JPS6219775B2 - - Google Patents
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- JPS6219775B2 JPS6219775B2 JP56022281A JP2228181A JPS6219775B2 JP S6219775 B2 JPS6219775 B2 JP S6219775B2 JP 56022281 A JP56022281 A JP 56022281A JP 2228181 A JP2228181 A JP 2228181A JP S6219775 B2 JPS6219775 B2 JP S6219775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- synthetic resin
- layer
- printed
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は省材料という時代の要請にも答えら
れ、しかも従来の発泡倍率の観念によつては信じ
られない程の極端に大きな凹凸段差を具備せしめ
た発泡装飾材の製造方法に関するものである。
れ、しかも従来の発泡倍率の観念によつては信じ
られない程の極端に大きな凹凸段差を具備せしめ
た発泡装飾材の製造方法に関するものである。
従来、発泡製品である装飾材を得るには発泡表
面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可
及的にきわだつた立体感、ボリユーム感を出すよ
うに行なわれていた。
面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可
及的にきわだつた立体感、ボリユーム感を出すよ
うに行なわれていた。
従つて、本発明の様に発泡抑制剤を印刷する方
法、例えば特公昭46−42637等においては、更に
顕著な立体感を増大したい場合には発泡剤含有の
合成樹脂の積層厚みを増していく他なかつた。
法、例えば特公昭46−42637等においては、更に
顕著な立体感を増大したい場合には発泡剤含有の
合成樹脂の積層厚みを増していく他なかつた。
しかし、使用する合成樹脂量を増すということ
は製造重量を増すことであり、もしこれを壁装材
として使用する場合には、建設省が制定してい
る、法定防火壁装材“壁材”として認定条件の一
つとなつている重量制限を超過してしまうほか、
コストアツプにもなるし、省資源、省材料、省エ
ネルギーという観点からも決して好ましい解決策
とはいえなかつた。
は製造重量を増すことであり、もしこれを壁装材
として使用する場合には、建設省が制定してい
る、法定防火壁装材“壁材”として認定条件の一
つとなつている重量制限を超過してしまうほか、
コストアツプにもなるし、省資源、省材料、省エ
ネルギーという観点からも決して好ましい解決策
とはいえなかつた。
しかも、発泡剤含有の合成樹脂の積層厚みを増
加していくと、その表面に印刷された発泡抑制剤
の抑制効果が充分に発揮されず、結果的には大き
な凹凸段差が得られなかつた。
加していくと、その表面に印刷された発泡抑制剤
の抑制効果が充分に発揮されず、結果的には大き
な凹凸段差が得られなかつた。
ところで、顕著な凹凸段差が得られる発泡体の
構造はどうあるべきかについて考察してみると、
その表層を形成する発泡層はたとえ通常の発泡倍
率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に大
きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて盛
り上げられている構造こそ望ましい態様であると
いえる。そこで本発明者等は如何にして前記した
高さ方向に大きな空洞状芯部分を介在させるかに
ついて鋭意研究を重ねて来た結果、従来公知の分
解性発泡剤の属性と発泡抑制剤とを巧みに組合せ
ることによつて解決できることがわかり、遂に本
発明の完成を見ることができた。
構造はどうあるべきかについて考察してみると、
その表層を形成する発泡層はたとえ通常の発泡倍
率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に大
きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて盛
り上げられている構造こそ望ましい態様であると
いえる。そこで本発明者等は如何にして前記した
高さ方向に大きな空洞状芯部分を介在させるかに
ついて鋭意研究を重ねて来た結果、従来公知の分
