JPH01110945A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は積層板の製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、この発明は、プリプレグの吸湿による樹脂
流れの相違と、それによる寸法変化の差異を抑制したプ
リント配線板用積層板の製造方法に関するものである。

（背景技術） 従来、プリント配線板用積層板の製造においては、ガラ
ス布、ガラスシート、紙等の基材にエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂を含浸させたプリ
プレグを、２０℃の温度。

４０％Ｒ）［以下、または２５℃の温度で、３０％ＲＨ
以下の条件で恒温恒温室に貯蔵したものを取出して、プ
リプレグの製造後２〜３日程度の間に積層板の成形に用
いるのが一般的であった。

この恒温恒温室への貯蔵は、積層板の製造プロセスの稼
動の定常１ヒと品質の均一化のために欠かぜないもので
あるが、一方では、この貯蔵による半硬化状態への乾炊
から積層板の成形までの間に吸湿し、積層板の端部と中
央部とでは樹脂の流れに差が生じて積層板の寸法挙動が
この端部と中央部とでは大きく異なるという問題が避け
られなかった。

このような寸法安定性の欠如は、積層板の品質の均一性
を低下させ、製品歩留りを悪くする原因となっていた。

このため、プリプレグの貯蔵にとらなう積層板成形時の
寸法変化を抑制することのできる改善された積層板の製
造方法の実現が強く望まれていた。

（発明の目的） この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来方法の欠点を改善し、吸湿による樹脂流れの
相違と、それによる寸法変化の差異を抑制した、改良さ
れた積層板の製造方法を提供することを目的としている
。

（発明の開示） この発明の積層板のｙｌ！遣方法は、上記の目的を実現
するために、３０〜６０■０「「の減圧下において、３
０〜５０℃の温度で１５〜６０分間脱湿処理したプリプ
レグを所要枚数重ね、その上面および／または下面に金
属箔を配設した積層体を加熱加圧成形することを特徴と
している。

添付した図面に沿ってこの発明の積層板の製造方法につ
いて説明する。

第１図は、この発明の製造方法の一例を工程フローとし
て示したものである。この例に示したように、この発明
の製造方法においては、（ａ）たとえば従来と同様の２
０℃、４０％ＲＨ以下、あるいは２５℃、３０％ＲＨ以
下の条件でプリプレグ（１）を恒温恒温室（２）に所定
時間貯蔵し、または貯蔵することなく、（ｂ）半硬化状
態に乾燥したプリプレグ（１）を真空槽、真空タンク等
の真空室（３）に入れ、３０〜６０　Ｔｏｒｒの減圧条
件下において、プリプレグ（１）を３０〜５０℃の温度
で１５〜６０分間脱湿処理する。

ｒｃ）次いで、この脱湿処理したプリプレグ（１）の所
要枚数と、その上面および／または下面に配設する金属
箔（４）を重ね、 （ｄ）得られた積層体（５）を加熱加圧成形する。

この方法において行う脱湿処理によって、その後の成形
での積層板の樹脂流れの差による寸法変化、特に中央部
と端部での寸法変化の相違は効果的に抑制される。

この発明の製造方法に用いるプリプレグとしては、その
種類は格別に限定的なものではなく、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂
、ポリイミド樹脂、弗素樹脂等の合成樹脂の液状物を、
ガラス布、ポリエステル布、ポリアミド布、アラミド繊
維布９紙等の基材に含浸させたものを、たとえば例示す
ることができる。

この樹脂含浸については、乾燥後の樹脂等が４０〜６０
重量％になるように含浸することが好ましく、また使用
する樹脂の液状物はほとんどはフェスであるが、弗素樹
脂についてはエマルジョンの状態で使用することになる
。

さらに、含浸は一種頭の樹脂ばかりでなく、複数種のも
のを用いてもよい、たとえば、メラミン樹脂によって一
次含浸を行い、含浸性と難燃性を向上させた後に、フェ
ノール樹脂によって二次含浸することも可能である。樹
脂は、最初から配合品を用いてもよいし、あるいは桐油
変性フェノール樹脂、エポキシ変性ポリイミド樹脂のよ
うに変性樹脂を用いてもよい。

