ES2206975T3 - Metodo para formar planchas de impresion litografica. - Google Patents

Metodo para formar planchas de impresion litografica.

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ES2206975T3 ES98939401T ES98939401T ES2206975T3 ES 2206975 T3 ES2206975 T3 ES 2206975T3 ES 98939401 T ES98939401 T ES 98939401T ES 98939401 T ES98939401 T ES 98939401T ES 2206975 T3 ES2206975 T3 ES 2206975T3
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Ken-Ichi Shimazu
Peter S. Pappas
Robert W. Hallman
Jerome P. Kesselman
Celin Savariar-Hauck
Gerhard Hauck
Hans-Joachim Timpe
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Abstract

UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR DIRECTAMENTE IMAGENES SOBRE UNA SUPERFICIE DE IMPRESION LITOGRAFICA UTILIZANDO RADIACION INFRARROJA, SIN EL REQUERIMIENTO DE PRE- O POST-EXPOSICION A LUZ ULTRAVIOLETA, O A UN TRATAMIENTO TERMICO, USA UNA PLACA DE IMPRESION QUE CONTIENE UN SOPORTE, CON UNA SUPERFICIE HIDROFILICA SOBREREVESTIDA CON UNA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES. LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES CONTIENE POR LO MENOS UN POLIMERO CON GRUPOS UNIDOS QUE CUELGAN, QUE SON HIDROXI, ACIDO CARBOXILICO, TERT BUTIL - OXICARBONILO, SULFONAMIDA, AMIDA, NITRILO, UREA, O SUS COMBINACIONES, ADEMAS DE UN COMPUESTO ABSORBENTE DE INFRARROJOS. LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES PUEDE CONTENER UN SEGUNDO POLIMERO QUE TIENE GRUPOS UNIDOS QUE CUELGAN, QUE SON DIAZIDA DE 1, 2 - NAFTOQUINONA, HIDROXI, ACIDO CARBOXILICO, SULFONAMIDA, AMIDA HIDROXIMETILICA, AMIDA ALCOXIMETILICA, NITRILO, MALEIMIDA, UREA, O SUS COMBINACIONES. LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES PUEDE CONTENER TAMBIEN UN TINTE DE ABSORCION VISIBLE, UN AGENTE INHIBIDOR DE LA SOLUBILIDAD, O AMBOS. EN LA PRACTICA, LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES ESTA EXPUESTA A MODO DE IMAGEN A RADIACION INFRARROJA PARA PRODUCIR ZONAS EXPUESTAS DE IMAGENES EN LA CAPA DE IMAGENES QUE POSEE UNA SOLUBILIDAD TRANSITORIA EN UNA SOLUCION ACUOSA ALCALINA DE REVELADO, PARA FORMAR LA SUPERFICIE DE IMPRESION LITOGRAFICA. EN ESTE PROCEDIMIENTO, LA RADIACION INFRARROJA ES PREFERENTEMENTE UNA RADIACION LASER, QUE ESTE DIGITALMENTE CONTROLADA.

Description

Método para formar planchas de impresión litográfica.
La presente invención se refiere a planchas de impresión litográfica y a su uso en un método para formar una superficie de impresión litográfica. Más particularmente, la presente invención se refiere a planchas de impresión litográfica en las que se pueden imprimir imágenes digitalmente mediante luz láser infrarroja.
Por lo general, las planchas de impresión litográfica convencionales tienen una capa oleofílica, sensible a la radiación, que contiene la imagen y que recubre una capa inferior hidrofílica. Las imágenes se imprimen en las planchas exponiéndolas a modo de imagen a la radiación actínica, para producir áreas de la imagen que son solubles (trabajo positivo) o bien, insolubles (trabajo negativo) en un líquido revelador. Durante el revelado de la plancha que lleva impresa la imagen, las áreas solubles se eliminan de las áreas de la superficie hidrofílica subyacente por medio de un líquido revelador, para producir una plancha terminada con áreas de la imagen que son oleofílicas, que captan tinta y que están separadas por áreas hidrofílicas complementarias, que captan la solución fuente. Durante la impresión, se aplica una solución fuente a la plancha que contiene la imagen para mojar las áreas hidrofílicas, con el propósito de garantizar que sólo las áreas oleofílicas de la imagen capten la tinta para su deposición sobre el papel, a modo de una imagen impresa. Normalmente, las imágenes se imprimían en las planchas de impresión litográfica convencionales usando radiación ultravioleta transmitida en forma de imagen a través de una película litográfica adecuada, en contacto con la superficie de la plancha de impresión.
Con la llegada de los sistemas digitalmente controlados para la creación de imágenes, mediante el uso de láser infrarrojo, se diseñaron planchas de impresión en las que se pueden imprimir las imágenes térmicamente, para satisfacer las necesidades de la industria emergente. En estos sistemas de creación de imágenes por calor, la capa sensible a la radiación por lo general contiene un colorante o pigmento que absorbe la radiación infrarroja incidente y la energía absorbida inicia la reacción térmica para producir la imagen. Sin embargo, cada uno de estos sistemas térmicos de creación de imágenes requiere una etapa de horneado previa o posterior para completar la formación de la imagen, o una exposición previa de la mantilla a la radiación ultravioleta para activar la capa.
