JPH013021A - バリウムフエライト磁性粉およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、六角板状のマグネトブランバイト型バリウム
フェライト磁性粉およびその製造方法に関するものであ
る。 さらに詳しくは、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体
に用いるのに適した、比表面積が２０〜７０１げ／ｑ、
保磁力が２００〜１５００ｏｅであり、飽和磁化が従来
の水熱合成法により得ら！するものと比較して飛躍的に
向１したマグイ司・７ランバ、イト型バリウムフェライ
ト磁性粉およびその製造方法に関するものである。 近年、磁気記録の品密度化の要巣に住い、バリウノ、フ
ェライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記
録方式の開発が進められている。 垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェライト磁性
粉としては、保磁力が適当な値（２００〜１５０００ｃ
）で、飽和磁化ができるだけ高く、しかも各粒子の磁気
特性が均一で、また粒子が小さく均一で、粒子の凝集、
焼結などがな・ぐ、分散性のよいらのが望まれている。 特に、他の記録媒体用磁性粉と比べてバリウムフェライ
ト磁性粉は飽和磁化が低いため、できるだけ高い飽和磁
化をもつ微細粒子が望まれている。 （従来の技術） 従来、バリウムフェライト磁性粉の製造方法としては、
例えば共沈法、ガラス結晶化法、水熟合成法等種々の方
法が知られており、ガラス結晶化法については特公昭６
０−１５５７４号公報、水熱合成法については、例えば
特開昭５９−１７５７０７号公報、特公昭６０−１２９
７３号公報、特公昭６０−１！１５７６号公報、特開昭
ＧＯ−１３７００２号公報等で提案されている。 前記従来の方法で製造されるバリウムフェライト磁性粉
はいずれも次式’ＢａＯ・

【ｌＦｅ２Ｏ３で示されるＦ
ｅ原子の一部をＣｏ、Ｔ’ｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ
。 Ｉｎ、Ｇｃ、Ｎｂ、Ｚｒ等の金属元素単独、またはそれ
らの組合わせを用いて、かつ置換原子の価数の合計が置
換されるＦｅ原子のそれと等しくなるように置換したも
のである。 また特開昭６１−２３６１０４号公報には、Ｆｃ原子を
Ａｌｌ　、Ｃｄ　、Ｚｎから選ばれる一種以上の原子で
置換することにより、飽和磁化を向上させることが開示
されている。 （発明が解決しようとする問題点） 水熱合成法により得られるバリウムフェライＩ・磁性粉
は、一般に粒子の凝集が少なく、比較的分散性は良く、
微粒子であるが、飽和磁化が５５ｃｑｎｕ／ｇ程度かそ
れ、Ｌりも低いものしか得られなかった。これは、バリ
ウムフェライト＆！ｉ性粉の表面Ｒ〔が２０ｒｒｒ／（
１以上、特に超微粒子の磁性粉では５０ｒｒｒ／ｐ以上
になると粒子表面の非磁性層の部分が無視できなくなる
ため、および保磁力調整のために添加する各種金属元素
のたｙ）と考えられている。 また特開昭６１−２３６１０４号公報に記載されている
バリウムフェライト磁性粉はガラス結晶化法により得ら
れたものであるが、該公報の明細書には、ｚｎ単独の場
合の効果についての具体的な記載がなく、またバリウム
フェライト磁性粉の結晶構造、粒径、比表面積、保磁力
および保磁力コントロールについても同等記載かない。 （発明の目的） 本発明の目的は、水熱合成法における前記難点を解決し
、高い飽和磁化を有し、かつ微粒子で比表面積が２０〜
７０ｒｒ？／（］、保磁力が２００〜１５０００ｅであ
り、高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに適したバ
リウムフェライト磁性粉およびその製造方法を提供する
ことにある、（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、鋭意検討の結果、バリウムフェライト磁
性粉のＦｅ原子の一部をＺｎ原子単独で置換した場合は
、はとんど効果が認められないが、ｃｏ−ｚｎという特
定の組合わせで置換することにより、飽和磁化が著しく
向上することを−と出した。 すなわち、本発明は、一般式 ％式％ （ただし、ｎ　＝　０．８〜１．０．ｘ＝０．１〜１．
５、ｙ＝０．１〜１．５の数値である。）で表される六
角板状マグネトブランバイト型バリウムフェライト磁性
粉およびその製造方法に関する。 本発明においては、出発原料として、バリウム１グラム
原子に対して鉄１〜１２グラム原子、鉄１２−ｘ−ｙグ
ラム原子に対して、コバルトがＸグラム原子、亜鉛がｙ
グラム原子の割合のそれぞれの元素の化合物を用い、該