解性発泡剤の属性と発泡抑制剤とを巧みに組合せ
ることによつて解決できることがわかり、遂に本
発明の完成を見ることができた。
本発明を詳述すると次の通りである。
発泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分
解性発泡剤が広く使われており、その分解性発泡
剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合
物、ニトロソ化合物、アジド化合物といつた有機
発泡剤のほか、無機発泡剤があつて、それぞれ分
解温度やガス発生量を異にしていることはよく知
られている。
解性発泡剤が広く使われており、その分解性発泡
剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合
物、ニトロソ化合物、アジド化合物といつた有機
発泡剤のほか、無機発泡剤があつて、それぞれ分
解温度やガス発生量を異にしていることはよく知
られている。
一般に、分解温度は樹脂あるいは、可塑剤、溶
剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特
に発泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わる
ものであるが、例えばアゾジカルボンアミド
（ADCA）系では約200℃であるのに対して、オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）
系では約130℃であるといつた様に比較的大きな
分解温度を示す二種類の分解性発泡剤を選択する
ことは容易である。
剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特
に発泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わる
ものであるが、例えばアゾジカルボンアミド
（ADCA）系では約200℃であるのに対して、オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）
系では約130℃であるといつた様に比較的大きな
分解温度を示す二種類の分解性発泡剤を選択する
ことは容易である。
そこで、本発明では第１−Ａ図に示すように、
基材１面に均一に第一の発泡剤含有の合成樹脂層
２を、例えばナイフコーター装置等により塗布積
層し、これを前記発泡剤の分解温度よりも高い分
解温度をもつた第二の発泡剤含有の第二の合成樹
脂層３で被覆したものをつくり、更にこの上に、
公知の印刷方法、例えばグラビア印刷機等を用い
て発泡抑制剤４を所望の模様状に印刷したものを
加熱発泡処理するものとした。第１−Ｂ図は発泡
抑制剤４が印刷されていることを示している。そ
して、第１−Ｂ図の状態のものを加熱発泡処理す
ると、第一と第二の合成樹脂層の発泡はその初期
段階を示す第１−Ｃ図、中間の段階を示す第１−
Ｄ図、および終期段階を示す第１−Ｅ図の状態を
へて完結に至り、結局、第二の樹脂の発泡層であ
る表層を、第二の樹脂層の未だ密閉性を保持した
状態下で、発泡抑制剤の印刷されていない部分に
位置している第一の合成樹脂層が発泡した痕跡で
ある空洞状芯部分５により膨出させるのである。
基材１面に均一に第一の発泡剤含有の合成樹脂層
２を、例えばナイフコーター装置等により塗布積
層し、これを前記発泡剤の分解温度よりも高い分
解温度をもつた第二の発泡剤含有の第二の合成樹
脂層３で被覆したものをつくり、更にこの上に、
公知の印刷方法、例えばグラビア印刷機等を用い
て発泡抑制剤４を所望の模様状に印刷したものを
加熱発泡処理するものとした。第１−Ｂ図は発泡
抑制剤４が印刷されていることを示している。そ
して、第１−Ｂ図の状態のものを加熱発泡処理す
ると、第一と第二の合成樹脂層の発泡はその初期
段階を示す第１−Ｃ図、中間の段階を示す第１−
Ｄ図、および終期段階を示す第１−Ｅ図の状態を
へて完結に至り、結局、第二の樹脂の発泡層であ
る表層を、第二の樹脂層の未だ密閉性を保持した
状態下で、発泡抑制剤の印刷されていない部分に
位置している第一の合成樹脂層が発泡した痕跡で
ある空洞状芯部分５により膨出させるのである。
各ステツプを具体的に説明すると以下の通りで
ある。
ある。
まず、基材１に公知の積層方法を用いて第一の
発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し、乾燥ゲル化
した後、やはり公知の積層方法にて、前記第一の
発泡剤の分解温度よりも高い分解温度をもつた第