Los ejemplos de las composiciones sensibles a la radiación y su uso en la fabricación de planchas de impresión litográfica se describen en los documentos de Patente de los Estados Unidos 4.708.925; 5.085.972; 5.286.612; 5.372.915; 5.441.850; 5.491.046; 5.340.699; y 5.466.557; en la solicitud de patente europea 0.672.954 A; y en el documento de patente WO 96/20429.
El documento de patente de Gran Bretaña 1.245.924 describe materiales termosensibles para usar en la grabación de información gráfica. Los materiales termosensibles pueden ser mezclas de polímeros con absorbentes de radiación, especialmente, negro de carbón.
La patente de los Estados Unidos 5.641.608 describe un proceso térmico para la producción de un modelo de una capa protectora sobre un sustrato, por ejemplo, una placa de circuito impreso (PCB, printed circuit board). El proceso utiliza un haz de radiación para efectuar una transformación química térmicamente inducida de la capa protectora.
La patente de los Estados Unidos 5.372.915 es un ejemplo de una plancha de impresión que contiene una composición sensible a la radiación, que comprende una resina resol, una resina novolaca, un ácido de Bronsted latente y un absorbente de infrarrojo. En la preparación de una plancha de impresión litográfica, la composición sensible a la radiación se expone en forma de imagen a la radiación infrarrojo activadora y las áreas expuestas de la plancha de impresión se eliminan con una solución reveladora alcalina acuosa. La patente de los Estados Unidos 5.340.699, vinculada a ésta, describe la preparación de una plancha de impresión litográfica usando la misma composición sensible a la radiación que se usa en la patente de los Estados Unidos 5.372.915. Sin embargo, en esta patente relacionada, la composición sensible a la radiación se expone en forma de imagen a la radiación activadora y luego la plancha de impresión se calienta para proporcionar una solubilidad reducida en las áreas expuestas y mayor solubilidad en las áreas no expuestas. Las áreas no expuestas de la plancha de impresión luego se eliminan con una solución reveladora alcalina acuosa. Aunque la composición es la misma, se produce una imagen litográfica positiva o una negativa en cada patente respectiva mediante la variación de la radiación activadora y la adición de una etapa de calentamiento con una mantilla.
El documento de patente WO 96/20429 es un ejemplo de formación de una imagen litográfica negativa a partir de una composición fotosensible de trabajo positivo, que comprende un éster de naftoquinona diazida y una resina fenólica. En el método descrito, la composición fotosensible primero se expone en forma uniforme a radiación ultravioleta para lograr que la composición sea revelable. La imagen luego se transfiere a la plancha con un láser infrarrojo para insolubilizar las áreas que contienen la imagen. Las áreas no expuestas por el láser luego se eliminan con un revelador.
La solicitud de patente europea 825927A, publicada como documento de patente WO 97/39494 el 30 de octubre de 1997, describe una plancha de impresión litográfica que tiene un recubrimiento termo-sensible cuya solubilidad en un revelador aumenta por el calor, pero no así por la radiación UV incidente.
La solicitud de patente europea 819980A, publicada el 21 de enero de 1998, describe un elemento formador de imágenes sensible a la radiación IR que comprende, sobre una superficie hidrofílica de una base litográfica, una capa formadora de imágenes de trabajo positivo, (1) una resina hidrosoluble, expansible o soluble en álcali, que tiene un grupo hidroxi fenólico, (2) un ácido de Bronsted latente y (3) un agente entrecruzador capaz de reaccionar con la resina insoluble en agua, expansible o soluble en álcali, bajo la influencia de un ácido, comprendiendo la capa formadora de imágenes un pigmento de negro de carbón como absorbente de infrarrojo.
La solicitud de patente europea 823327A, publicada el 11 de febrero de 1998, presenta una composición fotosensible positiva para una plancha de impresión litográfica; la citada composición muestra una diferencia de solubilidad en un revelador alcalino, entre una parte expuesta y una parte no expuesta, que comprende, como componentes que inducen la diferencia en solubilidad:
(a) un material de conversión fototérmico, y
(b) un compuesto altamente molecular, cuya solubilidad en un revelador alcalino puede cambiar, principalmente por un cambio no químico.
Si bien se han hecho avances para proporcionar planchas de impresión de trabajo negativo con radiación láser infrarrojo, sigue existiendo la necesidad de hallar un procedimiento simplificado para fabricar planchas de impresión litográfica de trabajo positivo de larga duración.
Estas necesidades quedan satisfechas mediante el método de la presente invención; se trata de un método para formar una superficie de impresión litográfica que consiste, esencialmente, en las siguientes etapas llevadas a cabo en el orden dado:
(a) proveer una plancha de impresión litográfica que comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica, comprendiendo la capa formadora de imágenes:
(1)
por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, donde los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonil-sulfonamida, amida (incluso hidroximetil-amida y alcoximetilamida), nitrilo, urea y combinaciones de los mismos; y
(2)
un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
(b) exponer la capa formadora de imágenes a la radiación infrarroja en forma de imagen para producir áreas expuestas de la imagen:
caracterizado porque las áreas expuestas de la imagen tienen una solubilidad transitoria en una solución reveladora alcalina acuosa, y por la etapa de
(c) poner la capa formadora de imágenes en contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120 minutos desde la exposición en forma de imagen, para eliminar las áreas expuestas de la imagen de la superficie hidrofílica a fin de formar la superficie de impresión litográfica comprendida por áreas no expuestas de la imagen.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se provee una plancha de impresión litográfica que comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica, comprendiendo la capa formadora de imágenes:
(1) por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, donde los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonilo, sulfonamida, amida (incluso hidroximetilamida y alcoximetil-amida), nitrilo, urea y combinaciones de los mismos; y
(2) un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
(3) teniendo la capa formadora de imágenes la propiedad de que ante la exposición a la radiación infrarroja, las áreas expuestas de la imagen tienen una solubilidad transitoria tal en una solución reveladora alcalina acuosa, que la imagen pueda revelarse al poner la capa formadora de imágenes en contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120 minutos.
