JPH0120912B2 - - Google Patents

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JPH0120912B2
JPH0120912B2 JP55130274A JP13027480A JPH0120912B2 JP H0120912 B2 JPH0120912 B2 JP H0120912B2 JP 55130274 A JP55130274 A JP 55130274A JP 13027480 A JP13027480 A JP 13027480A JP H0120912 B2 JPH0120912 B2 JP H0120912B2
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Japan
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short fibers
fibers
weight
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material according
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Jugoro Masuda
Toyoichi Nonaka
Shigeru Kawase
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Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、嵩高にして且つ圧縮率大きく、回復
性にもすぐれ、しかも軽量にして保温性に富む詰
綿材料に関する。 古くから、理想的な詰綿材料として羽毛があ
る。羽毛を使つた掛布団や防寒衣料等は詰綿量が
少量でも嵩が高くて暖かく、しかもこれらを収納
する時には小さく折りたたむことができて場所を
とらず、さらに再使用に際して嵩回復にすぐれて
いるといつた利点がある。このため、羽毛の特性
を備えた詰綿材料を人工的に得るべく種々の試み
がなされて来ているが、未だ満足なものが無いの
が現状である。 本発明者らは、この様な現状に鑑み、鋭意研究
を続けた結果、格別の効果を備えた詰綿材料を見
出したものであつて、その目的とするところは、
使用に際しては嵩高性があつて且つ適度の腰があ
り、またドレープ性に富んでいて肌ぞいが良く感
触もソフトな、軽量にして保温性にすぐれた詰綿
材料を提供するにある。他の目的は、収納に当つ
て小さく折りたたみ易くて収納スペースが小さく
て済み、且つまた再使用時には嵩回復にすぐれ、
再び初期の特性をとり戻すことのできる詰綿材料
を提供するにある。さらに他の目的は、以下の説
明から明らかにされよう。 そして、上記の目的は、単糸繊度が３〜10デニ
ールで捲縮率が15％以上の短繊維(A)80〜20重量％
と、単糸繊度が0.7〜４デニールで短繊維(A)より
細く捲縮率が10％以下の合成重合体からなる短繊
維(B)20〜80重量％を配合混綿してなる詰綿材料に
よつて達成される。 以下図面を用いて本発明を説明する。第１図は
本発明の詰綿材料の模式図であつて、Ａは短繊維
(A)、Ｂは短繊維(B)を示す。 本発明に用いる短繊維(A)としては、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、
羊毛等種々の繊維があるが、就中ポリエステル系
繊維は、後記の諸効果が得易く、本発明の詰綿材
料として用いるに好ましい。そして短繊維(A)の繊
維長としては、通常のもの即ち概して20〜120mm
のものが用い得るが、20〜100mmであれば好まし
く、20〜80mmであれば一層好ましい。尚、単一の
繊維長でなく、繊維長の異なるものを配合しても
よい。短繊維(B)との配合下で短繊維(A)の繊度と捲
縮率は適正な範囲内にあれば、初期に於いて嵩高
であり、且つ圧縮率が大きく、逆に圧縮応力や瞬
間的な反撥が小さくてコンパクトに収納し易くな
りまた、タツチも柔らかく、肌沿いも良くて好ま
しい。しかし、繊度が大き過ぎると圧縮率が小さ
くなり且つまた圧縮応力や反撥力が大きくなり過
ぎて小さなスペースに収納することが難しくなつ
