JPH0127136B2 - - Google Patents
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- JPH0127136B2 JPH0127136B2 JP18481780A JP18481780A JPH0127136B2 JP H0127136 B2 JPH0127136 B2 JP H0127136B2 JP 18481780 A JP18481780 A JP 18481780A JP 18481780 A JP18481780 A JP 18481780A JP H0127136 B2 JPH0127136 B2 JP H0127136B2
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- cast iron
- resistance
- electrical contact
- graphite cast
- contact material
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明はAg−Fe−Ｃ系焼結電気接点材料に関
する。 従来焼結電気接点材料には、銀中にニツケル、
鉄、タングステン、黒鉛を分散させたものが用い
られていた。しかし、タングステン、黒鉛をリレ
ーに用いると、接触圧力が低いためにタングステ
ンの場合は接触抵抗が問題となり、黒鉛の場合は
消耗が著しく、耐絶縁性、耐圧性に問題が生じ
る。したがつて、Ag−Ni、Ag−Feの焼結合金
が多々使用されることになる。 しかし、Ag−NiやAg−Feの場合、Ag−Ｗや
Ag−Ｃで生じなかつた初期溶着が発生し、耐溶
着性に問題が生ずる。 本発明は、かような点に鑑み鋭意攻究の結果な
されたものであり低接触抵抗、耐溶着性、耐消耗
性に富む焼結電気接点材料を提供せんとするもの
である。 本発明による電気接点材料は、 (1) 球状黒鉛鋳鉄５〜30w／ｏとAg70〜95w／
ｏからなる電気接点材料であつて、前記黒鉛鋳
鉄が、C3〜4w／ｏ、Si2〜6w／ｏ、Mn0.2〜
1.5w／ｏ、P0.06〜0.2w／ｏ、Mg0.02〜0.1w／
ｏおよび残部Feよりなる組成を有することを
特徴とする電気接点材料及び (2) 球状黒鉛鋳鉄５〜30w／ｏとAg70〜95w／
ｏからなる電気接点材料であつて、前記黒鉛鋳
鉄が、C3〜4w／ｏ、Si2〜6w／ｏ、Mn0.2〜
1.5w／ｏ、P0.06〜0.2w／ｏ、Mg0.02〜0.1w／
ｏおよび残部Feよりなる組成のFeの一部を
Ni22w／ｏ以下、Mo1.0w／ｏ以下あるいは
Cr2.5w／ｏ以下で置き換えた組成を有するこ
とを特徴とする電気接点材料である。 本発明に於いて球状黒鉛鋳鉄を用いないで、各
成分の粉末を、Ag粉と混合分散して接点材料と
した場合、所定の形状を得る為の塑性加工性が乏
しく割れ等の障害を生じる。又、接点性能上から
みると、Ｃ自身がAg中に分散しているとAg−グ
ラフアイト接点のように耐消耗性が悪くなる。し
かし、Fe中にＣが分散し、Ag中にFe−Ｃ合金と
して分散している場合は、耐消耗性には問題が発
生せずむしろ接触抵抗を低める効果を呈してい
る。さらにAg−Fe電気接点材料の欠点である初
期溶着の発生を完全に抑えることとなり画期的な
Ag−Fe系電気接点材料の改良となる。 Si、Mn、ＰおよびMgの各元素は、接点性能
上は阻害元素にならない程度のもので、塑性加工
上極めて効果的な元素であり、加工性に富む球状
黒鉛鋳鉄として必須の合金元素である。また、
Ni、MoおよびCrの各元素はFeの一部と置き換
えても接点性能上は阻害元素にならず、上記と同
様な効果を有する任意の添加元素である。 球状黒鉛鋳鉄の高量百分率を５〜30％としたの
は、５％以下では全体のＣ濃度が少なすぎ、接触
抵抗、耐溶着性に効果が現われない。30％以上で
は電気伝導度が低くなりすぎ、これから耐溶着
性、耐消耗性が悪くなる。 次に本発明による複合電気接点材料の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 実施例 １ C4.0w／ｏ、Si2.5w／ｏ、Mn0.2w／ｏ、
P0.06w／oMg0.05w／ｏ残Feからなる組成の球
状黒鉛鋳鉄の−100メツシユのアトマイズ粉
10W／ｏとAgの−100メツシユのアトマイズ粉
90w／ｏをＶ型混合機にて混合して2ton／cm2の圧
力にて加圧成形後、H2−N2混合ガス中にて900
℃２時間焼結する。さらに圧力を4ton／cm2、
6ton／cm2、8ton／cm2と高め、各々同じ条件にて焼
結したのち熱間押出加工、伸線加工を経て2.5φmm
の線材となした後ヘツダー加工により頭径5φmm
のリベツト接点となし、固定片と可動片に用い
た。 実施例 ２ C3w／ｏ、Si2w／ｏ、Mn1.5w／ｏ、P0.2w／
ｏ、Ni22w／ｏ、Mo0.5w／ｏ、Cr2.0w／ｏ、
