JPS6036389B2 - 発泡装飾材の製造方法 - Google Patents
発泡装飾材の製造方法Info
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- JPS6036389B2 JPS6036389B2 JP56025268A JP2526881A JPS6036389B2 JP S6036389 B2 JPS6036389 B2 JP S6036389B2 JP 56025268 A JP56025268 A JP 56025268A JP 2526881 A JP2526881 A JP 2526881A JP S6036389 B2 JPS6036389 B2 JP S6036389B2
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は省材料という時代の要請にも答えられ、しかも
従来の発泡倍率の観念によってしては信じられない程の
極端に大きな凹凸差を具備せしめ、かつその凹部と凸部
の色彩の濃淡を凹凸同調印刷機等の特殊な装置を用いず
に異ならせる事を可能とした、非常に装飾性の高い装飾
材の製造方法に関するものである。
従来の発泡倍率の観念によってしては信じられない程の
極端に大きな凹凸差を具備せしめ、かつその凹部と凸部
の色彩の濃淡を凹凸同調印刷機等の特殊な装置を用いず
に異ならせる事を可能とした、非常に装飾性の高い装飾
材の製造方法に関するものである。
従来、発泡製品である装飾材を得るには、発泡表面が荒
れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可及的にきわだ
った立体感、ボリューム感を出すように行なわれていた
。
れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可及的にきわだ
った立体感、ボリューム感を出すように行なわれていた
。
従って更に顕著な立体感を増大したい場合には、発泡剤
含有の樹脂量を増すことによって解決するより【まかな
いとされてきた。しかし使用樹脂量を増すということは
製品重量を増す事であり、もし盛装材として使用する場
合には、建設省が制定している法定防火壁装材料“壁紙
”として認定条件の一つとなっている重量制限を超過し
てしまうほか、コストアップにもなるし、省資源、省材
料、省エネルギーという観点からも決して好ましい解決
策とはいえなかった。また凹凸と一致した色彩模様を得
る方法としては、従来、谷染印刷機、印刷同調ェンボス
機、抑制剤利用のケミカルェンボス法等の方法があるが
、いずれの方法も特殊で高価な装置やロールを必要とし
てコストアップとなり、やはり省資源、省材料、省エネ
ルギーという時代の要請からみて決して好ましい方法で
は無かった。ところで顕著な凹凸差が得られる発泡体構
造はどうあるべきかについて考察してみると、その表層
を形成する発泡層は、たとえ上記した通常の発泡倍率で
あっても、その表層の発泡層は高さ方向に大きな空洞状
芯部分の介在によって上方に向けて盛り上げられている
構造こそ望ましい態様であるといえる。
含有の樹脂量を増すことによって解決するより【まかな
いとされてきた。しかし使用樹脂量を増すということは
製品重量を増す事であり、もし盛装材として使用する場
合には、建設省が制定している法定防火壁装材料“壁紙
”として認定条件の一つとなっている重量制限を超過し
てしまうほか、コストアップにもなるし、省資源、省材
料、省エネルギーという観点からも決して好ましい解決
策とはいえなかった。また凹凸と一致した色彩模様を得
る方法としては、従来、谷染印刷機、印刷同調ェンボス
機、抑制剤利用のケミカルェンボス法等の方法があるが
、いずれの方法も特殊で高価な装置やロールを必要とし
てコストアップとなり、やはり省資源、省材料、省エネ
ルギーという時代の要請からみて決して好ましい方法で
は無かった。ところで顕著な凹凸差が得られる発泡体構
造はどうあるべきかについて考察してみると、その表層
を形成する発泡層は、たとえ上記した通常の発泡倍率で
あっても、その表層の発泡層は高さ方向に大きな空洞状
芯部分の介在によって上方に向けて盛り上げられている
構造こそ望ましい態様であるといえる。
そこで本発明者は如何にして前記した高さ方向に大きな
空洞状芯部分を介在させるかについて鋭意研究を重ねて
来たが、複数の分解性発泡剤の属性を巧みに使い分けす
る事により解決出来ることがわかった。また、このよう
にして従来の凹凸模様の形成方法よりも極端に大きな凹
凸模様を形成すると、その凸部である膨出部の表面は凹
部である非膨出部の表面に比べ何倍もに引伸ばされてい
るため、あらかじめ発泡前のフラット状態時に着色印刷
を施しておけば、発泡後の凹凸模様形成後の凸部である
膨出部の色彩は、凹部である非膨出部の色彩に比べ、色
が薄くなってしまう事がわかり、遂に本発明の完成を見
るに至ったのである。本発明を詳述すると、つぎの通り
である。
空洞状芯部分を介在させるかについて鋭意研究を重ねて
来たが、複数の分解性発泡剤の属性を巧みに使い分けす