El método de la invención contempla la formación de imágenes directamente sobre una superficie de impresión litográfica usando radiación infrarroja, sin el requisito de una exposición previa o posterior a la luz UV, o tratamiento con calor. La capa formadora de imágenes se expone en forma de imagen a la radiación infrarroja para producir áreas expuestas de la imagen en la capa que contiene la imagen. Estas áreas expuestas de la imagen tienen la inusual característica de solubilidad transitoria en una solución reveladora alcalina acuosa, de modo que la solubilidad se pierda gradualmente en el transcurso de un cierto período. Consecuentemente, la capa que contiene la imagen se pone preferiblemente en contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120 minutos aproximadamente desde la exposición. El revelado con la solución reveladora elimina las áreas expuestas de la imagen de la superficie hidrofílica para formar la superficie de impresión litográfica, comprendida por áreas no expuestas de la imagen y áreas complementarias, no cubiertas, de la superficie hidrofílica. En este método, la radiación infrarroja es, preferiblemente, radiación láser y se controla digitalmente.
El polímero puede ser un polímero de condensación, tal como una resina fenólica, o puede ser un polímero de adición de radicales libres, tal como un polímero acrílico, vinílico y similares. El término "hidroxi", tal como se lo utiliza en el presente contexto, incluye tanto los grupos aril-hidroxi como alquil-hidroxi. Los polímeros preferidos para usar en la capa formadora de imágenes, ya fuera individualmente o en combinación, incluyen polímeros fenólicos, tales como resina fenólica termoendurecible butilada, resinas novolaca, tales como novolac PD-140A (un producto de Borden Chemical, MA), y similares; los polímeros acrílicos tales como poli(vinil-fenol-co-2-hidroxietil-metacrilato). Los polímeros de condensación preferidos son los polímeros de condensación de los compuestos fenólicos con compuestos de carbonilo. Los compuestos fenólicos adecuados incluyen fenol, catecol, pirogalol, fenoles alquilados, tales como cresoles, fenoles alcoxilados y similares. Los compuestos de carbonilo adecuados incluyen formaldehído, acetona y similares. Dichos polímeros de condensación incluyen las resinas novolaca y las resinas resol, que son los productos de condensación de los compuestos fenólicos con formaldehído. Los polímeros de adición de radicales libres que resultan de utilidad incluyen poli(4-hidroxiestireno), poli(4hidroxiestireno/metacrilato de metilo), poli(estireno/ metacrilato de butilo/metacrilato de metilo/ácido metacrílico), poli (metacrilato de butilo/ácido metacrílico), poli(vinilfenol/ 2-hidroxietilo/metacrilato), poli(estireno/n-metacrilato de butilo/ metacrilato de 2-hidroxietilo/ ácido metacrílico), poli(N-metoximetil-metilacrilamida/2-feniletilmetacrilato/ácido metacrílico), poli(estireno/metacrilato de etilo/2-hidroxietil-metacrilato/ ácido metacrílico), polímeros acrílicos y vinílicos que contienen una pluralidad de grupos 1,2-naftoquinon-diazida colgantes y similares.
La capa formadora de imágenes puede contener un segundo polímero para complementar las propiedades impartidas por el primer polímero. El segundo polímero tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, que se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonilo, sulfonamida, hidroximetil-amida, alcoximetil-amida, nitrilo, maleimida, urea y combinaciones de los mismos. Muchas realizaciones del segundo polímero son las mismas realizaciones que se describieran anteriormente con referencia al primer polímero.
Los polímeros de 1,2-naftoquinon-diazida preferiblemente son polímeros fenólicos de condensación que tienen una pluralidad de grupos 1,2-naftoquinon-diazida colgantes unidos al polímero de condensación, a través de una unión de éster de sulfonilo. Los polímeros de condensación preferidos son los polímeros de condensación de compuestos fenólicos con compuestos de carbonilo. Los compuestos fenólicos adecuados comprenden fenol, catecol, pirogalol, fenoles alquilados, tales como cresoles, fenoles alcoxilados y similares. Los compuestos de carbonilo adecuados incluyen formaldehído, acetona y similares. Los citados polímeros de condensación incluyen resinas novolaca y resinas resol, que son productos de condensación de los compuestos fenólicos con formaldehído. Los polímeros de 1,2-naftoquinon-diazida adecuados son polímeros, en particular, polímeros de condensación fenólicos, que tienen una pluralidad de grupos 1,2-naftoquinon-diazida colgantes unidos al polímero, junto con una pluralidad de grupos hidroxi. En particular, los polímeros útiles en la formulación del polímero de naftoquinona diazida son polímeros de condensación de un compuesto fenólico con un compuesto de carbonilo, tal como se describiera anteriormente. Los grupos de 1,2-naftoquinon-diazida colgantes por lo general están unidos al polímero fenólico a través de un enlace de éster, en particular, a través de un enlace de éster de sulfonilo. Los polímeros de 1,2-naftoquinon-diazida de este tipo incluyen los que se describen en la patente de los Estados Unidos 3.635.709. Un polímero particularmente preferido de 1,2-naftoquinon-diazida descrito en el ejemplo 1 de la presente patente es el polímero de condensación de pirogalol y acetona, que tiene una pluralidad de grupos 1,2-naftoquinon-diazida colgantes unidos al polímero de condensación, a través de un enlace de éster de sulfonilo.
