JPS6124032B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124032B2 JPS6124032B2 JP51016413A JP1641376A JPS6124032B2 JP S6124032 B2 JPS6124032 B2 JP S6124032B2 JP 51016413 A JP51016413 A JP 51016413A JP 1641376 A JP1641376 A JP 1641376A JP S6124032 B2 JPS6124032 B2 JP S6124032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cotton
- heat
- fiber
- futon
- synthetic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、敷布団用詰綿に関し、より詳しくは
寝返り易く、かつ床付き感のすぐれた敷布団用詰
綿に関するものである。 従来、敷布団用詰綿としては、木綿が主として
使用されて来たが、近年合成繊維の生産の増加に
伴ない、木綿にかわつて熱可塑性合成繊維ふとん
綿が敷布団用詰綿として使用されつつある。 しかし、熱可塑性合成繊維ふとん綿は、木綿に
比較して保温性、嵩保持性や良好でヘタリが小さ
く、又軽くて取扱いが容易で綿ほこりがなく、常
にからつとしている等の特長をもつているが、そ
の反面吸湿性、日光回復性に乏しく、過剰に嵩高
なため、就寝時に身体が沈み、寝返りし難く、床
付き感がある等の欠点があつた。 本考案者等は、このような状況に鑑み種々検討
を行つた結果、性質の異なる合成繊維を混綿し、
その後熱処理することより上記した欠点が一挙に
解決できることを見出し本発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨とするところは、単繊
維繊度が５〜30デニールの熱可塑性合成繊維ふと
ん綿Ａと単繊維繊度が１〜８デニールの熱収縮性
繊維Ｂとを混綿し、熱処理してなる敷布団用詰綿
にある。 本発明において使用される熱可塑性合成繊維ふ
とん綿Ａとしては、ポリエステル繊維で、単繊維
の繊度が５〜30デニール、好ましくは10〜15デニ
ール、繊維長が3.6〜6.4cm、捲縮率が20〜30％の
合成繊維が好適である。 また、本発明に使用される熱収縮性合成繊維Ｂ
としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維か
ら選ばれ、単繊維の繊度が１〜８デニール、好ま
しくは２〜３デニール、繊維長が3.6〜6.4cm、乾
熱100℃において熱収縮率が20〜40％の合成繊維
が好ましい。 本発明において使用される熱可塑性合成繊維ふ
とん綿Ａ並びに熱収縮性合成繊維Ｂのデニール
は、上記した範囲のものが好ましく、これよりは
ずれた場合には、敷布団用詰綿として好ましい結
果を示さない。すなわち、熱可塑性合成繊維ふと
ん綿Ａのデニールが５〜30よりはずれた場合に
は、敷布団用詰綿としての風合がそこなわれる。
また熱収縮性合成繊維Ｂのデニールが１より小さ
い場合には熱可塑性合成繊維Ａとの拘束力が弱く
なり、詰綿のずれを生じ、一方デニールが８より
大きい場合には、綿の風合が硬化し、感触の点で
好ましくない。 熱可塑性合成繊維ふとん綿Ａと熱収縮性合成繊
維Ｂとは熱可塑性合成繊維ふとん綿Ａが70〜80重
量％、熱収縮性繊維Ｂが30〜20重量％となるよう
に混綿される。もし詰綿中、熱収縮性合成繊維Ｂ
の割合が20重量％に満たない場合には、布団の厚
さが過剰であり、又詰綿の繊維相互間の滑脱防止
効果が小さいため好ましくなく、また熱収縮性合
成繊維Ｂの割合が30重量％をこえる場合には、布
団の厚さが若干薄い傾向になる点で好ましくな
い。混綿方法は梳綿等によりなされる。 このようにして形成された熱可塑性合成繊維ふ
とん綿Ａと熱収縮性合成繊維Ｂとからなる混綿
は、太デニールである熱可塑性合成繊維ふとん綿
Ａによる綿全体の嵩高、風合等を維持させつつ、
細デニールの繊維である熱収縮性合成繊維Ｂで拘
束し、初期の綿の嵩高をある程度低下させて敷布
団用として好適とすると同時に、繊維相互間の滑
脱を防止し、高荷重領域弾性回復力を向上させ、
床付き感を緩和するために熱処理される。熱処理
の方法は特に限定されないが、湿熱（オートクレ
ープ）、乾熱、赤外線加熱等の熱処理方法が好ま
しく、このうち、とりわけ湿熱（オートクレー
プ）による熱処理が好ましい。 本発明によつて得られる詰綿は寝具用詰綿とし
て特に好ましいものであるが、このほか座布団、
クツシヨン、枕等においても使用することができ
る。 以上詳細に説明したように、本発明によつて得
られた敷布団用詰綿は、従来の合成繊維製ふとん
綿に比べて、過剰な嵩高性を適性な嵩高に低下さ
せ、就寝時の身体の沈みを防止し、又寝返りし易
く、かつ床付き感を緩和する等の利点を有し、実
用上極めて利用価値の高いものである。 次に、実施例によつて本発明を更に詳細に説明