基材としては、一般的には、その幅が１ｍまたは２ｍ、
厚さ０．０３〜０．３ｎｎ品を用いる。もちろんこの方
法において、この範囲は限定的ではない。

基材として用いるガラスまたは樹脂の布は、織布または
不織布のいずれのものでもよく、紙には、クラフト紙、
ソンター紙、ガラスペーパー等も含まれる。

所要枚数のプリプレグの上面および／または下面に配設
する金属箔としては、その厚みが、およそ０．０１８〜
０．０７１１の銅、アルミニウム、鉄、亜鉛、ニッケル
等の金属、またはそれらの合金、さらには亜鉛コート鉄
のような複合材の箔を用いることができる。これらの金
属箔の配設にあたっては、必要に応じて金属箔の片面に
接着剤層を設けて接着力を向上させてもよい。

真空減圧条件下、３０〜５０℃の温度、１５〜６０分間
の脱湿処理は、この発明の方法の最も重要な要件であっ
て、減圧条件が、３０　Ｔｏｒｒ未満。

３０℃未満、さらには１５分未満の場合には脱湿が不十
分となり、６０　Ｔｏｒｒ、　５０℃、６０分間を超え
ると、逆に積層成形時の樹脂の流動性が著しく低下し、
成形品にカスレが発生するため好ましくない。

３０〜６０Ｔｏｒｒ、　３０〜５０℃の温度、１５〜６
０分間の条件での脱湿処理がこのため必要となる。この
処理において、積層板の寸法安定性は大きく向上する。

次に実施例を示してさらに詳しくこの発明の製造方法に
ついて説明する。もちろん、この発明は、以下の実施例
によって限定されるものではない。

実施例 厚さ０．２ｍｌのクラフト紙（１ｍＸ１ｍ＞に、乾燥後
樹脂量が５０重量％となるように、樹脂含有量５０重量
％のフェノール樹脂フェスを含浸させ、乾燥してプリプ
レグを得た。

このプリプレグ８枚を重ね、この上下の面に厚さ０．０
３５Ｉｌ１１１の片面接着剤付銅箔を配設しな、得られ
た積層体を１００にＱ／−の圧力、１６０℃の温度で６
０分間加熱加圧成形した。厚さ　１．６ｕの両面銅張積
層板を得た。この積層板の成形において、重ね合わせた
プリプレグとしては、真空槽中で、４５　Ｔｏｒｒの減
圧下に、４０℃の温度で４０分間脱湿処理したものを用
いた。

得られた積層板について、第２図に示した中央部（Ａ）
および端線がら５ａｎの位置（Ｂ）における積層成形に
ともなう寸法変化率を評価した。寸法変化率は、 中央部（Ａ）　　　０．００２％ 端　部（Ｂ　）　　０．００３％ であった６次に述べる比較例に比べて、その差異は極め
て小さなものであった０寸法変化が効果的に抑制されて
いることがわかる。

なお、第２図において、Ｊ　＝　１　ｍ　、　ｔ　＝１
．６　＋ｕ＋である。

比較例 プリプレグの脱湿処理を行うことなく、実施例と同様に
して両面銅張積層板を得た。

寸法変１ヒ率を評価したところ、 中央部（Ａ）　　　０．００２％ 端部（Ｂ）　　０．００５％ と、両者の差は大きかった。

（発明の効果） この発明により、以上詳しく説明した通り、プリプレグ
の乾煉から成形までの間の吸湿による積層成形にともな
う中央部および端部の寸法変化の差を抑制した、品質の
均一性および製品歩留りの良好な積層板の製造が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、この発明の製造方
法の一例を示した工程図である。第２図は、積層板の寸
法変化の測定部位を示した積層板斜視図である。 １・・・プリプレグ、２・・・恒温恒湿室、３・・・真
空室、　　４・・・金属箔、　５・・・積層体。 代理人　弁理士　西　　澤　　利　　失笑１図 −〇−一マ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）３０〜６０Ｔｏｒｒの減圧下において、３０〜５
   ０℃の温度で１５〜６０分間脱湿処理したプリプレグを
   所要枚数重ね、上面および／または下面に金属箔を配設
   した積層体を加熱加圧成形することを特徴とする積層板
   の製造方法。