JPH01249646A - 磁器組成物 - Google Patents
磁器組成物Info
- Publication number
- JPH01249646A JPH01249646A JP63076716A JP7671688A JPH01249646A JP H01249646 A JPH01249646 A JP H01249646A JP 63076716 A JP63076716 A JP 63076716A JP 7671688 A JP7671688 A JP 7671688A JP H01249646 A JPH01249646 A JP H01249646A
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- JP
- Japan
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- temperature
- composition
- liquid nitrogen
- oxide
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は抵抗体磁器組成物、とくに酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）と酸化ストロンチウム（Ｓｒ○）と酸化サマリウム
（Ｓ ｒｒｘ ２０３）および酸化銅（ＣｕＯ）の成分
で構成される抵抗体磁器組成物に関し、室温での抵抗率
（ρ３００）が小さいのみならず、室温からオンセラ］
・臨界温度（Ｔｃｏ）までの抵抗率（ρＣｏ）が小さく
、さらに液体窒素温度以下において抵抗率が零を示す超
伝導体磁器を提供するものである。
Ｏ）と酸化ストロンチウム（Ｓｒ○）と酸化サマリウム
（Ｓ ｒｒｘ ２０３）および酸化銅（ＣｕＯ）の成分
で構成される抵抗体磁器組成物に関し、室温での抵抗率
（ρ３００）が小さいのみならず、室温からオンセラ］
・臨界温度（Ｔｃｏ）までの抵抗率（ρＣｏ）が小さく
、さらに液体窒素温度以下において抵抗率が零を示す超
伝導体磁器を提供するものである。
２ペーノ
従来の技術
近年、ベドノルツ（Ｂｅｄｎｏｒｚ）とミューラー（Ｍ
Ｍｌｌｅｒ ）により、Ｂａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系におけ
る高温超伝導体材料の可能性が１９８６年のツァイトシ
ュリフト フィアフィジク（Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔｆ
ｉｒｒ Ｐｈｙｓｉｋ ） Ｂ ６４巻１８９頁に発表
された。
Ｍｌｌｅｒ ）により、Ｂａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系におけ
る高温超伝導体材料の可能性が１９８６年のツァイトシ
ュリフト フィアフィジク（Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔｆ
ｉｒｒ Ｐｈｙｓｉｋ ） Ｂ ６４巻１８９頁に発表
された。
この報告では材料の抵抗率（ρ）が急激に低下し始める
オンセット臨界温度（Ｔｃ０）は絶対温度３０度附近で
あるが、抵抗率が零となるオフセット臨界温度（Ｔｃ）
は絶対温度１３度と低く、この材料では冷却剤に高価な
液体ヘリウムを必要とするだめ実用化に対する大きな障
害となっていた。また、基材料を室温からオンセット臨
界温度までの範囲で低抵抗の導伝性材料として使用する
ときは電力損失をできるだけ小さくするために材料の密
度が大きく抵抗率のよシ小さい材料が望ましい。
オンセット臨界温度（Ｔｃ０）は絶対温度３０度附近で
あるが、抵抗率が零となるオフセット臨界温度（Ｔｃ）
は絶対温度１３度と低く、この材料では冷却剤に高価な
液体ヘリウムを必要とするだめ実用化に対する大きな障
害となっていた。また、基材料を室温からオンセット臨
界温度までの範囲で低抵抗の導伝性材料として使用する
ときは電力損失をできるだけ小さくするために材料の密
度が大きく抵抗率のよシ小さい材料が望ましい。
発明が解決しようとする課題
これらの課題を解決するために、材料の密度が犬きくよ
シ高温のＴｄと室温からＴｃＯまでの温度範囲でより小
さいρを持つ材料を開発すること３ ・・−ノ が要望されている。
シ高温のＴｄと室温からＴｃＯまでの温度範囲でより小
さいρを持つ材料を開発すること３ ・・−ノ が要望されている。
本発明は」１記の欠点を改善するだめになされたもので
あり、焼結した材料の密度が大きく、室温からオンセッ
ト臨界温度までの抵抗率が小さく、さらに安価な液体窒
素の温度で超伝導特性を示すＴｃの高い新規な磁器組成
物を提供するものである。