二の発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し、乾燥ゲ
ル化させた。
発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し、乾燥ゲル化
した後、やはり公知の積層方法にて、前記第一の
発泡剤の分解温度よりも高い分解温度をもつた第
二の発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し、乾燥ゲ
ル化させた。
この段階を示したのが第１−Ａ図である。
次に、この様にして得られたものの表面に公知
の印刷方法を用いて発泡抑制剤４を所望の模様状
に印刷し、発泡抑制剤を乾燥させる。この段階を
示したのが第１−Ｂ図である。
の印刷方法を用いて発泡抑制剤４を所望の模様状
に印刷し、発泡抑制剤を乾燥させる。この段階を
示したのが第１−Ｂ図である。
次に、この様にして得られたものを、加熱発泡
処理すると、第１−Ｃ図の発泡初期段階では、発
泡抑制剤４の印刷されている部分の樹脂層は変化
しないが、発泡抑制剤の印刷されていない部分に
位置する第一の層２内の発泡剤は、既に分解を開
始して分解ガスを発生し始めておるのに、これを
覆う第二の層３内の発泡剤は未だ分解する迄には
なつておらず、密閉膜の状態がそのまま維持され
ているので、第一の層２からの分解ガスは外部に
逃げることができず、第二の層３を上方に押し上
げてふくらんで行かざるを得ない。
処理すると、第１−Ｃ図の発泡初期段階では、発
泡抑制剤４の印刷されている部分の樹脂層は変化
しないが、発泡抑制剤の印刷されていない部分に
位置する第一の層２内の発泡剤は、既に分解を開
始して分解ガスを発生し始めておるのに、これを
覆う第二の層３内の発泡剤は未だ分解する迄には
なつておらず、密閉膜の状態がそのまま維持され
ているので、第一の層２からの分解ガスは外部に
逃げることができず、第二の層３を上方に押し上
げてふくらんで行かざるを得ない。
この過程では、第一の層２内には微小なセルが
散在しているが、発泡が進むに従つて微小セルは
大きく生長し、更には隣のセル同志がいくつかつ
ながつて第１−Ｄ図に示す様な複数の粗大セルの
集合へと変つていく。
散在しているが、発泡が進むに従つて微小セルは
大きく生長し、更には隣のセル同志がいくつかつ
ながつて第１−Ｄ図に示す様な複数の粗大セルの
集合へと変つていく。
この段階においても、前述した様に、発泡抑制
剤４の印刷されている部分は発泡抑制剤の効果に
より、ほとんど変化しない状態を保つことにな
る。
剤４の印刷されている部分は発泡抑制剤の効果に
より、ほとんど変化しない状態を保つことにな
る。
第１−Ｄ図の状態ともなると、発泡抑制剤が印
刷されていない部分に積層されている第二の層３
の発泡が徐々に始まつているが、第一の層２から
の分解ガスが自由に逃げられる迄にはなつていな
いので、前記した押し上げは益々高く生長する。
刷されていない部分に積層されている第二の層３
の発泡が徐々に始まつているが、第一の層２から
の分解ガスが自由に逃げられる迄にはなつていな
いので、前記した押し上げは益々高く生長する。
そして、複数の粗大セルがついには一つの大き
な気泡となり、空洞状芯部分５を形成する第１−
Ｅ図の発泡終期段階では、発泡抑制剤４の印刷さ
れていない部分に位置する第２の層３は適度の発
泡倍率をもつて発泡し、表面は荒れることなく良
好な表面状態をもつた発泡体となるのである。し
かも第２の層３の発泡部分は適度な弾性を有する
発泡体であるため、かなり大きな空洞状芯部分５
が形成されても、前記空洞状芯部分５がつぶれる
ことなく保持されることになる。
な気泡となり、空洞状芯部分５を形成する第１−
Ｅ図の発泡終期段階では、発泡抑制剤４の印刷さ
れていない部分に位置する第２の層３は適度の発
泡倍率をもつて発泡し、表面は荒れることなく良
好な表面状態をもつた発泡体となるのである。し
かも第２の層３の発泡部分は適度な弾性を有する
発泡体であるため、かなり大きな空洞状芯部分５
が形成されても、前記空洞状芯部分５がつぶれる
ことなく保持されることになる。
尚、発泡抑制剤の濃度、印刷付着量及び発泡加
熱の温度、時間条件等により、第１−Ｅ図の段階
ともなると、発泡抑制剤４の印刷されている部分
の第二の層３と、その下に位置している第一の層
２の部分が、場合によつては多少発泡することも
あるが、空洞状芯部分５の形成をさまたげるよう
なことはない。
熱の温度、時間条件等により、第１−Ｅ図の段階
ともなると、発泡抑制剤４の印刷されている部分
の第二の層３と、その下に位置している第一の層
２の部分が、場合によつては多少発泡することも