La capa formadora de imágenes de la presente invención también requiere, como componente, un absorbente de infrarrojo para lograr que la capa sea sensible a la radiación infrarroja y hacer que la plancha de impresión pueda captar la imagen por exposición a una fuente láser que emite en la región infrarrojo. El compuesto absorbente de infrarrojo puede ser un colorante y/o pigmento, que normalmente tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm, y preferiblemente, en la región comprendida entre 780 nm y 1300 nm. Una amplia gama de dichos compuestos es bien conocida en la técnica e incluye los colorantes y/o pigmentos seleccionados del grupo que consiste en colorantes de triarilamina, colorantes de tiazolio, colorantes de indolio, colorantes de oxazolio, colorantes de cianina, colorantes de polianilina, colorantes de polipirrol, colorantes de politiofeno, colorantes del complejo metálico de tioleno, negro de carbón y pigmentos azules de ftalocianina poliméricos. Los ejemplos de los colorantes infrarrojos empleados en la capa formadora de imágenes son Cyasorb IR99 (comercializado por Glendale Protective Technology), Cyasorb IR165 (comercializado por Glendale Protective Technology), Epolite III-178 (comercializado por Epoline), Epolite IV-62B (comercializado por Epoline), PINA-780 (comercializado por Allied Signal) y Spectra IR830A (comercializado por Spectra Colors Corp.), Spectra IR840A (comercializado por Spectra Colors Corp.). El absorbente de infrarrojo se usa en la capa formadora de imágenes en una cantidad que varía desde aproximadamente 0,2 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso y, preferiblemente, desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso, basándose en el peso de la composición.
Por lo general se añade un absorbente visible a la capa formadora de imágenes para proporcionar una imagen visual en la plancha expuesta antes del entintado o del montaje en la imprenta. Los colorantes indicadores adecuados para este propósito incluyen Basic Blue [Azul básico] 7, CI Basic Blue 11, CI Basic Blue 26, CI Disperse Red [Rojo disperso] 1, CI Disperse Red 4, CI Disperse Red 13, Victoria Blue [Azul Victoria] R, Victoria Blue BO, Solvent Blue [Azul solvente] 35, Ethyl Violet [Violeta de etilo] y Solvent Blue 36. Preferiblemente, la capa formadora de imágenes contiene un colorante absorbente visible que está presente en una cantidad aproximada de 0,05 a aproximadamente 10 por ciento en peso y preferiblemente, entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 5 por ciento en peso, sobre la base del peso de la composición.
Otro componente que funciona como un agente para inhibir la solubilidad puede incorporarse a la capa formadora de imágenes para reducir la solubilidad de las áreas no expuestas de la capa en una solución reveladora para la plancha con la imagen. Los agentes inhibidores de la solubilidad que resultan de utilidad incluyen las sales de "-onio" catiónicas, tales como, las sales de yodonio, las sales de amonio, las sales de sulfonio y similares. Los agentes preferidos de esta clase incluyen las sales de diarilyodonio, tales como 2-hidroxi-tetradeciloxifenil-fenilyodonio, hexafluoroantimonato (comercializado como CD1012 por Sartomer Company, Exton, PA); las sales de quinolinio e isoquinolinio, tales como bromuro de N-bencil-quinolinio; sales de triarilsulfonio, y similares.
Con las composiciones para usar en la presente invención puede recubrirse fácilmente un sustrato de aluminio con una superficie lisa o con una cierta textura, para obtener planchas de impresión especialmente útiles para el proceso de impresión litográfica. No obstante, es posible utilizar del mismo modo sustratos de láminas poliméricas o de papel, siempre y cuando el sustrato laminar posea una superficie hidrofílica. Los citados sustratos poliméricos incluyen láminas dimensionalmente estables de tereftalato de polietileno, policarbonato y similares.
Para formar las planchas de impresión de la presente invención, las composiciones normalmente se pueden disolver en un disolvente apropiado o en una mezcla de disolventes apropiada, hasta un 5 a 15 por ciento en peso aproximadamente, basándose en el peso de la composición. Los disolventes o las mezclas de disolventes que resultan apropiados incluyen: metil etil cetona, metil isobutil cetona, 2-etoxietanol, 2 butoxietanol, metanol, acetato de isobutilo, lactato de metilo, etc. Convenientemente, la solución de recubrimiento también contendrá un agente común para el control del caudal, del tipo silicona. El sustrato laminar, normalmente de aluminio, puede ser recubierto a través de métodos convencionales, por ejemplo, mediante procesos de revestimiento por laminado, estucado con rodillo grabado, recubrimiento por rotación ["spin coating"] o por cono invertido, a una velocidad aproximada de 5 a 15 metros por minuto. La plancha recubierta se seca con la ayuda de una corriente de aire, que tiene una temperatura de entre aproximadamente 60 y aproximadamente 100ºC, durante un período aproximado comprendido entre 0,5 y 10 minutos. La plancha resultante tendrá una capa formadora de imágenes, cuyo espesor quedará comprendido, preferiblemente, entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 3 micrómetros.