る事により解決出来ることがわかった。また、このよう
にして従来の凹凸模様の形成方法よりも極端に大きな凹
凸模様を形成すると、その凸部である膨出部の表面は凹
部である非膨出部の表面に比べ何倍もに引伸ばされてい
るため、あらかじめ発泡前のフラット状態時に着色印刷
を施しておけば、発泡後の凹凸模様形成後の凸部である
膨出部の色彩は、凹部である非膨出部の色彩に比べ、色
が薄くなってしまう事がわかり、遂に本発明の完成を見
るに至ったのである。本発明を詳述すると、つぎの通り
である。
発泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分解性発泡
剤が広く使われており、その分解性発泡剤としてはアゾ
化合物、スルホヒドラジド化合物、′ニトロソ化合物、
アジド化合物といった有機発泡剤のほか、無機発泡剤が
あって、それぞれ分解温度やガス発生量を異にしている
ことはよく知られている。
剤が広く使われており、その分解性発泡剤としてはアゾ
化合物、スルホヒドラジド化合物、′ニトロソ化合物、
アジド化合物といった有機発泡剤のほか、無機発泡剤が
あって、それぞれ分解温度やガス発生量を異にしている
ことはよく知られている。
Ｊ股に分解温度は、樹脂、あるいはその原料、可塑剤、
溶剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特に発
泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わるものである
が、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系では約
２００℃であるのに対して、オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）系では約１３０ｑｏである
といったように、比較的大きな分解温度差を示す二種類
の分解性発泡剤を選択することは容易である。そこで本
発明では、第１一Ａ図に示す様に、基村１の面に模様状
に第１の発泡剤含有の合成樹脂塗料２を例えば印刷塗布
により形成し、これを前記発泡剤の分解温度よりも高い
分解温度をもった第２の発泡剤含有の合成樹脂層３で被
覆し、その上面に着色層４を印刷後、熱発泡処理する。
第１の樹脂２はスクリーン印刷機、ロータリースクリー
ン機、グラビア印刷機等の印刷機で、また第２の樹脂層
３はロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター
等の塗装機で塗布できるほか、スクリーン印刷機、ロー
タリースクリーン機等の印刷機で模様状に塗布してもよ
い。また第２の発泡剤含有合成樹脂をシート状となし、
これを第１、の塗料を塗布した基材１の上に貼り合わせ
る様にしても良い。これらの上に着色する方法としては
、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、ロータリ〜スク
リーン機、フレキソ印刷機等の既存の印刷装置でも良い
し塗装機で着色塗料を薄く塗布しても良い。又着色層４
は模様状でも全面着色でも良い。然るときの第１と第２
の樹脂層の発泡は、その初期段階を示す第１一Ｂ図、中
間の段階を示す第１‐Ｃ図、および終期段階を示す第１
−Ｄ図の状態を経て完結に至り、結局第２の樹脂の発泡
層である表層を、第２の樹脂の禾だ密閉性を保持した状
態下で第１の樹脂層が発泡した痕跡である空洞状芯部分
５により膨出させるのであるが、各ステップを具体的に
説明すると以下のとおりである。
溶剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特に発
泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わるものである
が、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系では約
２００℃であるのに対して、オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）系では約１３０ｑｏである
といったように、比較的大きな分解温度差を示す二種類
の分解性発泡剤を選択することは容易である。そこで本
発明では、第１一Ａ図に示す様に、基村１の面に模様状
に第１の発泡剤含有の合成樹脂塗料２を例えば印刷塗布
により形成し、これを前記発泡剤の分解温度よりも高い
分解温度をもった第２の発泡剤含有の合成樹脂層３で被
覆し、その上面に着色層４を印刷後、熱発泡処理する。
第１の樹脂２はスクリーン印刷機、ロータリースクリー
ン機、グラビア印刷機等の印刷機で、また第２の樹脂層
３はロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター
等の塗装機で塗布できるほか、スクリーン印刷機、ロー
タリースクリーン機等の印刷機で模様状に塗布してもよ
い。また第２の発泡剤含有合成樹脂をシート状となし、
これを第１、の塗料を塗布した基材１の上に貼り合わせ
る様にしても良い。これらの上に着色する方法としては