て来るし、繊度や捲縮率が小さくなり過ぎると、
嵩高に乏しく、且つまた圧縮応力も小さくなり過
ぎて腰の無いものになつて来る。これらの効果を
総合すれば、短繊維(A)の単糸繊度は、３〜10デニ
ールが良く、４〜７デニールであれば一層好まし
い。また捲縮率は15％以上が良く、18％以上であ
れば一層好ましい。但し、捲縮率の上限は捲縮繊
維の製造面からの制約により30％程度である。 尚、本発明に謂う捲縮率とは、２mg／デニール
負荷時の繊維長をＡ、50mg／デニール負荷時の繊
維長をＢとすれば（Ｂ−Ａ）×100／Ｂ（％）で表
わされるもので、配合混綿され製品になつた繊維
集合体から多数本をサンプリングして測定した時
の平均値で表わす。 次に、本発明に用いる短繊維(B)としては、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイ
ロン等種々の合成繊維があるが就中、ポリエステ
ル系繊維は、本発明の効果が得易くて好ましい。
そして短繊維(B)の繊維長としては、通常のもので
良いが、概して20〜200mm程度のものが用いられ、
20〜150mmであれば好ましく、20〜120mmであれば
より好ましい。そしてこの場合バイアスカツトし
たものでもよい。短繊維(B)の繊度及び繊維長と諸
効果との関係は、概して短繊維(A)のそれとほゞ同
様の関係があるが、前記の特定された短繊維(A)と
の配合混綿された繊維集合体にあつて最大の効果
を発揮せしめるには、短繊維(B)の繊度は短繊維(A)
のそれより小さく、しかし小さ過ぎないことが肝
要で、具体的には0.7〜４デニールが良く、１〜
３デニールであれば一層好ましい。また捲縮率
は、捲縮率零即ち、捲縮のないものを含めて、通
常使用されないような捲縮率の小さな領域の短繊
維を用いる場合にのみ本発明の効果が最大限に得
られるもので、特にコンパクトに収納していたも
のを再利用する場合に、これを軽く叩くなり、振
るなりして機械的な刺激或いは振動を与えるとよ
く嵩が回復するなどの効果を示す。（以下振動回
復と云う。）具体的には10％以下特に７％以下が
好ましい。 尚、短繊維(A)、短繊維(B)ともに必要に応じて油
剤、シリコン系、弗素系等の平滑剤で処理するな
どして、繊維間の静摩擦係数を0.45以下、就中
0.20以下とすることが好ましい。 本発明に於いては、上記のように特定された短
繊維(A)と短繊維(B)を配合混綿することが必須であ
るが、配合比率が適当な領域に於いて圧縮率が大
きく、瞬間的な弾性回復や圧縮応力も適度であつ
て、収納し易く且つ適度の腰もあつて使用感が良
く、触感、ドレープ性にもすぐれる。さらにおど
ろくべきことに短繊維(A)と短繊維(B)を配合するこ
とによつて、これら単独の場合からは予想され得
なかつた相乗効果が得られ、初期嵩高や収納後再
使用時の嵩回復にすぐれ、使用に際しては常に嵩
高で保温性にすぐれているのである。この様な相
乗効果の得られる理由は定かではないが、適度に
細かくて捲縮率の小さな繊維を配合することによ
つて繊維間のからみが少なくなるためとも思われ
る。この様な効果を得るには、短繊維(A)の配合比
率が80〜20重量％、短繊維(B)の配合比率が20〜80
重量％の範囲が良く、これらが70〜30重量％並び
に30〜70重量％の範囲であれば、より一層顕著な
上記の諸効果が得られて好ましい。 この様に配合混綿された繊維集合体は、必要に
応じて適当な側地に包むなどして、布団などの寝
装品、防寒保温を必要とする衣服或いは断熱等を
を必要とする各種産業資材用等に用いることがで
きる。 本発明の効果は、まず、保温性にすぐれること
である。本発明の詰綿材料は、嵩高性に富み、従
つて繊維間に多量の静止空気を保持するので暖か
い。また、布団にしろ衣服にしろ軽くて暖かいこ
とが好ましいが、嵩高であることは逆に綿の充填
量を減らせることにもなり、軽量化が可能にな
る。また、ドレープ性が悪く体に沿わない布団や
衣服は折角体温で暖められた空気が隙間から散逸
するのであるが、本発明の詰綿材料は肌沿いも良
く、暖められた空気を逃がさず、この様な観点か
らも保温性に富む。 第二の効果は、収納する場合にコンパクトに折
り畳むことのできることである。即ち、本発明の