Una plancha de impresión litográfica preferida de la presente invención comprende un soporte y un capa formadora de imágenes que esencialmente consiste en un polímero fenólico que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, donde los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, sulfonamida, amida, nitrilo, urea y combinaciones de los mismos; un compuesto absorbente de infrarrojo; y, de un modo opcional, un componente adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad, un colorante de absorción visible o una combinación de los mismos. Una plancha de impresión litográfica igualmente preferida de la presente invención comprende un soporte y una capa formadora de imágenes que consiste esencialmente en un polímero de naftoquinona diazida, que es un polímero de condensación de pirogalol y acetona, que tiene una pluralidad de grupos 1,2-naftoquinon-diazida colgantes unidos al polímero de condensación, a través una unión de éster de sulfonilo; un polímero seleccionado del grupo que consiste en una resina de novolaca, una resina fenólica termoendurecible butilada, poli(vinil-fenol-co-2-hidroxietil-metacrilato) y un co-polímero basado en metacrilamida, acrilonitrilo, metacrilato de metilo y el producto de reacción de isocianato de metacriloxietilo con aminofenol; un compuesto absorbente de infrarrojo; y de un modo opcional, un componente adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad, un colorante de absorción visible o una combinación de los mismos. En cada una de estas realizaciones, el componente adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad, cuando se encuentra presente, es preferiblemente una sal de yodonio o una sal de amonio.
En el método de la presente invención, se prepara una superficie de impresión litográfica usando una plancha de impresión litográfica, según se describiera con anterioridad.
Las planchas de impresión litográfica de la presente invención se exponen en forma de imagen mediante una fuente de radiación que emite en la región infrarrojo, es decir, entre aproximadamente 700 nm y aproximadamente 1.400 nm. Preferiblemente, la radiación infrarroja es radiación láser. Dicha radiación láser puede controlarse digitalmente para exponer en forma de imagen la capa formadora de imágenes. En el presente contexto, las planchas de impresión litográfica de la presente invención están exclusivamente adaptadas para la formación de imágenes en forma "directa a la plancha". Los sistemas que imprimen en forma directa a la plancha utilizan información digitalizada, tal como se encuentra almacenada en un disco de computadora o cinta de computadora, que ha de imprimirse. Los bits de información en un registro digitalizado corresponden a los elementos de la imagen o píxeles de la imagen a imprimir. El registro de píxeles se emplea para controlar un dispositivo de exposición que, por ejemplo, puede asumir la forma de un rayo láser modulado. La posición del rayo de exposición, a su vez, puede controlarse mediante un tambor giratorio, un tornillo de avance o un espejo giratorio. El rayo de exposición luego se apaga, en correspondencia con los píxeles a imprimir. El rayo de exposición se enfoca sobre la capa formadora de imágenes de la plancha no expuesta.
Durante la operación de escritura, la plancha a ser expuesta se coloca en el mecanismo de retención del dispositivo de escritura y el rayo láser de escritura se escanea a través de la plancha y se modula digitalmente para generar una imagen sobre la superficie de la plancha litográfica. Cuando hay un colorante absorbente visible presente en la capa formadora de imágenes, del mismo modo se produce una imagen visible sobre la superficie de la plancha.
Durante la exposición de la imagen, las áreas expuestas de la capa formadora de imágenes se solubilizan y pueden eliminarse con una solución reveladora alcalina. Sorprendentemente, esta solubilidad de las áreas expuestas de la imagen se pierde gradualmente durante un cierto período, hasta que las áreas expuestas se tornan difíciles de revelar lo cual resulta en la captación de tinta o tonificación durante la impresión. Como la capacidad de revelado de las áreas expuestas de la imagen es transitoria, la capa que contiene la imagen debe ponerse en contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120 minutos desde la exposición. Lo más preferiblemente, la plancha litográfica con las imágenes se revela inmediatamente después de la exposición de las imágenes.
La plancha de impresión litográfica con las imágenes de la presente invención se revela a mano o bien, con un aparato, dentro del período transitorio, usando soluciones reveladoras acuosas alcalinas convencionales. Los reveladores acuosos alcalinos de utilidad que contienen un tensioactivo anfótero se describen en la patente de los Estados Unidos 3.891.439. Las soluciones reveladoras acuosas preferidas están comercialmente disponibles e incluyen Polychrome® PC-952; Polychrome® PC-9000; Polychrome® PC3955; Polychrome® 4005; Polychrome® 3000; y similares. (Polychrome es una marca registrada de Polychrome Corporation, Fort Lee, NJ.). Luego del revelado con la solución reveladora alcalina acuosa, la plancha de impresión normalmente se trata con una sustancia de acabado convencional, como por ejemplo, goma arábiga.