、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、ロータリ〜スク
リーン機、フレキソ印刷機等の既存の印刷装置でも良い
し塗装機で着色塗料を薄く塗布しても良い。又着色層４
は模様状でも全面着色でも良い。然るときの第１と第２
の樹脂層の発泡は、その初期段階を示す第１一Ｂ図、中
間の段階を示す第１‐Ｃ図、および終期段階を示す第１
−Ｄ図の状態を経て完結に至り、結局第２の樹脂の発泡
層である表層を、第２の樹脂の禾だ密閉性を保持した状
態下で第１の樹脂層が発泡した痕跡である空洞状芯部分
５により膨出させるのであるが、各ステップを具体的に
説明すると以下のとおりである。
第１一Ｂ図の発泡初期段階では、第１の層２内の発泡剤
は既に分解を開始して分解ガスを発生し始めておるのに
、これを覆う第２の層３内の発泡剤は未だ分解する迄に
はなっておらず、密閉膜の状態がそのまま維持されてお
るから、第１の層２からの分解ガスは外部に逃げること
ができず、第２の層３を上方に押し上げてふくらんでい
かざるを得ない。この過程では、第１の層２内には微少
セルが散在しているが、発泡が進むに従って微少セルは
大きく生長し、更には隣のセル同志がつながって、第１
−Ｃ図に見る様な複数の粗大セルの集合へと変わって行
く。第１−Ｃ図の状態ともなると第２の層３の軟化溶融
もかなり進み発泡も徐々に始まっているが、第１の層２
からの分解ガスが自由に逃げられる迄にはなっていない
ので、前記した押し上げは益々助長される。この過程で
は膨出部の色は、非膨出部の色に比べ、やや薄くなって
いる程度である。そして複数の粗大セルがついには一つ
の大きな気泡となり、空洞状芯部分５を形成する第１−
Ｄ図の発泡剤終期段階では、第２の層３は適度の発泡倍
率をもって発泡し、表面は荒れる事なく良好な表面状態
を保ち、又膨出部の表面色彩は非膨出部に比べ色が淡く
なっており、両者で適度な濃淡をかもし出して凹凸の立
体感、陰影感を強調するような発泡体となるのである。
膨出効果を飛躍的に増大さすことになる空洞状芯部分５
の大きさは、第１の層２に含有させた発泡剤からの分解
ガス量に左右されるから、その発泡剤の量については所
望する空洞状芯部分５の大きさとの関連において適宜定
めれば良い。又第１と第２の発泡剤の分解温度の差が少
ないと、両樹脂の発泡状態のズレがあまりなく、内側の
第１の発泡剤分解ガスが内部に保持できずにた易く外部
に逃げてしまって空洞状芯部分５による膨出効果に多く
を期待できなくなってしまうから、両分解温度は適宜の
差を与えるべきで、その差は少なくとも３０ｑｏ以上で
あることが好ましい。以上の説明から明らかなように、
本発明の方法は表層の発泡層を形成するための第２の発
泡剤含有の合成樹脂層３で被覆された第１の発泡剤含有
の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度の違いから第２の層
３の未だ密閉性を保持した状態下で発泡し、微細セルか
ら粗大セル、粗大セルから単一の空洞状芯部分５となる
まで積極的に膨張させ、第２の層３が表層の発泡層を形
成するときにはその空洞状芯部分５の介在によって膨出
させられ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍に
も当る極端に大きな凹凸差をもち、しかもその凹凸を更
に強調するような色彩の濃淡をもった発泡装飾材が安価
で確実に得られる点で甚だ優れている。
は既に分解を開始して分解ガスを発生し始めておるのに
、これを覆う第２の層３内の発泡剤は未だ分解する迄に
はなっておらず、密閉膜の状態がそのまま維持されてお
るから、第１の層２からの分解ガスは外部に逃げること
ができず、第２の層３を上方に押し上げてふくらんでい
かざるを得ない。この過程では、第１の層２内には微少
セルが散在しているが、発泡が進むに従って微少セルは
大きく生長し、更には隣のセル同志がつながって、第１
−Ｃ図に見る様な複数の粗大セルの集合へと変わって行
く。第１−Ｃ図の状態ともなると第２の層３の軟化溶融
もかなり進み発泡も徐々に始まっているが、第１の層２
からの分解ガスが自由に逃げられる迄にはなっていない
ので、前記した押し上げは益々助長される。この過程で
は膨出部の色は、非膨出部の色に比べ、やや薄くなって
いる程度である。そして複数の粗大セルがついには一つ
の大きな気泡となり、空洞状芯部分５を形成する第１−
Ｄ図の発泡剤終期段階では、第２の層３は適度の発泡倍
率をもって発泡し、表面は荒れる事なく良好な表面状態
を保ち、又膨出部の表面色彩は非膨出部に比べ色が淡く
なっており、両者で適度な濃淡をかもし出して凹凸の立
体感、陰影感を強調するような発泡体となるのである。
膨出効果を飛躍的に増大さすことになる空洞状芯部分５
の大きさは、第１の層２に含有させた発泡剤からの分解
ガス量に左右されるから、その発泡剤の量については所
望する空洞状芯部分５の大きさとの関連において適宜定
めれば良い。又第１と第２の発泡剤の分解温度の差が少
ないと、両樹脂の発泡状態のズレがあまりなく、内側の
第１の発泡剤分解ガスが内部に保持できずにた易く外部
