JPS62108010A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS62108010A JPS62108010A JP24758285A JP24758285A JPS62108010A JP S62108010 A JPS62108010 A JP S62108010A JP 24758285 A JP24758285 A JP 24758285A JP 24758285 A JP24758285 A JP 24758285A JP S62108010 A JPS62108010 A JP S62108010A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ技術分野１
本発明は電気機器、１子＋４器、計算機、通信賎等に用
いられる哨曙板の製造方法に関するものである。
いられる哨曙板の製造方法に関するものである。
〔背景技術］
従来、積層板は紙、ガラス布等の基材を樹脂ワニスに含
浸させた後、加熱乾燥して得たプリプレグを保管室に保
管し必髪に応じて取り出して用いて込る。保管室は通常
２０〜２５℃、６０〜６５幅湿度で通常気圧の恒温恒湿
室でプリプレグの吸湿、反応進行の予防をおこなってい
るのみで、最近の積層板に要求される耐熱性向上、耐吸
水性向上には無策であった。
浸させた後、加熱乾燥して得たプリプレグを保管室に保
管し必髪に応じて取り出して用いて込る。保管室は通常
２０〜２５℃、６０〜６５幅湿度で通常気圧の恒温恒湿
室でプリプレグの吸湿、反応進行の予防をおこなってい
るのみで、最近の積層板に要求される耐熱性向上、耐吸
水性向上には無策であった。
本発明の目的とするところは耐熱性、耐吸水性に優れた
積層板の製造方法を提供することにある。
積層板の製造方法を提供することにある。
本発明は所要枚数のプリプレグを重ね、更に必要に応じ
てその上面及び又は下面に金属箔を配設した積層体を積
層成形してなる積層板の製造方法にお論で、プリプレグ
として雰囲気温度１５〜２５℃、直空度５０ｍｎ１）Ｌ
ｆ以下で脱湿、脱気処理したプリプレグを用いることを
特徴とする積層板の製造方法のためプリプレグに内蔵又
は表面吸音してＡる気泡、水分を除去することができ気
泡、水分の除去跡を樹脂で充填させることができるので
制熱性、耐吸水性に優れた積層板を得ることができるも
ので、以下本発明の詳細な説明する。
てその上面及び又は下面に金属箔を配設した積層体を積
層成形してなる積層板の製造方法にお論で、プリプレグ
として雰囲気温度１５〜２５℃、直空度５０ｍｎ１）Ｌ
ｆ以下で脱湿、脱気処理したプリプレグを用いることを
特徴とする積層板の製造方法のためプリプレグに内蔵又
は表面吸音してＡる気泡、水分を除去することができ気
泡、水分の除去跡を樹脂で充填させることができるので
制熱性、耐吸水性に優れた積層板を得ることができるも
ので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるプリプレグとしては、樹脂としてフェノ
ール樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリプ千しンテレフタレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、弗化樹脂等の虫独、Ω性″勿、混合物等が用す
られ必要りで応じて粘度賛整に水、メチルアルコール、
アセトン、シクロへＡ−サノン、スナレン等の溶媒を添
加したもので屑材は、ガラス、アスベスト等の無機繊維
やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、
アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる
乾布、不織布、マット或は紙又シ寸これらの組合せ基材
等である。金属箔としてｉｄ： ’ｄ’ｒ 、フルミニ
ラム、鉄、二９ケル等のＭ独、合金等を用い必要に応じ
て金属２乙のプリプレグ対向側に接着剤層を設けること
ができる。積層成形に用いるプリプレグとしては、雰囲
気温度Ｌ５〜２５℃。
ール樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリプ千しンテレフタレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、弗化樹脂等の虫独、Ω性″勿、混合物等が用す
られ必要りで応じて粘度賛整に水、メチルアルコール、
アセトン、シクロへＡ−サノン、スナレン等の溶媒を添
加したもので屑材は、ガラス、アスベスト等の無機繊維
やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、
アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる
乾布、不織布、マット或は紙又シ寸これらの組合せ基材
等である。金属箔としてｉｄ： ’ｄ’ｒ 、フルミニ
ラム、鉄、二９ケル等のＭ独、合金等を用い必要に応じ
て金属２乙のプリプレグ対向側に接着剤層を設けること
ができる。積層成形に用いるプリプレグとしては、雰囲
気温度Ｌ５〜２５℃。
真空度５０ｍｍＨｆ以下で脱湿、脱気処理したプリプレ
グであることが必要である。雰囲気温度１５ ’Ｃ未満
では脱湿、脱気処理しなり、２５℃をこえると反応が進
みやすく、成形性が低下するためである。
グであることが必要である。雰囲気温度１５ ’Ｃ未満
では脱湿、脱気処理しなり、２５℃をこえると反応が進
みやすく、成形性が低下するためである。
直空度がｓｏｍｍＨｇをこえると脱湿、脱気処理しない