するが、これらは具体例の一つであつて、本発明
を限定するものではない。なお、実施例において
は、敷布団用詰綿の性能の評価方法として、敷布
団の圧縮量、及び圧縮弾性率の測定、並びに実用
テストの三つを採用した。 例 １〜８ 表１に示したような詰綿を作製、もしくは用
いてこれをたて200cm、よこ100cmの敷布団作製
用木綿織物サテン製の側地中に挿入して敷布団
を作製した。この敷布団の圧縮量、並びに圧縮
弾性率を次の方法で測定した。 測定器は東洋ボルドウイン社製テンシロン
型を用い加圧面積176.6cm2（φ＝15cm）の下で
圧縮荷重200ｇ/cm2（35.3Kg）を掛け、圧縮除重
厚さ曲線を描いた。 圧縮量（cm）＝（H0−H1） 圧縮弾性率（％）＝Ｈ３−Ｈ２／Ｈ１−Ｈ２×100 ここにH0：圧縮荷重０のときの厚さ（cm） H1： 〃 35ｇ/cm2のときの厚さ（cm） H2： 〃 200ｇ/cm2のときの厚さ
（cm） H3：除重時の35ｇ/cm2のときの厚さ（cm） また６ケ月間の実用テストをも実施した。この
結果を表１に示した。この表により示される通
り、本発明により得られる詰綿を挿入した敷布団
は従来の合成繊維製のふとん綿の敷布団に比べ
て、圧縮量が小さく、圧縮弾性率が大きくなり敷
布団用綿としてすぐれた性能をもつ木綿に近いす
ぐれたものであることがわかる。また実用テスト
においてもすぐれたものであつた。
寝返り易く、かつ床付き感のすぐれた敷布団用詰
綿に関するものである。 従来、敷布団用詰綿としては、木綿が主として
使用されて来たが、近年合成繊維の生産の増加に
伴ない、木綿にかわつて熱可塑性合成繊維ふとん
綿が敷布団用詰綿として使用されつつある。 しかし、熱可塑性合成繊維ふとん綿は、木綿に
比較して保温性、嵩保持性や良好でヘタリが小さ
く、又軽くて取扱いが容易で綿ほこりがなく、常
にからつとしている等の特長をもつているが、そ
の反面吸湿性、日光回復性に乏しく、過剰に嵩高
なため、就寝時に身体が沈み、寝返りし難く、床
付き感がある等の欠点があつた。 本考案者等は、このような状況に鑑み種々検討
を行つた結果、性質の異なる合成繊維を混綿し、
その後熱処理することより上記した欠点が一挙に
解決できることを見出し本発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨とするところは、単繊
維繊度が５〜30デニールの熱可塑性合成繊維ふと
ん綿Ａと単繊維繊度が１〜８デニールの熱収縮性
繊維Ｂとを混綿し、熱処理してなる敷布団用詰綿
にある。 本発明において使用される熱可塑性合成繊維ふ
とん綿Ａとしては、ポリエステル繊維で、単繊維
の繊度が５〜30デニール、好ましくは10〜15デニ
ール、繊維長が3.6〜6.4cm、捲縮率が20〜30％の
合成繊維が好適である。 また、本発明に使用される熱収縮性合成繊維Ｂ
としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維か
ら選ばれ、単繊維の繊度が１〜８デニール、好ま
しくは２〜３デニール、繊維長が3.6〜6.4cm、乾
熱100℃において熱収縮率が20〜40％の合成繊維
が好ましい。 本発明において使用される熱可塑性合成繊維ふ
とん綿Ａ並びに熱収縮性合成繊維Ｂのデニール
は、上記した範囲のものが好ましく、これよりは
ずれた場合には、敷布団用詰綿として好ましい結
果を示さない。すなわち、熱可塑性合成繊維ふと
ん綿Ａのデニールが５〜30よりはずれた場合に
は、敷布団用詰綿としての風合がそこなわれる。
また熱収縮性合成繊維Ｂのデニールが１より小さ
い場合には熱可塑性合成繊維Ａとの拘束力が弱く
なり、詰綿のずれを生じ、一方デニールが８より
大きい場合には、綿の風合が硬化し、感触の点で
好ましくない。 熱可塑性合成繊維ふとん綿Ａと熱収縮性合成繊
維Ｂとは熱可塑性合成繊維ふとん綿Ａが70〜80重
量％、熱収縮性繊維Ｂが30〜20重量％となるよう
に混綿される。もし詰綿中、熱収縮性合成繊維Ｂ
の割合が20重量％に満たない場合には、布団の厚
さが過剰であり、又詰綿の繊維相互間の滑脱防止
効果が小さいため好ましくなく、また熱収縮性合
成繊維Ｂの割合が30重量％をこえる場合には、布
団の厚さが若干薄い傾向になる点で好ましくな
い。混綿方法は梳綿等によりなされる。 このようにして形成された熱可塑性合成繊維ふ
とん綿Ａと熱収縮性合成繊維Ｂとからなる混綿
は、太デニールである熱可塑性合成繊維ふとん綿
Ａによる綿全体の嵩高、風合等を維持させつつ、
細デニールの繊維である熱収縮性合成繊維Ｂで拘
束し、初期の綿の嵩高をある程度低下させて敷布
団用として好適とすると同時に、繊維相互間の滑
脱を防止し、高荷重領域弾性回復力を向上させ、
床付き感を緩和するために熱処理される。熱処理
の方法は特に限定されないが、湿熱（オートクレ
ープ）、乾熱、赤外線加熱等の熱処理方法が好ま
しく、このうち、とりわけ湿熱（オートクレー
プ）による熱処理が好ましい。 本発明によつて得られる詰綿は寝具用詰綿とし
て特に好ましいものであるが、このほか座布団、