に逃げてしまって空洞状芯部分５による膨出効果に多く
を期待できなくなってしまうから、両分解温度は適宜の
差を与えるべきで、その差は少なくとも３０ｑｏ以上で
あることが好ましい。以上の説明から明らかなように、
本発明の方法は表層の発泡層を形成するための第２の発
泡剤含有の合成樹脂層３で被覆された第１の発泡剤含有
の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度の違いから第２の層
３の未だ密閉性を保持した状態下で発泡し、微細セルか
ら粗大セル、粗大セルから単一の空洞状芯部分５となる
まで積極的に膨張させ、第２の層３が表層の発泡層を形
成するときにはその空洞状芯部分５の介在によって膨出
させられ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍に
も当る極端に大きな凹凸差をもち、しかもその凹凸を更
に強調するような色彩の濃淡をもった発泡装飾材が安価
で確実に得られる点で甚だ優れている。
凹凸のボリュームが従来程度でよいならば、本発明の方
法によるときには材料的には約半分ぐらいで済む利点、
その他ェンボス加工工程の省略化、特殊な同調装置を用
いなくても色彩と一致した凹凸模様が得られる点等を考
えると極めて経済性に富む方法といえる。また得られる
製品も軽量、ソフトで断熱性、吸音性に優れ、復元性、
緩衝作用を具備させる点で甚だ優秀である。
法によるときには材料的には約半分ぐらいで済む利点、
その他ェンボス加工工程の省略化、特殊な同調装置を用
いなくても色彩と一致した凹凸模様が得られる点等を考
えると極めて経済性に富む方法といえる。また得られる
製品も軽量、ソフトで断熱性、吸音性に優れ、復元性、
緩衝作用を具備させる点で甚だ優秀である。
以下実施例を示す。
本実施例のフローシートを第２図に示す。
まず厚さ０．１５側程度の壁紙雛燃裏打紙１に配合表Ａ
に示す第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料（発泡剤の
分解温度約１３０００）をロータリースクリーン機６に
て花柄模様状に印刷塗布した。
に示す第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料（発泡剤の
分解温度約１３０００）をロータリースクリーン機６に
て花柄模様状に印刷塗布した。
２はその第１の発泡剤含有のポリ塩化ビニル塗料の塗布
層を示している。
層を示している。
該塗布層２の厚みは約０．０４伽程度であって、め当り
の該塗布量は極く徴量であった。
の該塗布量は極く徴量であった。
塗布層２を形成した裏打紙１は、つぎに、１２０ｏｏの
乾燥炉７内に６の砂・間通して乾燥ゲル化をさせてから
、コーター８にて配合表Ｂに示す第２の発泡剤含有ポリ
塩化ビニル塗料（発泡剤の分解温度約２００℃）を全面
に平らに塗布した。３はその第２の発泡剤含有ポリ塩化
ビニル塗料の塗布層を示している。
乾燥炉７内に６の砂・間通して乾燥ゲル化をさせてから
、コーター８にて配合表Ｂに示す第２の発泡剤含有ポリ
塩化ビニル塗料（発泡剤の分解温度約２００℃）を全面
に平らに塗布した。３はその第２の発泡剤含有ポリ塩化
ビニル塗料の塗布層を示している。
該塗布層３の厚みは約０．１５側といった通常の塗布層
厚さとした。このようにして塗布層２の上に塗布層３を
形成した髪打紙１は、１２０℃の乾燥炉９内に９Ｍ妙間
通して乾燥ゲル化を行なったのち、グラビア印刷機１０
にて全面着色処理（茶色）を施してから、発泡炉１ １
１こて２２０ｑｏ、６の砂間通して、第１及び第２の発
泡剤含有ポリ塩化ビニル層を同時に発泡させた。
厚さとした。このようにして塗布層２の上に塗布層３を
形成した髪打紙１は、１２０℃の乾燥炉９内に９Ｍ妙間
通して乾燥ゲル化を行なったのち、グラビア印刷機１０
にて全面着色処理（茶色）を施してから、発泡炉１ １
１こて２２０ｑｏ、６の砂間通して、第１及び第２の発
泡剤含有ポリ塩化ビニル層を同時に発泡させた。
できた製品は花模様が非常に立体的に浮き出していて、
その高さは約２．５側程度であった。
その高さは約２．５側程度であった。
切断端面から空洞状芯部分が形成されて、これにより盛
り上がっていることが明らかに確認できた。またその色
彩は凹部の色は茶色を呈しているため凹部が暗くしずん
で見え、逆に凸部の花模様は明るいベージュ色となり浮
き上がって見えてくるため非常に立体的であった。配合
表Ａ ＰＶＣ ＩＯＯ重量部ＤＯＰ
６５ 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３ 発泡剤（ＯＢＳＨ系） ２０ 発泡助剤 １ 配合表Ｂ ＰＶＯ ＩＯＯ重量部ＤＯＰ
２８雛燃可塑剤
２０ ェポキシ系可塑剤 ２ 安定剤（Ｎａ−Ｚｎ系） ３ 発泡剤（ＡＤＯＡ系） ５ 発泡助剤 １．５ 充填剤 ５ｏ 着色顔料（Ｔｉ０２） ２０
り上がっていることが明らかに確認できた。またその色
彩は凹部の色は茶色を呈しているため凹部が暗くしずん
で見え、逆に凸部の花模様は明るいベージュ色となり浮
き上がって見えてくるため非常に立体的であった。配合