あり、焼結した材料の密度が大きく、室温からオンセッ
ト臨界温度までの抵抗率が小さく、さらに安価な液体窒
素の温度で超伝導特性を示すＴｃの高い新規な磁器組成
物を提供するものである。
課題を解決するための手段
酸化バリウム（ＢａＯ）と酸化ストロンチウム（Ｓｒ○
）と酸化ザマリウム（Ｓ ｌＴ１２０ ａ）と酸化銅（
Ｃｕｂ）で構成される組成において、その組成式をＳｒ
ｎ （Ｂ ａｌ−ｘｓ ｒ ｘ、） ２Ｃｕ３０’７
と表わしたとき、その成分組成がモル分率でＯ（ｘ≦０
．７５の範囲とする。
）と酸化ザマリウム（Ｓ ｌＴ１２０ ａ）と酸化銅（
Ｃｕｂ）で構成される組成において、その組成式をＳｒ
ｎ （Ｂ ａｌ−ｘｓ ｒ ｘ、） ２Ｃｕ３０’７
と表わしたとき、その成分組成がモル分率でＯ（ｘ≦０
．７５の範囲とする。
作 用
上記の組成物は室温からオンセット臨界温度寸ですぐれ
抵抗体磁器であり、また液体窒素中で超伝導体磁器にな
る。
抵抗体磁器であり、また液体窒素中で超伝導体磁器にな
る。
実施例
出発原料には化学的に高純度のＢａＣＯ２（９９，５係
以上）、Ｓ ｒ ＣＯｓ （９９％以上Ｉ Ｓ ｒｒｈ
２０３（９９，９％ ：）およびＣｕｂ（９９，５％以
上）を所定の組成になるように秤量し、めのうボールを
備えたポリエチレン製のボールミルで水とともに１７時
時間式混合した。この混合物をボールミルからとり出し
て乾燥したのち粉末をアルミナ質るつぼに入れ空気中に
おいて９００℃の温度で５時間仮焼した。得られた仮焼
物はめのう乳鉢とめのう乳棒を備えた捕潰機により粉砕
した。粉砕の終った粉末に対してバインダーとしてプロ
ピルアルコールを５重量％添加して均質としたのち３２
メツシユのふるいを通して整粒した。整粒粉体は金型と
油圧プレスを用いて成形圧力８００ Ｋ９ ／ ｃＡで
矩形棒（１８Ｘ４Ｘ厚さ約３馴）と円板試料（直径１０
萌×厚さ約２ｍＮ）を成形した。成形体は高純度のアル
ミナさせ鉢の中に入れたのち、酸素中において９００〜
１１００”Ｃの範囲内の温度で６時間保持して焼成し、
表に示す配合組成の抵抗体磁器を得た。円板試料から重
量と寸法を測定し密度を算出した。矩形棒の試水」には
直径０．１２ｆｆｉ７７１の絶５ヘーノ 縁被覆銅線を５０回巻き、ＬＣＲメータを用いて周波数
１０ＫＨｚでインダクタンスの温度変化（液体窒素温度
から室温まで）による変化を測定した。これらの試料の
室温におけるインダクタンスの値は４〜５μＨであった
。液体窒素温度近傍でインダクタンスが急激に減少する
（％〜％）試料については矩形棒の長辺に垂直な両端面
と長辺部に１０ｖｔｍＯ幅をあけて４端子状の電極を金
蒸着又は焼伺銀の方法で取付け、一定電流（１０ｍＡ）
の下での抵抗の温度変化（液体窒素温度から室温まで）
を測定した。それらの実験結果を表に示す。
以上）、Ｓ ｒ ＣＯｓ （９９％以上Ｉ Ｓ ｒｒｈ
２０３（９９，９％ ：）およびＣｕｂ（９９，５％以
上）を所定の組成になるように秤量し、めのうボールを
備えたポリエチレン製のボールミルで水とともに１７時
時間式混合した。この混合物をボールミルからとり出し
て乾燥したのち粉末をアルミナ質るつぼに入れ空気中に
おいて９００℃の温度で５時間仮焼した。得られた仮焼
物はめのう乳鉢とめのう乳棒を備えた捕潰機により粉砕
した。粉砕の終った粉末に対してバインダーとしてプロ
ピルアルコールを５重量％添加して均質としたのち３２
メツシユのふるいを通して整粒した。整粒粉体は金型と
油圧プレスを用いて成形圧力８００ Ｋ９ ／ ｃＡで
矩形棒（１８Ｘ４Ｘ厚さ約３馴）と円板試料（直径１０
萌×厚さ約２ｍＮ）を成形した。成形体は高純度のアル
ミナさせ鉢の中に入れたのち、酸素中において９００〜
１１００”Ｃの範囲内の温度で６時間保持して焼成し、
表に示す配合組成の抵抗体磁器を得た。円板試料から重
量と寸法を測定し密度を算出した。矩形棒の試水」には
直径０．１２ｆｆｉ７７１の絶５ヘーノ 縁被覆銅線を５０回巻き、ＬＣＲメータを用いて周波数
１０ＫＨｚでインダクタンスの温度変化（液体窒素温度
から室温まで）による変化を測定した。これらの試料の
室温におけるインダクタンスの値は４〜５μＨであった
。液体窒素温度近傍でインダクタンスが急激に減少する
（％〜％）試料については矩形棒の長辺に垂直な両端面
と長辺部に１０ｖｔｍＯ幅をあけて４端子状の電極を金
蒸着又は焼伺銀の方法で取付け、一定電流（１０ｍＡ）
の下での抵抗の温度変化（液体窒素温度から室温まで）
を測定した。それらの実験結果を表に示す。
なお、表において＊印を何した試料は本発明の範囲外の
比１咬例であり、これ以外の試料か本発明の範囲内の実
施例である。
比１咬例であり、これ以外の試料か本発明の範囲内の実
施例である。
６ベーノ
７ベーノ
表から明らかなように、本発明の範囲内のＳｒにより晋
