client et dans la carte du vendeur, de même que les saillies des barres d'impression 200-204 et les chiffres portés par les rouleaux dateurs 210 s'éten dent dans le champ d'impression et forment -des points où la facture pincée entre ces organes et le galet 116 est soumise à une pression considérable lorsque le galet 116 roule sur cette facture. Les indi ces en question sont imprimés sur la facture par le papier carbone intercalé entre les feuillets de la fac ture.
Lorsque le bloc 114 est ramené dans sa posi tion initiale, les rouleaux sont soulevés rapidement dans la position de la fig. 7 par les extrémités rele vées des gorges<B>108,</B> dans lesquelles l'arbre 122 se déplace. La plaque 48 peut alors être relevée de façon à libérer les tenons 80 et la barre 78 de la fente 172 ainsi que le tenon 82 de la fente 180.
Ce mouvement vers le haut déplace l'encoche triangulaire 350 au- dessus de la pointe du levier 342, de sorte que lors que la plaque d'impression est dégagée, elle déplace la crémaillère 330 de la position représentée à la fig. 9 à celle qui est représentée aux fig. 12-14. La barre d'entraînement<B>310</B> pivote dans le sens anti- horaire (fig. 20) pour ramener toutes les roues de nombrage dans leur position zéro.
La pointe du levier 342 est alors en position rentrée, suffisamment déga gée pour libérer l'encoche 350. La plaque d'impres sion peut alors être complètement dégagée et le res sort 338 peut ramener la plaque à crémaillère 330 dans la position représentée à la fig. 9. Le recul de la crémaillère fait pivoter la barre<B>310</B> dans la posi tion des fig. 18 et 19.
Une fois que la barre de rap pel 308 a été ramenée dans sa position extrême dans le sens anti-horaire (fig. 18), la butée 376 s'engage dans la gorge 378 de la barre 360 pour positionner le tigeron 368 dans la gorge 108. Ce tigeron empê che la réintroduction de la plaque 48 dans le boîtier aussi longtemps qu'un nouveau montant n'a pas été inscrit sur l'appareil.
Pour éviter que le déplacement rapide de la barre 308 lorsqu'elle ramène les roues de nombrage dans leur position<I>zéro</I> ne la fasse rebondir après que les roues ont atteint ladite position et sont bloquées par le choc de leur bord 306 contre la barre 322, et par là éviter que la butée 376 ne ressorte de la gorge 378 en éliminant le blocage automatique de l'appareil décrit ci-dessus, un épaulement radial (fig. 21) est pratiqué à la périphérie de. la portée que présente le bras 312 de la barre. Un levier 392 présentant un bras vertical 394 situé à son extrémité. est pivoté sur la base 90 au moyen d'une vis 396 (fig. 4 et 21).
Ce levier est sollicité par un ressort 398 en di rection du bras 312. Un autre bras 400 s'étend vers le haut depuis l'extrémité gauche du levier 392 qui est adjacent à l'extrémité droite de la barre 310.
Le bras 400 est arqué et s'écarte de l'extrémité de la barre 310, de sorte que cette dernière se déplace de la position représentée à la fig. 21 vers le bas dans une position dans laquelle elle bute contre la plaque de base 90, son extrémité droite entraînant le bras 400 et faisant pivoter le levier 392 dans la position illus trée à la fig. 4.
Cependant, lorsque la barre 310 se déplace dans le sens anti-horaire en réponse au déga gement de la plaque 48, le levier 392 est libre de pivo ter contre le bras 312, de sorte que le bras 394 se détend sous l'épaulement 390 en empêchant la barre 308 de rebondir. Cependant,
la barre 310 peut encore pivoter dans le sens anti-horaire lors du retour de la barre à crémaillère 330 dans -sa position initiale (fig. 9). Elle entraîne le levier 392 en arrière dans la position de la fig. 4 immédiatement avant de buter contre la plaque 90.
Ce déplacement éloigne l'extré mité supérieure du bras 394 de sous l'épaulement 390 et permet à la barre 308 de pivoter librement lorsque les roues de nombrage sont entraînées en rotation pour inscrire un nouveau montant de vente.
Bien que dans l'exécution décrite ci-dessus, la transmission et la transformation du mouvement ro tatif des roues 34-42 en mouvements linéaires des barres 200-208 se fasse au moyen de crémaillères et de pignons, elles peuvent aussi être réalisées au moyen de mécanismes d'autres types, par exemple au moyen d'un mécanisme à bielle et manivelle,
d'un mécanisme à câble, etc.
De même, au lieu d'accumuler l'énergie néces saire pour le retour du bloc 114 et l'impression dans des ressorts 150 et 152, on pourrait aussi, dans une autre forme d'exécution, utiliser toute autre forme d'énergie telle, par exemple, qu'un moteur électrique, un cylindre à air comprimé, ou une bobine d7électro- aimant.
Si, dans une variante, on utilisait un moteur élec trique pour produire l'énergie nécessaire à l'entraîne ment du bloc 114, ce moteur entraînerait un engre nage à vis sans fin dont l'arbre entraîné ferait tourner une poulie capable d'actionner un câble.
Le poussoir 139 serait alors éliminé, de .sorte que la plaque 48 pourrait être engagée complètement dans le boîtier sans que le bloc 114 ne se déplace. Le poussoir 139 serait remplacé par une bascule à laquelle une extré mité du câble serait attachée.
Par l'engagement com plet de la plaque 48 dans le boîtier et abaissement de la poignée 52, l'opérateur provoquerait la ferme ture d'un contact associé au levier 182, ce qui ferait démarrer le moteur.
Ce moteur provoquerait l'enrou lement du câble sur la bobine ou poulie d'entrcaîne- rnent, et par conséquent l'avance du bloc 114 sur la facture à imprimer. Au moment où le bloc 114 atteint le bout de sa course, il actionne un second contact qui stoppe le moteur. La plaque 48 pourrait alors être extraite.
Le premier contact mentionné pourrait présenter une seconde paire de pôles, capa bles de provoquer un renversement du sens de rota tion du moteur dès que la plaque 48 est extraite. Par ce renversement du sens derotation du moteur, le câble serait déroulé de la bobine et le bloc serait ramené dans sa position initiale par l'action des res- sorts 150 et 152.
Le renversement du sens de rota tion du moteur permettrait en outre de régler la vitesse de déroulement du câble et par conséquent la vitesse de retour du bloc. Un dispositif de verrouillage élec trique pourrait empêcher tout ,renversement aussi longtemps que la plaque n'est pas complètement ex traite du boîtier.
La plaque de pression 104 pourrait aussi être pi votée sur une charnière à son extirémité frontale pour lui permettre de pivoter vers le haut de façon à ména ger un accès à la zone d'impression. Ainsi, au cas où un froissement ou un pli de la facture coincerait le bloc 114, cette facture pourrait facilement être enle vée.
Un verrou serait alors monté sur l'extrémité arrière de la plaque de pression pour maintenir cette plaque dans sa position d'impression durant le cycle normal du fonctionnement de l'appareil.