詰綿材料は、圧縮応力が適度に小さく且つ圧縮率
が大きいので、比較的小さな力で容積を減らすこ
とができる。圧力を除いた時に瞬間的な弾性回復
があると、手で圧縮している極く狭い部分以外は
直ちに膨らむので結局全体をコンパクト化するこ
とができないのであるが、本発明の材料はこの様
な回復も少ないので全体を小さなスペースに収納
し易くなるのである。従来の詰綿は、嵩高である
ものは圧縮が難しく、圧縮し易いものは嵩高性に
欠け腰もないなど双方を満たすことが難しかつた
が、本発明の詰綿は嵩高にして且つ圧縮し易いと
いう双方の性能を満足させたものである。 さらに、上記の様にコンパクトに収納していた
ものを再使用する場合に、再び嵩が回復しなけれ
ば実用価値が無いのであるが、本発明の材料は弾
性的な回復の他に特に振動回復性にすぐれてお
り、これら双方を合わせた全回復は極めて良好で
殆んど初期の嵩に近い厚みにまで回復するのであ
る。従来、この振動回復が少ないため、回復は殆
んど弾性的な回復のみによつているが、収納時の
圧縮力によつて中綿がへたり、しかもコンパクト
化の際中綿同志が搦み合うためか、弾性回復さえ
充分でなく、初期が嵩高であつても再使用時には
最早初めの嵩高は望めないのである。 さらに第四の効果は、肌ざわりがソフトであ
り、ドレーブ性にすぐれ且つまた適度の腰も兼ね
備えているので寝具や衣服として用いる場合著用
感が良いことである。 さらにまた、本発明の詰綿材料は、特殊な装置
を必要とせず例えば通常のカーデイングマシンに
掛けるなどで製造が可能であり、経済的且つ工業
的に有利である。 以上の如く、本発明は簡易な素材、方法を用い
て品質的にすぐれた詰綿材料を提供するもので、
その工業的利用価値は極めて大きい。 以下に本発明を実施例を挙げて具体的に説明す
るが、勿論かかる実施例のみに限定されるもので
はない。尚、実施例中「部」は「重量部」を示
し、また圧縮、回復特性は、次の方法によつて求
めた。 インストロンにより試料を５mmまで圧縮しこの
状態で３分間放置した後除重、無荷重下に３分間
放置後、再度圧縮した。この測定から、 初期嵩高 ：初回圧縮で初荷重（1.3ｇ/cm2応
力）時の厚さ（mm） 圧縮応力 ：初回５mmまで圧縮直後の応力(ｇ/
cm2） 圧 縮 率：初回圧縮で28.3ｇ/cm2応力時の厚
さを(B)、初期嵩高を(A)とすれば、 (A)−(B)／(A)×100（％） 初期圧縮硬さ：初回圧縮時試料を初荷重時の厚
さから20mm圧縮した時の応力
（ｇ／cm2） 弾性回復率：第２回圧縮で初荷重時の厚さを(C)
とすれば (C)／(A)×100（％） を求める。 次に試料に70ｇ/cm2の高荷重を24時間負荷して
圧縮した後、除重して１時間放置し自然回復せし
めてこの時の初荷重時の厚さを(D)とし、次いで試
料をタンブラー乾燥機にて３分間回転、振動を与
えて振動回復せしめ、初荷重時の厚さを(E)とすれ
ば 振動回復量：(E)−(A) （mm） 全回復量：(E) （mm） 全回復率：(E)／(A)×100 （％） によつて求めた。 尚、繊維間静摩擦係数は、レーダー法により測
定した。 実施例 １ 短繊維(A)として繊維長76mm、捲縮率が第１表に
示すように20〜21％でほヾ同一の単糸繊度２、
４、７、12デニールのポリエステル短繊維60部、
短繊維(B)として単糸繊度１デニール、繊維長38
mm、捲縮率6.8％のポリプロピレン短繊維40部を
配合混綿し、0.4Kg/m2の割合で積層した綿綿材料
を綿織物の側地で包んだものについて各種特性を
評価した結果を第１表に示す。尚両繊維共、シリ
コン系平滑剤処理により、繊維間静摩擦係数を
0.16％とした。
【表】 第１表の結果から短繊維(A)の単糸繊度が適当な
範囲にある時初期の嵩高充分であり圧縮率、圧縮
応力が適度でコンパクトに収納することができ、
且つまた圧縮応力が小さ過ぎないために使用時に
腰もあり、また初期圧縮硬さも小さく肌ざわりの
ソフトなことが判る。 実施例 ２ 実施例１に於いて、短繊維(A)の単糸繊度を７デ
ニール一定とし、捲縮率を11.2、18.7、21.3、
26.9％と変える他は同様に行つたものについて評
価した結果を第２表に示す。
【表】 上記の結果から短繊維(A)の捲縮率が15％程度以