Mg0.05w／ｏ残Feからなる組成の球状黒鉛鋳鉄
の−100メツシユのアトマイズ粉25w／ｏとAgの
−100メツシユのアトマイズ粉75w／ｏをＶ型混
合機にて混合後3ton／cm2の圧力にて加圧成形後真
空中にて900℃、２時間焼結する、さらに圧力を
6ton／cm2と高め同じ条件にて焼結したのち熱間押
出加工、伸線加工を経て、2.5φmmの線材となした
後ヘツダー加工により頭径5φmmのリベツト接点
の固定片となし可動片にAgを用いた。 従来例 Ag−Ni10w／ｏ、Ag−W5w／ｏ、Ag−
C1w／ｏ、Ag−Fe10w／ｏを粉末焼結法により
製造し、頭径5φmmのリベツト接点となした。 然してこれらの接点を下記の試験条件にて耐溶
着性、耐絶縁性及び耐消耗性の試験を行なつたと
ころ下表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 AC 100V50Hz 投入電流 40A 定常電流 10A 開閉回数 20回／min 負 荷 抵抗負荷 接触力 40gv
する。 従来焼結電気接点材料には、銀中にニツケル、
鉄、タングステン、黒鉛を分散させたものが用い
られていた。しかし、タングステン、黒鉛をリレ
ーに用いると、接触圧力が低いためにタングステ
ンの場合は接触抵抗が問題となり、黒鉛の場合は
消耗が著しく、耐絶縁性、耐圧性に問題が生じ
る。したがつて、Ag−Ni、Ag−Feの焼結合金
が多々使用されることになる。 しかし、Ag−NiやAg−Feの場合、Ag−Ｗや
Ag−Ｃで生じなかつた初期溶着が発生し、耐溶
着性に問題が生ずる。 本発明は、かような点に鑑み鋭意攻究の結果な
されたものであり低接触抵抗、耐溶着性、耐消耗
性に富む焼結電気接点材料を提供せんとするもの
である。 本発明による電気接点材料は、 (1) 球状黒鉛鋳鉄５〜30w／ｏとAg70〜95w／
ｏからなる電気接点材料であつて、前記黒鉛鋳
鉄が、C3〜4w／ｏ、Si2〜6w／ｏ、Mn0.2〜
1.5w／ｏ、P0.06〜0.2w／ｏ、Mg0.02〜0.1w／
ｏおよび残部Feよりなる組成を有することを
特徴とする電気接点材料及び (2) 球状黒鉛鋳鉄５〜30w／ｏとAg70〜95w／
ｏからなる電気接点材料であつて、前記黒鉛鋳
鉄が、C3〜4w／ｏ、Si2〜6w／ｏ、Mn0.2〜
1.5w／ｏ、P0.06〜0.2w／ｏ、Mg0.02〜0.1w／
ｏおよび残部Feよりなる組成のFeの一部を
Ni22w／ｏ以下、Mo1.0w／ｏ以下あるいは
Cr2.5w／ｏ以下で置き換えた組成を有するこ
とを特徴とする電気接点材料である。 本発明に於いて球状黒鉛鋳鉄を用いないで、各
成分の粉末を、Ag粉と混合分散して接点材料と
した場合、所定の形状を得る為の塑性加工性が乏
しく割れ等の障害を生じる。又、接点性能上から
みると、Ｃ自身がAg中に分散しているとAg−グ
ラフアイト接点のように耐消耗性が悪くなる。し
かし、Fe中にＣが分散し、Ag中にFe−Ｃ合金と
して分散している場合は、耐消耗性には問題が発
生せずむしろ接触抵抗を低める効果を呈してい
る。さらにAg−Fe電気接点材料の欠点である初
期溶着の発生を完全に抑えることとなり画期的な
Ag−Fe系電気接点材料の改良となる。 Si、Mn、ＰおよびMgの各元素は、接点性能
上は阻害元素にならない程度のもので、塑性加工
上極めて効果的な元素であり、加工性に富む球状
黒鉛鋳鉄として必須の合金元素である。また、
Ni、MoおよびCrの各元素はFeの一部と置き換
えても接点性能上は阻害元素にならず、上記と同
様な効果を有する任意の添加元素である。 球状黒鉛鋳鉄の高量百分率を５〜30％としたの
は、５％以下では全体のＣ濃度が少なすぎ、接触
抵抗、耐溶着性に効果が現われない。30％以上で
は電気伝導度が低くなりすぎ、これから耐溶着
性、耐消耗性が悪くなる。 次に本発明による複合電気接点材料の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 実施例 １ C4.0w／ｏ、Si2.5w／ｏ、Mn0.2w／ｏ、
P0.06w／oMg0.05w／ｏ残Feからなる組成の球
状黒鉛鋳鉄の−100メツシユのアトマイズ粉
10W／ｏとAgの−100メツシユのアトマイズ粉
90w／ｏをＶ型混合機にて混合して2ton／cm2の圧
力にて加圧成形後、H2−N2混合ガス中にて900
℃２時間焼結する。さらに圧力を4ton／cm2、
6ton／cm2、8ton／cm2と高め、各々同じ条件にて焼
結したのち熱間押出加工、伸線加工を経て2.5φmm
の線材となした後ヘツダー加工により頭径5φmm
のリベツト接点となし、固定片と可動片に用い
た。 実施例 ２ C3w／ｏ、Si2w／ｏ、Mn1.5w／ｏ、P0.2w／
ｏ、Ni22w／ｏ、Mo0.5w／ｏ、Cr2.0w／ｏ、
Mg0.05w／ｏ残Feからなる組成の球状黒鉛鋳鉄
の−100メツシユのアトマイズ粉25w／ｏとAgの