ためである。プリプレグの処理は好ましくは１枚づつ分
離して処理することがより脱湿、脱気処理しやすく望ま
しＡことである。なお、脱湿、脱気処理時間については
６分以上であることが望ましい、１５分未満では脱湿、
脱気が不充分となる傾向にあるからである。
ためである。プリプレグの処理は好ましくは１枚づつ分
離して処理することがより脱湿、脱気処理しやすく望ま
しＡことである。なお、脱湿、脱気処理時間については
６分以上であることが望ましい、１５分未満では脱湿、
脱気が不充分となる傾向にあるからである。
以下本発明を実施例にもとづｂて説明する。
実施例１
厚さ０．２ Ｕｌのフェノール樹脂含浸紙プリプレグ８
枚を重ね、雰囲気温度２０℃、直空度４０ｍ ｍ ＨＷ
の脱湿、脱気室で３日［＃ｉ１保管した後、該プリプレ
グ８枚の上、下面に逗さ３５ミクロンの銅箔を夫々配設
した積層木を成杉碇力１００ ’ｒｄ 、１６０℃で６
０分間積層して厚さ１．６Ｍ１１の銅張積層板を得た。
枚を重ね、雰囲気温度２０℃、直空度４０ｍ ｍ ＨＷ
の脱湿、脱気室で３日［＃ｉ１保管した後、該プリプレ
グ８枚の上、下面に逗さ３５ミクロンの銅箔を夫々配設
した積層木を成杉碇力１００ ’ｒｄ 、１６０℃で６
０分間積層して厚さ１．６Ｍ１１の銅張積層板を得た。
実施例２
厚さ０．２Ｈのフェノール樹脂含浸紙プリプレグを１枚
づつ多段棚に置き、雰囲気温度２０℃、直空度４０ｍｍ
Ｈｇの脱湿、脱気室に６０分間保管した後、該プリプレ
グ８枚を重ねた上、下面に厚さ３５ミクロンの銅箔を夫
々配設した積層体を成形圧力１００ Ｋｑ／ｃｄ 、１
６０℃で６０分間積層成形して厚さ１．６Ｍの銅張積層
板を得た。
づつ多段棚に置き、雰囲気温度２０℃、直空度４０ｍｍ
Ｈｇの脱湿、脱気室に６０分間保管した後、該プリプレ
グ８枚を重ねた上、下面に厚さ３５ミクロンの銅箔を夫
々配設した積層体を成形圧力１００ Ｋｑ／ｃｄ 、１
６０℃で６０分間積層成形して厚さ１．６Ｍの銅張積層
板を得た。
比較例
厚さ０．２Ｈのフェノール樹脂含浸紙プリプレグ８枚を
雰囲気温度２０℃、６０憾湿度で通常気圧の恒温恒湿塞
に３日間保管した後、該プリプレグ８枚の上、下面に厚
さ３５ミクロンの銹箔を夫々配設した積層体を成形圧力
１００ Ｋｑ／ｃｄ 、 １６０℃で６０分間積層成杉
して厚さ１．６１の銅張積層板を得た。
雰囲気温度２０℃、６０憾湿度で通常気圧の恒温恒湿塞
に３日間保管した後、該プリプレグ８枚の上、下面に厚
さ３５ミクロンの銹箔を夫々配設した積層体を成形圧力
１００ Ｋｑ／ｃｄ 、 １６０℃で６０分間積層成杉
して厚さ１．６１の銅張積層板を得た。
実施例１と２及び比較例の積層板の耐熱性、吸水本は、
第１表で明白なように本発明のものの性・能はよく、本
発明の積層板の製造方法の優れてｂることを確認した。
第１表で明白なように本発明のものの性・能はよく、本
発明の積層板の製造方法の優れてｂることを確認した。
第１表
Claims (2)
- （１）所要枚数のプリプレグを重ね、更に必要に応じて
その上面及び又は下面に金属箔を配設した積層体を積層
成形してなる積層板の製造方法において、プリプレグと
して雰囲気温度１５〜２５℃、真空度５０ｍｍＨｇ以下
で脱湿、脱気処理したプリプレグを用いることを特徴と
する積層板の製造方法。 - （２）プリプレグを１枚づつ分離して処理することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758285A JPS62108010A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758285A JPS62108010A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108010A true JPS62108010A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=17165646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24758285A Pending JPS62108010A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6247530B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-06-19 | Denso Corporation | Air conditioning apparatus for vehicle |
| JP2006302931A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回路基板の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24758285A patent/JPS62108010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6247530B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-06-19 | Denso Corporation | Air conditioning apparatus for vehicle |
| JP2006302931A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回路基板の製造方法 |
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