出発原料を水に溶解し、これに混合後の溶液中の水酸化
アルカリ濃度が３モルフ、０以上となるように水酸化ア
ルカリを加えて沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラ
リを１３０〜３００℃で水熱処理した後、生成し７た沈
澱物に融剤を混合し、混合物を７００〜０５０℃で焼成
し、得られた焼成物を洗浄することにより、前記六角板
状マグネトブランバイト型バリウムフェライト磁性粉が
得られる。 本発明においては、まず出発原料であるハリウム、鉄、
コバルトおよび亜鉛のそれぞれの化合物を水に溶解し、
これに水酸化アルカリを加えて沈澱物と生成させる。 バリウム化合物としては、硝酸バリウム、塩化バリウム
、水酸化バリウム等が用いられる。バリウムの使用量は
、バリウム濃度が００３〜０．５０モル／’Ｅの範囲に
なるようにするのが六角板状の形状のよい粒子を得るう
えて望ましい。 鉄化合物としては、鎖酸第二鉄、塩化第二鉄等が用いら
れる。鉄の使用量はバリウム１グラム原子に対して１〜
１２グラム原子である。鉄の１まが少なずぎると、マグ
ネトブランバイトをバリウムフェライトの生成量が少な
く、形状も六角板状でなくなる。また鉄の量が多すぎる
とベマタイトが副生じたり、またバリウムフェライトの
粒子が大きくなり、磁気特性も劣ってくる。 コバルトの化合物としては、その塩化物、硝酸塩等が用
いられる。コバルトの使用融け、鉄】２−ｘ−ｙグラム
原子に対してＸグラム原子（ｘ＝０．１〜１．５）にな
るようにするのが好適であり。 Ｘの値によって磁気特性、主に保磁力を制御できる。 亜鉛の化合物としては、塩化亜鈴、硝酸亜鉛等が用いら
れる。亜鉛の使用量は鉄１２−　Ｘ　−ｙクラム原子に
対してｙグラム原子（、ｙ　＝　０．１〜１．５、好ま
しくは０．５〜１．０）になるようにするのが好適であ
る。Ｃｏ−Ｚｎという特定の組合わせて、Ｆｅ原子の一
部を置換することにより、得られるバリウムフェライト
磁性粉の飽和磁化が飛躍的に向上する。 水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が３モル／ｐ以上となる量が必要であり、４〜８モル、
’、００）範囲が好ましい。 水酸化アルカリの量が少なすぎると粒子が大きくなった
り、粒度分布が広くなったり、またへマタイトが生成す
る。また水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的で
ない。 ｉ？ｉｉ記出発原ギ１の水溶液に水酸１ヒアルカリな混
合する方法については、特に制限はないが、例えば出発
原料の水溶液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あ
るいは水酸化アルカリの水溶液を添加する方法がある。 あるいはバリウム化合物を水酸化アルカリの水溶液側に
加えて、これと鉄を含む水溶液を混合する方法がある。 さらに、予め出発原料の水７容液あるいは水酸化アルカ
リの水溶液にＳｉ、Ｃａなどの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。 次に、沈澱物を含むスラリを水熱処理することにより、
バリウムフェライ１〜の微細な結晶が生成、沈澱する。 水熱処理の温度は１３０〜３００℃、好ましくは１４０
〜２８０℃である。温度が低す。 ぎると結晶の生成が充分でなく、また温度が高すぎると
最終的に？３られるバリウムフェライト岡末の粒径が大
きくなるのて好ましくない　、ｌｔ　、ｊｐ処理時間は
許通、０．５〜２０　Ｉｆ？間程度であり、水熱処理に
は通常、オー１〜クレープが抹用される。 次いで、水熱処理により生成した微細な結晶の沈澱物を
水洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、得られた沈
１！ｊ物に融剤を混合する。融剤としては、塩化すｉ・
リウム、塩化カリウノ１、塩化バリウム、塩化ストロン
チウムおよびフ・フ化ナトリウムのうち少なくとも一種
が用いられる。融剤の使用量は沈澱物（乾燥物基帛）に
対して、１０〜１８０重量％、好ましくは３０〜１２０
重量％が適当である。融剤の量が少なすぎると粒子の焼
結が起り、また多すぎても多くしたことによる利点はな
く、経済的でない７沈澱物と融剤の混合方法は特に制限
はなく、例えば沈澱物のスラリに融剤を加えて湿式混合
した後、スラリを乾燥してもよく、あるいは沈澱物を乾
燥した役、融剤を加えて乾式混合してもよい。 次いで、得られた混合物を焼成することにより、バリウ
ムフェライトの結晶化が完全に行われる。 焼成温度は７００−９５０°Ｃ１好ましくは８００−９
３０℃である。温度が低ずぎると結晶化か進まず、飽和
磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子が大きくな
