JPH01286107A - 耐摩耗性に優れた磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は、磁気ヘッド特にパーマロイ製磁気ヘッドの耐
摩耗性の改善及びこの改善された磁気ヘッド（コアー）
の製造方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

汎用性磁気ヘッド（コアー）の代表的な材料としては、
パーマロイ、フェライト、センダスト、アモルファスの
４種類があげられる。これらは各々次のような特徴を持
っている。

（イ）　パーマロイ 透磁率、飽和磁束密度とも高く、また冷間加工性も良い
が、テープの摺動による摩耗が大きい欠点がある。

（ロ）　フェライト 電気抵抗が大きいため、高周波での特性は優れているが
、飽和磁束密度が低い欠点がある。

（ハ）センダスト 透磁率、飽和磁束密度とも高く、またテープの摺動によ
る摩耗は小さいが、冷間加工性が著しく悪い欠点がある
。

（ニ）アモルファス 透磁率は高く、摩耗も小さいが、極薄のものしか製造で
きないため、積層工程における手間がかかりすぎ、著し
いコスト高となる。

このなかで、従来から最も広く使用されている材料は主
としてパーマロイであり、特にオーディオテープレコー
ダーの磁気ヘッド（コアー）の材料にはほとんどパーマ
ロイが用いられている。このパーマロイの唯一の欠点と
も言えるのが耐摩耗性に劣るということであるが、これ
を改善するためには、Ｎｂ等の耐摩耗性向上元素を添加
する提案がなされている。

しかしながら、このような添加元素は非常に高価である
点及び添加することによって冷間加工性力（著しく悪化
するという欠点があり、また、このような添加元素を加
えてもまだパーマロイの耐摩耗性の向上には十分ではな
いという大きな問題があった。

〔発明の構成〕

そこで、本発明者は磁気ヘッド（コアー）の製造工程に
おいて、パーマロイ薄板を数枚積層して組込む点に着目
し、その積層した層間を硬化させることにより耐摩耗性
を改善した磁気ヘッド及びその製造方法を創案したもの
である。

すなわち本発明は、（イ）磁気ヘッドコアーが耐摩耗性
の金属めっきを施したコアーチップの積層体から構成さ
れているを特徴とする耐摩耗性に優れた磁気ヘッド及び
（ロ）コアーチップがパーマロイである前記（イ）記載
の磁気ヘッド及び（ハ）金属めっきがクロム又はクロム
合金めっきである前記（イ）又は（ロ）記載の磁気ヘッ
ド並びに（ニ）磁気ヘッドコア−用磁性薄板を打抜いて
コアーチップとした後磁性焼鈍を行い、次にこのチップ
に耐摩耗性金属めっきを施し、さらにこ九を積層して磁
気ヘッドコア−とすることを特徴とする耐摩耗性に優れ
た磁気ヘッドの製造方法及び（ホ）金属めっきがクロム
又はクロム合金めっきである前記（ニ）記載の磁気ヘッ
ドの製造方法を提供するものである。

〔本発明の詳細な説明〕

本発明の理解を容易にするために、以下に具体的かつ詳
細に説明する。

パーマロイ等の磁気ヘッドコアーは渦電流損失を低減さ
せ、良好な高周波特性を確保するため、通常板厚０．１
ｒｒＩＩＩの薄板を６枚積層して使用している。そこで
、第１図に示すようにコアーチップ１の表面に硬化層を
形成し、その後にこれを積層すると、コアーの両側とコ
アーの内部に５層の硬化層３が等間隔に配列された状態
になる。このため第１図に示すようにテープの摺動（テ
ープは第１図の紙面と垂直に走行する。）によっても、
その硬化層の耐摩耗性が抜群に良いために、コアー全体
として耐摩耗性が大幅に向上する。この硬化層３として
はコアーチップの材料例えばパーマロイよりも高質の金
属のめっき層が適している。

これはコアーチップの材料の選択との関連で種々のめっ
き金属（合金も含む）を採用することができる。特にこ
の中でもクロム（Ｃｒ）又はクロム合金めっきは耐摩耗
性が著しく優れているとともに耐食性も良好で、しかも
反強磁性であるためコアーの磁気特性にも影響を与えな
いため最も優れた材料である。