Las planchas litográficas positivas de la presente invención y su método de uso se ilustrarán a continuación mediante los siguientes ejemplos, aunque la invención no debe quedar limitada por el alcance de los mismos.
Ejemplo 1
La solución polimérica de recubrimiento se preparó disolviendo 1,0 g de polímero de 1,2-naftoquinon-diazida, que es un polímero de condensación de pirogalol y acetona, y los grupos de 1,2-naftoquinon-diazida están unidos al polímero fenólico a través de un enlace de éster de sulfonilo (en adelante P3000, comercializado por Polychrome), 0,6 g de resina fenólica termoendurecible butilada (GPRI-7550, comercializada por Georgia Pacific), 0,3 g de colorante absorbente de infrarrojo Epolite III-178 (comercializado por Epolin, Inc., Newark, NJ) y 0,02 g de Victoria Blue BO, en 30 g de una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil etil cetona, 33% de metil isobutil cetona, 22% de etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una cantidad traza de tensioactivo FC430. El sustrato de aluminio electrogalvanizado se recubrió con la solución por rotación, a razón de 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
La imagen se grabó en la plancha en el ajustador de planchas térmico [thermal plate setter] Gerber Crescent 42T, que viene equipado con un láser YAG cuya longitud de onda se aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2}. Luego la plancha se reveló inmediatamente después de la exposición con revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 2
La solución polimérica de recubrimiento se preparó de un modo similar al Ejemplo 1, excepto que el colorante absorbente de infrarrojo Epolite 62B (comercializado por Epolin, Inc., Newark, NJ) se usó para remplazar el Epolite III-178. La solución se usó para realizar un recubrimiento por rotación sobre el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con láseres diodo, cuya longitud de onda se aproxima a 830 mm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha luego se reveló inmediatamente con revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 3
La solución polimérica de recubrimiento se preparó de un modo similar al Ejemplo 1, con la excepción que los 0,6 g de terpolímero de acetato de vinilo carboxilado Resyn 28-2930 (un producto de National Starch and Chemical Corp.) se usó para reemplazar la resina fenólica GPRI-7550. La solución se usó para recubrir por rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene equipado con un láser YAG, cuya longitud de onda se aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 4
La solución polimérica de recubrimiento se preparó en forma similar al Ejemplo 1, con la excepción que se usaron 0,6 g poli(vinilfenol-co-2-hidroxietilmetacrilato) para reemplazar la resina GPRI-7550. La solución se usó para recubrir por rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene equipado con un láser YAG que tiene una longitud de onda que se aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 5
La solución polimérica de recubrimiento se preparó disolviendo 3,0 g del polímero P3000 del Ejemplo 1, 1,0 g de la resina fenólica GPRI-7550, 3,0 g de Resyn 28-2930, 0,9 g de colorante infrarrojo Epolite III-178 y 0,05 g de Victoria Blue BO, en 30 g de una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil etil cetona, 33% de metil isobutil cetona, 22% de etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una cantidad traza de tensioactivo FC430. La solución se usó para recubrir por rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene equipado con un láser YAG, que tiene una longitud de onda que se aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 6
La solución polimérica de recubrimiento se preparó disolviendo 0,4 g de polímero P3000, 5,6 g de resina fenólica novolaca SD140A (comercializada por Borden Chemicals, MA), 0,8 g de 2-hidroxi-tetradeciloxifenil-fenilyodonio hexafluoroantimonato (en adelante CD1012 comercializada por Sartomer), 0,6 g de colorante infrarrojo SpectraIR830A (comercializado por Spectra Colors Corp.) y 0,2 g de Solvent Blue 35, en 80 g de una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil etil cetona, 33% de metil isobutil cetona, 22% de etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una cantidad traza de tensioactivo FC430. La solución se empleó para hacer un recubrimiento por rotación sobre el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 4 minutos, para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome PC3955 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 7
Se preparó una solución polimérica de recubrimiento disolviendo 6,0 g de resina novolaca SD140A, 0,8 g de 2-hidroxitetra-deciloxifenilfenilyodonio hexafluoroantimonato (CD1012), 0,6 g de colorante infrarrojo SpectraIR830A (comercializado por Spectra Colors Corp.) y 0,2 g de Solvent Blue 35, en 80 g de una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil etil cetona, 33% de metil isobutil cetona, 22% de etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una cantidad traza de tensioactivo FC430. La solución se usó para recubrir por rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 4 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome C110 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 8
Se preparó un recubrimiento polimérico disolviendo 0,4 g de colorante absorbente casi infrarrojo ADS 1060A IR (comercializado por ADS, Canadá), 0,05 g de violeta de etilo, 0,6 g de resina fenólica resol Uravar FN6 (comercializada por DSM, Países Bajos), 1,5 g de copolímero PMT-92 (el co-polímero PMP-92 está basado en metacrilamida, N-fenil-maleimida y APK, que es metacriloxietilisocianato que se hace reaccionar con aminofenol (comercializado por Polychrome Corporation), y 7,45 g de resina novolaca PD140A (comercializada por Borden Chemicals, MA) en 100 g de una mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de 1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se usó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio electrogalvanizado y se secó a 100ºC durante 5 minutos, para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,8 y 2,2 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene equipado con un Láser YAG, que produce una radiación con una longitud de onda cercana a 1064 nm, y una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2} usando un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se reveló inmediatamente usando el revelador acuoso Polychrome® 3000 para producir una imagen impresa de alta resolución. Luego la plancha se engomó con goma estándar Polychrome® 850S y se colocó en una impresora Roland Favorit para producir 70.000 impresiones de buena calidad.