ったり、焼結が起こるので好ましくない。焼成時間は】
０分〜３０時間程度が適当である。焼成雰囲気は特に制
限されないが、−般に空気雰囲気が便利である。 得られた焼成物を洗浄後、濾過、乾燥することにより、
バリウムフェライト磁性粉が得られる。 洗浄は焼成物中の融剤、過剰のバリウムなどの不純物を
十分に除去できればよどのような方法で行ってもよい、
洗浄液としては水や硝酸、塩酸などの無機酸、酢酸、１
０ピオン酸などの有機酸などを用いることができる。 （実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ 脱イオン水９．８　Ｎに、硝酸第二鉄［Ｆ　ｅ　（Ｎ　
Ｏ３）３、Ｃ）Ｈ２０］　２３．１モル、硝酸コバルト
［Ｃ０（ＮＯ）　・６日２０１１．７８モルおよび硝酸
亜鉛［Ｚｎ（ＮＯ３）２・６［１２０Ｊ１，７８モルを
溶解し、別に脱イオン水１３．５１に、水酸化バリウム
［Ｂａ（ＯＨ）２・８ｌ−（２０］３．３３モルおよび
カセイソーダ（Ｎ　ａ　ＯＨ＞　２６３．１モルを溶解
し、内溶液を混合して沈澱物を生成させた。 得られた沈澱物を含むスラリをオー１−クレープに入れ
、２００℃で５時間水熱処理を行った０次いで得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、これに融剤
としてＮａ　ＣｆＪとＢａ　（Ｊ　２・２Ｈ２０の重量
比がｌ：１の混合物を沈澱物に対して１００重量９≦加
えて混合した。この混合物を空気雰囲気下で８６０℃で
２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分水洗した後
、濾過、乾燥してバリウムフェライト磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａ　ｏ　・０．９８
　（ＦＣｌｏ、　４　ＣＯｏ、　ａＺｎｏ、　８０　ｏ
、　２　）であり、マグネトブランバイｌ−型であった
。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（Ｔ　Ｅ、　Ｍ　）による形状観察および振動試
料式磁力計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す
。 実施例２ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２３、６
４モル、硝酸コバルト１．８２モル、硝酸面５９１、８
２モル、水酸化バリウム２７３モルおよびカセイソーダ
２６３．６モルを用い、水熱処理を２６０℃で３時間行
ったほかは、実施例１と同様にしてバリウムフェライト
磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｆｌａ　Ｏ−０，９９
（Ｆｅ１ｏ、４Ｃｏｏ８Ｚｎｏ、８０１，２）であり、
マグネト１ランバイト型であった。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）による形状観察および振動試料式磁力
計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 実施例３ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２４．０
０モル、硝酸コバルト１．３３モル、硝酸亜鉛１．３３
モル、水酸化バリウム２．７３モルおよびカセイソーダ
２６　ＲＣ）モルを用いたほかは、実施例１と同様にし
てバリウムフェライト磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａｏ・０．９８（Ｆ
ｅ１ｏ、８Ｃｏｏ、６ｚｎｏ６ｏ１７４）であり、マグ
ネトブランバイト型であった。 まなこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）による形状観察および振動試料式磁力
計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 実施例４ 実施例１において　出発原料として硝酸第二鉄２２６７
モル、硝酸コバルト２００モル、硝酸亜鉛２００モル、
水酸化バリウム３．３３モルおよびカセイソーダ２６２
７モルを用いたほがは、実施例１と同様にしてバリウム
フェライト磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、１’ｌ　ａ　Ｏ・ｏ、
　９８　（Ｆ　ｅ　＋ｏ、　２　ＣＯｏ、　９Ｚｎｏ、
　９０１７１）てあり、マグネトブランバイ１〜型であ
った。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ＞による形状観察および振動試料式磁力