−100メツシユのアトマイズ粉75w／ｏをＶ型混
合機にて混合後3ton／cm2の圧力にて加圧成形後真
空中にて900℃、２時間焼結する、さらに圧力を
6ton／cm2と高め同じ条件にて焼結したのち熱間押
出加工、伸線加工を経て、2.5φmmの線材となした
後ヘツダー加工により頭径5φmmのリベツト接点
の固定片となし可動片にAgを用いた。 従来例 Ag−Ni10w／ｏ、Ag−W5w／ｏ、Ag−
C1w／ｏ、Ag−Fe10w／ｏを粉末焼結法により
製造し、頭径5φmmのリベツト接点となした。 然してこれらの接点を下記の試験条件にて耐溶
着性、耐絶縁性及び耐消耗性の試験を行なつたと
ころ下表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 AC 100V50Hz 投入電流 40A 定常電流 10A 開閉回数 20回／min 負 荷 抵抗負荷 接触力 40gv
【表】
上記表で明らかなように従来の焼結接点材料で
あるAg−Ni、Ag−Ｗ、Ag−Ｃよりは耐溶着性、
耐絶縁性、耐消耗性に優れているのでリレーさら
には小型化されたマグネツトスイツチ等に使用し
た場合従来の焼結接点よりは数段の接点性能の向
上を得ることが確実にでき、本発明の優位性が明
らかである。
あるAg−Ni、Ag−Ｗ、Ag−Ｃよりは耐溶着性、
耐絶縁性、耐消耗性に優れているのでリレーさら
には小型化されたマグネツトスイツチ等に使用し
た場合従来の焼結接点よりは数段の接点性能の向
上を得ることが確実にでき、本発明の優位性が明
らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 球状黒鉛鋳鉄５〜30w／ｏとAg70〜95w／
ｏからなる電気接点材料であつて、前記黒鉛鋳鉄
が、C3〜4w／ｏ、Si2〜6w／ｏ、Mn0.2〜
1.5w／ｏ、P0.06〜0.2w／ｏ、Mg0.02〜0.1w／ｏ
および残部Feよりなる組成を有することを特徴
とする電気接点材料。 ２ 球状黒鉛鋳鉄５〜30w／ｏとAg70〜95w／
ｏからなる電気接点材料であつて、前記黒鉛鋳鉄
が、C3〜4w／ｏ、Si2〜6w／ｏ、Mn0.2〜
1.5w／ｏ、P0.06〜0.2w／ｏ、Mg0.02〜0.1w／ｏ
および残部Feよりなる組成のFeの一部を
Ni22w／ｏ以下、Mo1.0w／ｏ以下あるいは
Cr2.5w／ｏ以下で置き換えた組成を有すること
を特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18481780A JPS57108232A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Electrical contact material and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18481780A JPS57108232A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Electrical contact material and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108232A JPS57108232A (en) | 1982-07-06 |
| JPH0127136B2 true JPH0127136B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=16159800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18481780A Granted JPS57108232A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Electrical contact material and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57108232A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU46258B (sh) * | 1987-06-06 | 1993-05-28 | Degussa Ag. | Primena srebrno gvozdenog materijala za električne kontakte |
-
1980
- 1980-12-25 JP JP18481780A patent/JPS57108232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57108232A (en) | 1982-07-06 |
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