なお、コアーチップの磁性焼鈍前にめっきを行うと、磁
性焼鈍によりめっき層が軟化して耐摩耗性が損なわれた
り、めっき成分の拡散により磁気特性が大幅に劣化する
ことがあるので、めっきは磁性焼鈍後に行うことが望ま
しい。めっきの厚さは任意に選択でき、０．０１μｍ〜
５０μｍ程度の範囲を用いるが、通常は０．１μｍ〜１
０μｍ程度で使用する。耐摩耗性の金属めっき層３を施
したコアーチップ１はエポキシ系接着剤等適宜の接着剤
４を用い第２図のように接着する。磁性焼鈍はそれぞれ
磁性材に応じて通常行われる適宜温度において実施され
る。

次に実施例に基づいて本発明を説明する。

〔実施例〕

パーマロイ素材として通常のＭｏ−パーマロイと、耐摩
耗性向上元素としてＮｂを添加した耐摩耗パーマロイの
２種類を用いた。どちらも最終的に冷間圧延で板厚０．
１ｍｍの薄板に仕上げた。これを、所定の形状のコアー
チップにプレスで打抜き、脱脂復水素中で１１００℃、
２時間の磁性焼鈍を行った。

次に、この焼鈍したコアーチップに第１表に示す各種め
っきを行った。この際、めっき厚は１〜２μｍになるよ
うにした。その後、通常の工程で磁気ヘッドに組み込み
、最終的にテープ走行面を研摩により仕上げた。このよ
うにして作製した磁気ヘッドを実際にテープレコーダー
に組み込み、テープ走行試験を行った。

テープ走行試験は室温２０℃、湿度５０％の条件でスタ
ンダードタイプのテープを２００時間毎に新品と交換し
ながら１０００時間行った。その後、磁気へットコアー
の摩耗量を表面形状測定機で測定した。ヘッドコア−の
最大摩耗量を第１表に示す。

第１表のＮα１〜４は本発明例で素材は１通常のＭＯ−
パーマロイにもかかわらず、比較例Ｎｏ　９のめっきを
施していないＭＯ−パーマロイより大幅に摩耗量が減少
し、比較例Ｎα１０のめっきを施していない耐摩耗パー
マロイと同程度の摩耗量に改善されている。

また、本発明例Ｎα５〜８は素材が耐摩耗パーマロイで
、この場合は１０００時間走行後、摩耗量が０かあるい
は殆ど摩耗しないまでに改善されている。

以下余白 第　　　１　　　表 なお、めっきの種類によっては若干、ヘッドの磁気特性
が劣るものもあったが、実用上問題になるレベルではな
かった。

〔本発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば著しく耐摩耗性に優
れた磁気ヘッドを得ることができ、実用的価値は極めて
高く、技術及び電子機器の進歩に大きく貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気ヘッド（コアー）の断面概略図、′第２図
は第１図の部分拡大図を示す。 Ａ：拡　大　部　　　１：コアーチツプ２：テープ摺動
面　　３：耐摩耗性めっき層４：接着剤層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ヘッドコアーが耐摩耗性の金属めっきを施し
   たコアーチップの積層体から構成されていることを特徴
   とする耐摩耗性に優れた磁気ヘッド。
2. （２）コアーチップがパーマロイである特許請求の範囲
   第１項記載の磁気ヘッド。
3. （３）金属めっきがクロム又はクロム合金めっきである
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気ヘッド。
4. （４）磁気ヘッドコアー用磁性薄板を打抜いてコアーチ
   ップとした後磁性焼鈍を行い、次にこのチップに耐摩耗
   性金属めっきを施し、さらにこれを積層して磁気ヘッド
   コアーとすることを特徴とする耐摩耗性に優れた磁気ヘ
   ッドの製造方法。
5. （５）金属めっきが、クロム又はクロム合金めっきであ
   る特許請求の範囲第４項記載の磁気ヘッドの製造方法。