表Ａ ＰＶＣ ＩＯＯ重量部ＤＯＰ
６５ 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３ 発泡剤（ＯＢＳＨ系） ２０ 発泡助剤 １ 配合表Ｂ ＰＶＯ ＩＯＯ重量部ＤＯＰ
２８雛燃可塑剤
２０ ェポキシ系可塑剤 ２ 安定剤（Ｎａ−Ｚｎ系） ３ 発泡剤（ＡＤＯＡ系） ５ 発泡助剤 １．５ 充填剤 ５ｏ 着色顔料（Ｔｉ０２） ２０
第１一Ａ図から第１一Ｄ図までは本発明の方法の発泡前
から発泡後までの説明図、第２図は製造のプロセスを示
すフローシートである。 １・・・基村、２・・・第１の発泡剤含有合成樹脂層、
３・・・第２の発泡剤含有合成樹脂層、３′・・・第２
の発泡剤含有合成樹脂層の膨出部、３″・・・第２の発
泡剤含有合成樹脂層の非膨出部、４…表面着色層、５・
・・空洞状芯部分。 第１‐Ａ図 第「−８図 第１‐Ｃ図 第１‐０図 第２図
から発泡後までの説明図、第２図は製造のプロセスを示
すフローシートである。 １・・・基村、２・・・第１の発泡剤含有合成樹脂層、
３・・・第２の発泡剤含有合成樹脂層、３′・・・第２
の発泡剤含有合成樹脂層の膨出部、３″・・・第２の発
泡剤含有合成樹脂層の非膨出部、４…表面着色層、５・
・・空洞状芯部分。 第１‐Ａ図 第「−８図 第１‐Ｃ図 第１‐０図 第２図
Claims (1)
- １ 基材面に模様状に形成した第１の発泡剤含有の合成
樹脂層を前記発泡剤の分解温度よりも高い分解温度をも
つた第２の発泡剤含有の合成樹脂層で被覆し、ついでこ
れに着色性塗料を印刷塗布した後これを加熱発泡して、
該第２の発泡剤含有の合成樹脂層の発泡層である表層を
、第２の樹脂層の未だ密閉性を保持した状態下で第１の
樹脂層が発泡した痕跡である空洞状芯部分により膨出さ
せ、かつその膨出部と非膨出部の色彩の濃淡を異ならせ
る事を特徴とする発泡装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56025268A JPS6036389B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 発泡装飾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56025268A JPS6036389B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 発泡装飾材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138924A JPS57138924A (en) | 1982-08-27 |
| JPS6036389B2 true JPS6036389B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=12161276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56025268A Expired JPS6036389B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 発泡装飾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036389B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114324A1 (ja) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Sanko Industry Co., Ltd. | 泥除けパッド及びフェンダ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145122A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Dynic Corp | 発泡内装材の製造方法 |
| KR100892115B1 (ko) * | 2007-08-03 | 2009-04-08 | 쓰리디전사지개발주식회사 | 내구성이 증대된 3차 입체발포 전사지와 그의 제조방법. |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP56025268A patent/JPS6036389B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114324A1 (ja) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Sanko Industry Co., Ltd. | 泥除けパッド及びフェンダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138924A (en) | 1982-08-27 |
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