計による磁気特性等の測定結果３第１表に示す。 実施例５ 実施例１において、出発原「１として硝酸第二鉄２３．
３３モル、硝酸コバルｈ１．５６モＩし、石肖酸亜鉛１
．７８モル、水酸化バリウム３．３３モルおよびカセイ
ソーダ２６３．３モルを用いたほかは、実施Ｎｌと同様
にしてバリウムフェライト磁性粉を得た。 得られたハリウムフェライ１−磁性粉は、Ｘ線粉末回折
スペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａ０・０．９８（
ＦＣ１０５ＣＯｏ７Ｚ′ｎｏ８０１７２５）であり、マ
グネトブランバイト型であった。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（Ｔ　Ｅ　Ｍ　）による形状観察および振動試料
式磁力計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 実施例６ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２２８９
モル、硝酸コバルト２００モル、硝酸亜鉛１．７８モル
、水酸化バリウム３．３３モルおよびカセイソーダ２６
２９モル分用いたほかは、実施例１と同様にしてバリウ
ムフェライト磁性粉会得た。。 得られたバリウムフェライトＦｊｉ性粉は、Ｘ線粉末回
折スペクトルおよび組成分析の結果、Ｂ　ａ　Ｏ・Ｏ−
９８（Ｆ　Ｃ！１０．３　ＣＯｏ、　９　Ｚ　ｎｏ、　
ｇｏ　１７１ｓ　１であり、マクネトブランバイト型で
あ−）な。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ＞による形状観察および振動試料式磁力
計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 実施例７ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２３．３
３モル、鎖酸コバルト１．７８モル、ｌｉｉ’ｉ酸ｉ■
紹１．５６モル、水酸化バリウム３．３３モルおよびカ
セイソーダ２６３．３モルを用い、水熱処理を１４０°
Ｃで１０時間行ったほかは、実施例１と同様にしてバリ
ウムフェライト磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｈａ　岬０．９　ｓ　
（Ｆｅ１０．　ｓ　ｃ　ｏｏ、　ａＺ　ｎｏ、　ｙＯ１
７，２５）であり、マグネトブランノくイｌ−型であっ
た、またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型
電子顕微鏡（ＴＥＭ）による形状観察および振動試料式
磁力計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 実施例８ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２２８９
モル、硝酸コバルト１．７８モル、硝酸亜ｊ９２．ＯＯ
モル、水酸１ヒバリウム３．３３モルおよびカヤイソ−
２２６２，９モルを用いたほかは、実施例１と同様にし
てバリウムフェライト磁性粉を得た。 得られたハリウノ、フェライ１〜磁性粉は、Ｘ線粉末回
折スペクトルおよび組成分析の結県、Ｌｌａ　　○　　
　０　　（）８　＜　　ト”１０．３　　ＣＯｏ　　８
Ｚｎ０．９（）＋７　１！ρであり、マグネトブランバ
イト型であった。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）による形状ｉ察および振動試料式磁力
計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 比較ｒ＠ｌ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２Ｂ、］
００モル硝酸コバルｌ−１，７８モル、四塩化チタン（
Ｔ　＋　Ｃｊ’４）　１．７８モル、水酸化バリウム３
．３３モルおよびカセイソーダ２６６．７モルを用いた
ほかは、実施例１と同様にしてバリウムフェライト磁性
粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ベク■・ルおよび組成分析の結果、Ｂ　ａ　ｏ　・０．
９８　（Ｆ”１０４ｃ　Ｏｏ、　ａＴ　ｉ　ｏ８０１　
ｇ　＞であり、マグネトブランバイト型であった。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（”Ｔ’ＥＭ）による形状観察および振動試料式
磁力計による磁気特性等の漏１定結東を第１表に示す。 比較例２ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２４．０