Ejemplo 9
Se preparó un recubrimiento polimérico disolviendo 0,2 g de colorante SpectraIR830 (comercializado por Spectra Colors Corp., Kearny, NJ), 0,05 g de violeta de etilo, 0,6 g de resina resol Uravar FN6, 1,5 g de co-polímero PMP-65 (el co-polímero PMP-65 se basa en metacrilamida, acrilonitrilo, metacrilato de metilo y APK que es metacriloxietilisocianato que se hace reaccionar con aminofenol (comercializado por Polychrome Corporation), y 7,65 g de resina novolaca PD140A, en 100 g de una mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de 1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se empleó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio electrogalvanizado y se secó a 100ºC durante 5 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, que tenía un peso de recubrimiento de 1,8 a 2,2 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que produce una radiación con una longitud de onda cercana a 830 nm, y una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2} usando un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. La plancha se revela después inmediatamente usando un revelador acuoso Polychrome® 3000 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 10
Se preparó un recubrimiento polimérico disolviendo 8,7 g de resina novolaca PD140A, 0,8 g de colorante infrarrojo ST 798 (comercializado por Syntec, Alemania), 0,5 g de bromuro de N-bencil-quinolinio en 100 ml de una mezcla de disolventes que contenía 30 ml de glicol metílico, 25 ml de metil etil cetona y 45 ml de metanol. La solución se usó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio electrogalvanizado, anodizado y con capas intercaladas de PVPA y se secó a 90ºC durante 5 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme que tenía un peso de recubrimiento de 2,0 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con múltiples rayos de láser de diodo, que produce una radiación con una longitud de onda cercana a 830 nm y una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2} usando un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se revela inmediatamente usando un revelador acuoso Polychrome® 4005 para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 11
Se preparó un recubrimiento polimérico disolviendo 7,5 g de resina novolaca PD140A, 1,3 g de co-polímero PMP-92, 0,6 g de polímero de 1,2-naftoquinon-diazida P3000, 0,3 g de Violeta de etilo, 0,4 g de colorante SpectraIR830 y 0,2 g de acetato de celulosa, ftalato CAP 482-05 (comercializado por Eastman Chemical Co., Kingsport, TN), en 100 g de una mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de 1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se usó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio electrogalvanizado, anodizado y con PVPA intercalado y se secó a 90ºC durante 5 minutos, para producir un recubrimiento polimérico uniforme, que tenía un peso de recubrimiento de 2,0 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un ajustador de planchas térmico Creo Trendsetter, que viene equipado con múltiples rayos de láser de diodo, que produce una radiación con una longitud de onda cercana a 830 nm, y una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2} usando un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se revela inmediatamente usando revelador acuoso Polychrome® 2000M para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo 12
Se preparó un recubrimiento polimérico disolviendo 8,9 g de resina novolaca PD140A, 1,5 g de co-polímero PMP-92, 0,3 g de Violeta de etilo, y 5,7 g de colorante ADS 1060A IR, en 100 g de una mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de 1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se usó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio electrogalvanizado, anodizado e intercalado con PVPA y se secó a 90ºC durante 5 minutos, para producir un recubrimiento polimérico uniforme que tenía un peso de recubrimiento de 2,0 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene equipado con un Láser YAG, que produce radiación con una longitud de onda cercana a 1064 nm y una densidad de energía comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2}, usando un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se revela inmediatamente usando el revelador acuoso Polychrome® 2000M para producir una imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo comparativo A
Se preparó una solución polimérica de recubrimiento y con ella se recubrió el sustrato de aluminio electrogalvanizado, tal como se describe en el Ejemplo 7, para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha con la imagen luego se hizo pasar por un horno a 125ºC y a una velocidad de 76,2 cm/min. [2,5 pies/min.], (un tiempo de residencia de aproximadamente 1,5 minutos) y luego se enfrió a temperatura ambiente. La plancha sometida a este ciclo térmico después se reveló de inmediato con el revelador acuoso Polychrome C110. Tanto las áreas expuestas como no expuestas de la plancha con la imagen, sometida al ciclo térmico se eliminaron por lavado del sustrato de aluminio.
Ejemplo comparativo B
Se preparó una solución polimérica de recubrimiento y con ella se recubrió el sustrato de aluminio electrogalvanizado, tal como se describe en el Ejemplo 7, para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
La imagen se grabó en la plancha en el ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha se dejó en reposo a temperatura ambiente durante 24 horas antes del revelado. Después, la plancha se reveló con revelador acuoso Polychrome C110 para producir una imagen impresa de alta resolución. No obstante, las áreas expuestas reveladas muestran una leve tendencia a manchar y a captar tinta al pasar por la imprenta, lo cual es un indicio de un revelado incompleto de las áreas expuestas.