換した磁器組成物は焼結密度が大きく、室温からオンセ
ット臨界温度までの範囲で抵抗率を小さくすることがで
きるとともに、液体窒素温度以下でオフセット臨界温度
Ｔｃの高い材料が得られる。従って、本発明の磁器組成
物を用いることにより冷却剤として安価で豊富に利用で
きる液体窒素を用いて電気抵抗が零を示す超伝導特性を
容易に得ることができる。
換した磁器組成物は焼結密度が大きく、室温からオンセ
ット臨界温度までの範囲で抵抗率を小さくすることがで
きるとともに、液体窒素温度以下でオフセット臨界温度
Ｔｃの高い材料が得られる。従って、本発明の磁器組成
物を用いることにより冷却剤として安価で豊富に利用で
きる液体窒素を用いて電気抵抗が零を示す超伝導特性を
容易に得ることができる。
本発明の組成範囲を限定した理由を説明すると、ＳｒＯ
の置換量Ｘが０．７５以上になると焼結密度が低下する
とともに室温およびオンセット臨界温度までの抵抗率が
犬きくなυ液体窒素温度で超伝導特性も得られなくなる
。まだ、Ｘ−０では焼結密度が低くまた室温の抵抗率が
太きいために本発明の範囲から除かれる。
の置換量Ｘが０．７５以上になると焼結密度が低下する
とともに室温およびオンセット臨界温度までの抵抗率が
犬きくなυ液体窒素温度で超伝導特性も得られなくなる
。まだ、Ｘ−０では焼結密度が低くまた室温の抵抗率が
太きいために本発明の範囲から除かれる。
発明の効果
本発明の磁器組成物は高価な液体ヘリウムや水素を使用
することなく資源的に豊富で価格的に廉価な液体窒素を
冷却剤に使用することにより、液体窒素の温度で超伝導
特性が得られる。従って、本発明の磁器組成物は液体窒
素で冷却することによりｌ１合炉中りニヤモーターカー
用の強力な磁場が作り出せる超伝導磁石や、ジョセフソ
ン素子などの超高速コンピュータ用素子や、大電力送電
線や超伝導印刷回路など幅広い分野での応用に適し、安
価で高性能の電子機器や回路部品を作ることができ工業
的に利用価値の著しく大きいものである０
することなく資源的に豊富で価格的に廉価な液体窒素を
冷却剤に使用することにより、液体窒素の温度で超伝導
特性が得られる。従って、本発明の磁器組成物は液体窒
素で冷却することによりｌ１合炉中りニヤモーターカー
用の強力な磁場が作り出せる超伝導磁石や、ジョセフソ
ン素子などの超高速コンピュータ用素子や、大電力送電
線や超伝導印刷回路など幅広い分野での応用に適し、安
価で高性能の電子機器や回路部品を作ることができ工業
的に利用価値の著しく大きいものである０
Claims (1)
- 酸化バリウムＢａＯと酸化ストロンチウムＳｒＯと酸化
サマリウムＳｍ＿２Ｏ＿３と酸化銅ＣｕＯからなる磁器
材料で、その組成式をＳｍ（Ｂａ＿１＿−＿ｘＳｒ＿ｘ
）＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿７と表わしたとき、その成分組成が
モル分率で０＜ｘ≦０．７５の範囲にあることを特徴と
する磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076716A JPH01249646A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076716A JPH01249646A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249646A true JPH01249646A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13613280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076716A Pending JPH01249646A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122788A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 江西富鸿金属有限公司 | 一种高性能镀锡铜线及其制备方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63076716A patent/JPH01249646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122788A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 江西富鸿金属有限公司 | 一种高性能镀锡铜线及其制备方法 |
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