０モル、硝酸コバルト１．３３モル、四塩化チタン１．
３３モル、水酸化バリウム３．３３モルおよびカセイソ
ーダ２６６．７モルを用いたほかは、実施例１と同様に
してバリウムフェライト磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａ　ｏ　・０．９　
ｓ　（ｐ　”１０．　ａ　ｃ　Ｏ□、　６’ｒ　ｉ　ｏ
６０１　ａ　）であり、マグネトブランバイト型であっ
た。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）による形状観察および振動試料式磁力
計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 比較例３ 実施例１において、出発原料として硝酸第二鉄２２６７
モル、硝酸コバルト２００モル、四塩化チタン２００モ
ル、水酸化バリウム３．３３モルおよびカセイソーダ２
６６．７モルを用いたほかは、実施例】と同様にしてバ
リウムフェライト磁性粉を得た。 得られたバリウムフェライト磁性粉は、ＸＧＩ粉末同折
スペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａ０・０，９８（
Ｆｅ１ｏ２ＣＯｏ９Ｔｉｏ９０１８）であり、マグネト
１ランバイト型であった。 またこのバリウムフェライト磁性粉について透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）による形状１１！察および振動試料式
磁力計による磁気特性等の測定結果を第１表に示す。 （発明の効果） 本発明によれば、一般式 ％式％）） （ただし、ｎ−０，８〜１．０１ｘ＝０．１〜］、、５
．ｙ−〇、１〜１．５の数値である。）で表される六角
板状マグネト１ランバイト型バリウムフエライト磁性粉
が得ちれる。このバリウムフェライト磁性粉は前記一般
式に示す、１．うに、従来の水熱合成法で製造された一
般式ＬｌａＯ・ｎ　ト”　Ｑ２０３で示されるＦｅ原子
の一部をＣｏ、Ｔｉ、Ｎ　ｉｌＭｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、　Ｉ
　ｎ。 Ｇｅ、Ｎｂ、Ｚｒ等の金属単独、またはそれらの組合わ
せを用いて、かつ置換原子の価数の合計が置換されるＦ
ｅ原子のそれと等しくなるように置換したバリウムフェ
ライト磁性粉とは巽なった組成である。　さらには、本
発明で得られるマグネト１ランバイト型バリウムフエラ
イト磁性粉は平均粒子径が］ＯＯｎｍ以下１以下１市 準偏差３０ｎｍ以下の粉末である．またＦｅＮその一部
をｃｏ−ｚｎという特定の組合せで置換することにより
、ＢＥＴ法による比表面積が３０耐／！］程度のときに
、飽和磁化は６　５　６ｍｕ／Ｑ以上、５０イ／ｇ程度
のときに、飽和磁化は６　０　ｅｍｕ／ｇ以上と従来の
水熱合成法により得られたものと比較して飛躍的に向−
ヒする．またこのバリウムフェライト磁性粉の板状比は
２〜１５の範囲である．さらに保磁力についてはコバル
トの添加量を変えることにより、自由に制御することが
できる。 第１表

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式 ＢａＯ・ｎ（Ｆｅ＿１＿２＿−＿ｘ＿−＿ｙＣｏ＿ｘＺ
   ｎ＿ｙＯ＿１＿８＿−＿（＿ｘ＿＋＿ｙ＿）＿／＿２）
   （ただし、ｎ＝０．８〜１．０、ｘ＝０．１〜１．５、
   ｙ＝０．１〜１．５の数値である。）で表される六角板
   状マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉。
2. （２）出発原料として、バリウム１グラム原子に対して
   鉄１〜１２グラム原子、鉄１２−ｘ−ｙグラム原子に対
   して、コバルトがｘグラム原子、亜鉛がｙグラム原子の
   割合のそれぞれの元素の化合物を用い、該出発原料を水
   に溶解し、これに混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
   が３モル／ｌ以上となるように水酸化アルカリを加えて
   沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを１３０〜３
   ００℃で水熱処理した後、生成した沈澱物に融剤を混合
   し、混合物を７００〜９５０℃て焼成し、得られた焼成
   物を洗浄することを特徴とする一般式ＢａＯ・ｎ（Ｆｅ
   ＿１＿２＿−＿ｘ＿−＿ｙＣＯ＿ｘＺｎ＿ｙＯ＿１＿８
   ＿−＿（＿ｘ＿＋＿ｙ＿）＿／＿２）（ただし、ｎ＝０
   ．８〜１．０、ｘ＝０．１〜１．５、ｙ＝０．１〜１．
   ５の数値である。）で表される六角板状マグネトプラン
   バイト型バリウムフェライト磁性粉の製造方法。