Ejemplo comparativo C
Se preparó una solución polimérica de recubrimiento y con ella se recubrió el sustrato de aluminio electrogalvanizado, tal como se describe en el Ejemplo 7, para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
La imagen se grabó en la plancha en el ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha se calentó posteriormente en un horno a 60ºC, durante 5 minutos y luego se dejó en reposo a temperatura ambiente durante 5 horas antes del revelado. La plancha se reveló después con revelador acuoso Polychrome C110 para producir una imagen impresa de alta resolución. No obstante, las áreas expuestas reveladas muestran una leve tendencia a manchar y a captar tinta al pasar por la imprenta, lo cual es un indicio de un revelado incompleto de las áreas expuestas. Los expertos en la técnica, que gozan del beneficio de las enseñanzas de la presente invención conforme se expusieran en la presente anteriormente, pueden efectuar numerosas modificaciones a la misma dentro del alcance de la presente invención, de acuerdo con lo establecido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (19)

1. Un método para formar una superficie de impresión litográfica, que consiste esencialmente en las siguientes etapas, llevadas a cabo en el orden dado:
(a) proporcionar una plancha de impresión litográfica, que comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica, comprendiendo la capa formadora de imágenes:
(1)
por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, en el que los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonilo, sulfonamida, amida, nitrilo, urea, y combinaciones de los mismos; y
(2)
un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
(b) exponer la capa formadora de imágenes a la radiación infrarroja en forma de imagen para producir áreas expuestas de la imagen;
caracterizado porque las áreas expuestas de la imagen tienen una solubilidad transitoria en una solución reveladora alcalina acuosa, y por la etapa de:
(c) poner la capa formadora de imágenes en contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120 minutos desde la exposición en forma de imagen, para eliminar las áreas expuestas de la imagen de la superficie hidrofílica, para formar la superficie de impresión litográfica compuesta por las áreas no expuestas de la imagen.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa formadora de imágenes se pone en contacto con la solución reveladora alcalina acuosa inmediatamente después de la exposición en forma de imagen de la capa formadora de imágenes.
3. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente 1 ó 2, en el que la radiación infrarroja es radiación láser.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la radiación láser se controla digitalmente para exponer en forma de imagen la capa formadora de imágenes.
5. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el polímero es un polímero fenólico.
6. El método de acuerdo con cualesquiera reivindicaciones 1 a 4, en el que el polímero es un polímero acrílico o vinílico, seleccionado del grupo que consiste en poli(vinil-fenol-co-2-hidroxietil- metacrilato), poli(4-hidroxiestireno), poli(4-hidroxi-estireno/metacrilato de metilo), poli(estireno/metacrilato de butilo/ metacrilato de metilo/ ácido metacrílico), poli(metacrilato de butilo/ácido metacrílico), poli(vinilfenol/2-hidroxietilo/metacrilato), poli(estireno/n-butil-metacrilato / 2-hidroxietilmetacrilato/ácido metacrílico), poli(N-metoximetilmetilacrilamida/2-feniletilmetacrilato/ ácido metacrílico) y poli(estireno/ metacrilato de etilo/metacrilato de 2-hidroxietilo /ácido metacrílico).
7. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la capa formadora de imágenes contiene un componente adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el agente inhibidor de la solubilidad es una sal de yodonio.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el agente inhibidor de la solubilidad es una sal de amonio.
10. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el compuesto absorbente de infrarrojo es un colorante y/o pigmento que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 780 nm y 1300 nm.
11. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el compuesto absorbente de infrarrojo se selecciona del grupo que consiste en colorantes de triarilamina, colorantes de tiazolio, colorantes de indolio, colorantes de oxazolio, colorantes de cianina, colorantes de polianilina, colorantes de polipirrol, colorantes de politiofeno, colorantes del complejo metálico de tioleno, negro de carbón y pigmentos azules de ftalocianina poliméricos.
12. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la capa formadora de imágenes contiene un colorante absorbente visible.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el colorante absorbente visible se selecciona del grupo que consiste en Victoria Blue R [Azul Victoria R], Victoria Blue BO [Azul Victoria BO], Solvent Blue 35 [Azul Solvente 35], Ethyl Violet [Violeta de etilo] y Solvent Blue 36 [Azul Solvente 36].
14. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el soporte es un sustrato de aluminio.
15. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la solución reveladora alcalina acuosa contiene un tensioactivo anfótero.
16. Una plancha de impresión litográfica que comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica, comprendiendo la capa formadora de imágenes:
(1)
por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, en el que los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonilo, sulfonamida, amida, nitrilo, urea, y combinaciones de los mismos; y
(2)
un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
caracterizado porque la capa formadora de imágenes tiene la propiedad que ante la exposición a la radiación infrarroja, las áreas expuestas de la imagen tienen una solubilidad transitoria tal en una solución reveladora alcalina acuosa, que es posible revelar una imagen poniendo en contacto la capa formadora de imágenes con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120 minutos.
17. La plancha de impresión litográfica de acuerdo con la reivindicación 16 que comprende en forma adicional, (3) un componente adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad, un colorante de absorción visible, o una combinación de los mismos, consistiendo la capa formadora de imágenes esencialmente en los citados elementos (1), (2) y (3).
18. La plancha de impresión litográfica de acuerdo con la reivindicación 17, en la que el componente adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad es una sal de yodonio o una sal de amonio.
19. La plancha de impresión litográfica de acuerdo con la reivindicación 16, 17 ó 18 en la que el polímero es un polímero fenólico.
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