クツシヨン、枕等においても使用することができ
る。 以上詳細に説明したように、本発明によつて得
られた敷布団用詰綿は、従来の合成繊維製ふとん
綿に比べて、過剰な嵩高性を適性な嵩高に低下さ
せ、就寝時の身体の沈みを防止し、又寝返りし易
く、かつ床付き感を緩和する等の利点を有し、実
用上極めて利用価値の高いものである。 次に、実施例によつて本発明を更に詳細に説明
するが、これらは具体例の一つであつて、本発明
を限定するものではない。なお、実施例において
は、敷布団用詰綿の性能の評価方法として、敷布
団の圧縮量、及び圧縮弾性率の測定、並びに実用
テストの三つを採用した。 例 １〜８ 表１に示したような詰綿を作製、もしくは用
いてこれをたて200cm、よこ100cmの敷布団作製
用木綿織物サテン製の側地中に挿入して敷布団
を作製した。この敷布団の圧縮量、並びに圧縮
弾性率を次の方法で測定した。 測定器は東洋ボルドウイン社製テンシロン
型を用い加圧面積176.6cm2（φ＝15cm）の下で
圧縮荷重200ｇ/cm2（35.3Kg）を掛け、圧縮除重
厚さ曲線を描いた。 圧縮量（cm）＝（H0−H1） 圧縮弾性率（％）＝Ｈ３−Ｈ２／Ｈ１−Ｈ２×100 ここにH0：圧縮荷重０のときの厚さ（cm） H1： 〃 35ｇ/cm2のときの厚さ（cm） H2： 〃 200ｇ/cm2のときの厚さ
（cm） H3：除重時の35ｇ/cm2のときの厚さ（cm） また６ケ月間の実用テストをも実施した。この
結果を表１に示した。この表により示される通
り、本発明により得られる詰綿を挿入した敷布団
は従来の合成繊維製のふとん綿の敷布団に比べ
て、圧縮量が小さく、圧縮弾性率が大きくなり敷
布団用綿としてすぐれた性能をもつ木綿に近いす
ぐれたものであることがわかる。また実用テスト
においてもすぐれたものであつた。
【表】
Claims (1)
- １ 単繊維繊度が50〜３デニールの熱可塑性合成
繊維ふとん綿Ａと単繊維繊度が１〜８デニールの
熱収縮性繊維Ｂとを混綿し、熱処理してなる敷布
団用詰綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1641376A JPS5299159A (en) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | Method of producing cushion filler cotton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1641376A JPS5299159A (en) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | Method of producing cushion filler cotton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5299159A JPS5299159A (en) | 1977-08-19 |
| JPS6124032B2 true JPS6124032B2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=11915542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1641376A Granted JPS5299159A (en) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | Method of producing cushion filler cotton |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5299159A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152559A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-30 | Unitika Ltd | Cotton wool for mattress and method of making said cotton wool |
| JPS55148263A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-18 | Toray Industries | Synthetic fiber padding with excellent bulk restoration |
-
1976
- 1976-02-17 JP JP1641376A patent/JPS5299159A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5299159A (en) | 1977-08-19 |
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