上であれば、初期嵩高にすぐれ、圧縮応力も適度
でコンパクトに収納し易く、それでいて腰が無く
なる程に低くなく、且つ初期圧縮硬さも比較的小
さくタツチも柔かいことが判る。 実施例 ３ 単糸繊度５デニール、捲縮率22.8％、繊維長60
mmのポリエステル短繊維（短繊維(A)）40部に、繊
維長30mm、捲縮率約８％で、繊度のみを0.5、１、
３、５デニールと変化させたポリエステル〔短繊
維(B)〕60部を配合混綿した詰綿材料をポリエステ
ル織物の側地で包んだものについて、各種特性を
評価した結果を第３表に示す。 尚、両成分共シリコン系平滑剤処理により繊維
間静摩擦係数を0.18とした。
【表】 上記の結果から短繊維(B)の繊度が適当範囲の場
合に初期嵩高にすぐれ、圧縮応力も適度でコンパ
クトに収納することができ、それでいて腰もあり
且つソフトなタツチであることが判る。 実施例 ４ 実施例３に於いて短繊維(B)の単糸繊度を２デニ
ール一定とし、捲縮率を第４表に示すように変化
させる他は、同様に行つたものについての評価結
果を第４表に示す。
【表】 上記の結果から短繊維(B)の捲縮率が適度に低い
場合に初期嵩高は勿論、コンパクトに収納後再使
用に際して振動回復量が大きく再び初期に近い嵩
が得られることが判る。 実施例 ５ 短繊維(A)を繊度６デニール、繊維長50mm、捲縮
率21.5％のポリエステル短繊維、短繊維(B)を繊度
1.5デニール、繊維長48mm、捲縮率5.1％のポリエ
ステル短繊維とし両繊維の配合比率を第５表に示
すように変化させて配合混綿したものを0.4Kg/m2
の割合で積層し、ポリエステル織物の側地に包ん
だものについて、各種特性を評価した結果を第５
表に示す。尚両繊維共シリコン系平滑剤処理によ
り繊維間静摩擦係数を0.18とした。
【表】 上記の結果から、短繊維(A)と短繊維(B)との配合
比率が適当範囲である場合に、初期嵩高が大であ
り、また圧縮率が充分大きく圧縮応力も適度に低
く（腰が無くなる程低くはない）、且つ瞬間的な
弾性回復も比較的少ないためにコンパクトに収納
でき、しかも再使用に際して振動回復にすぐれて
いるためにほヾ初期の嵩にまで回復することが判
る。また、初期嵩高、全回復嵩高、全回復率など
に両繊維配合の相乗効果も見られる。 尚、初期圧縮硬さの結果、ソフトタツチである
もの程、また短繊維(B)配合比率の高いもの程、ド
レープ性に優れる傾向を示し、肌沿いも良いこと
が判明した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の詰綿材料の模式図である。 Ａ…短繊維(A)、Ｂ…短繊維(B)。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度が３〜10デニールで捲縮率が15％以
    上の短繊維(A)80〜20重量％と単糸繊度が0.7〜４
    デニールで短繊維(A)より細く捲縮率が10％未満の
    合成重合体からなる短繊維(B)20〜80重量％を配合
    混綿してなる詰綿材料。 ２ 短繊維(A)の単糸繊度が４〜７デニールである
    特許請求の範囲第１項記載の材料。 ３ 短繊維(A)の捲縮率が18％以上である特許請求
    の範囲第１又は２項記載の材料。 ４ 短繊維(A)の繊維長が20〜120mmである特許請
    求の範囲第１〜３の何れかの項記載の材料。 ５ 短繊維(B)の単糸繊度が１〜３デニールである
    特許請求の範囲第１〜４の何れかの項記載の材
    料。 ６ 短繊維(B)の繊維長が20〜200mmである特許請
    求の範囲第１〜６の何れかの項記載の材料。 ７ 短繊維(A)70〜30重量％と短繊維(B)30〜70重量
    ％を配合混綿してなる特許請求の範囲第１〜７の
    何れかの項記載の材料。 ８ 短繊維(A)及び／又は短繊維(B)がポリエステル
    系繊維である特許請求の範囲第１〜８の何れかの
    項記載の材料。 ９ 短繊維(A)及び／又は短繊維(B)の有する繊維間
    静摩擦係数が0.20以下である特許請求の範囲第１
    〜９の何れかの項記載の材料。
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