あるが、空洞状芯部分５の形成をさまたげるよう
なことはない。
膨出効果を飛躍的に増大させることになる空洞
状芯部分５の大きさは、第一の層２に含有させた
発泡剤からの分解ガス量に左右されるので、その
発泡剤の量については、所望する空洞状芯部分５
の大きさとの関連において適宜定めればよい。ま
た、第一と第二の発泡剤の分解温度の差が少ない
と両合成樹脂の発泡状態のズレが余りなく、内側
の第一の発泡剤分解ガスが内部に保持できずに、
た易く外部へ逃げてしまつて空洞状芯部分５によ
る膨出効果に多くを期待できなくなつてしまうか
ら、両分解温度は適宜の差を与えるべきで、その
差は少なくとも30℃以上であることが好ましい。
状芯部分５の大きさは、第一の層２に含有させた
発泡剤からの分解ガス量に左右されるので、その
発泡剤の量については、所望する空洞状芯部分５
の大きさとの関連において適宜定めればよい。ま
た、第一と第二の発泡剤の分解温度の差が少ない
と両合成樹脂の発泡状態のズレが余りなく、内側
の第一の発泡剤分解ガスが内部に保持できずに、
た易く外部へ逃げてしまつて空洞状芯部分５によ
る膨出効果に多くを期待できなくなつてしまうか
ら、両分解温度は適宜の差を与えるべきで、その
差は少なくとも30℃以上であることが好ましい。
尚、本発明にて発泡抑制剤と称しているもの
は、発泡剤含有合成樹脂にあらかじめ混入されて
いる発泡促進剤の働きをなくす効果をもつもので
ある。発泡促進剤は発泡剤の分解温度を下げる役
割をもつ有機亜鉛化合物などが主に使用されてお
り、発泡抑制剤としてはベンゾトリアゾールなど
がある。
は、発泡剤含有合成樹脂にあらかじめ混入されて
いる発泡促進剤の働きをなくす効果をもつもので
ある。発泡促進剤は発泡剤の分解温度を下げる役
割をもつ有機亜鉛化合物などが主に使用されてお
り、発泡抑制剤としてはベンゾトリアゾールなど
がある。
第一及び第二の合成樹脂はナイフコーター、ロ
ールコーター等の公知の塗布装置で積層すること
ができるほか、第二の発泡剤含有合成樹脂をシー
ト状となし、これを第一の合成樹脂を塗布積層し
た上に貼合せてもよい。あるいは第一及び第二の
発泡剤含有合成樹脂をいずれもシート状となし、
基材にラミネーター装置等により複層貼合せてか
ら発泡抑制剤を印刷してもよい。又、第一の層２
は基材１に均一に積層するほか、ロータリースク
リーン印刷機やグラビア印刷機などで所望の模様
状に形成しても差支えない。又、発泡抑制剤は無
着色でも着色してあつても差支えないし、着色し
てある場合には、得られた装飾材は凹凸模様と色
採が一致したものになる。
ールコーター等の公知の塗布装置で積層すること
ができるほか、第二の発泡剤含有合成樹脂をシー
ト状となし、これを第一の合成樹脂を塗布積層し
た上に貼合せてもよい。あるいは第一及び第二の
発泡剤含有合成樹脂をいずれもシート状となし、
基材にラミネーター装置等により複層貼合せてか
ら発泡抑制剤を印刷してもよい。又、第一の層２
は基材１に均一に積層するほか、ロータリースク
リーン印刷機やグラビア印刷機などで所望の模様
状に形成しても差支えない。又、発泡抑制剤は無
着色でも着色してあつても差支えないし、着色し
てある場合には、得られた装飾材は凹凸模様と色
採が一致したものになる。
又、本発明の方法による場合、第二の層３を積
層し発泡抑制剤を印刷した後、更にその上に公知
の方法で透明保護被膜を積層してから発泡加熱す
ることもできる。
層し発泡抑制剤を印刷した後、更にその上に公知
の方法で透明保護被膜を積層してから発泡加熱す
ることもできる。
この様にして得られたものは壁装材の他に床材
として使用することもできる。
として使用することもできる。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法
は表層の発泡層を形成するための第二の発泡剤含
有の合成樹脂層３でもつて被覆され、しかも発泡
抑制剤４の印刷されていない部分に位置する第一
の発泡剤含有の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度
の違いから第二の層３の未だ密閉性を保持した状
態下で発泡し、微細セルから粗大セル、粗大セル
から単一の空洞状芯部分５となるまで積極的に膨
脹させ、発泡抑制剤４が印刷されていない部分の
第二の層３が表層の発泡層を形成するときには、
その空洞状芯部分５の介在によつて膨出させら
れ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍に
も当る極端に大きな凹凸差をもつた発泡装飾材が
得られる点で甚だ優れている。
は表層の発泡層を形成するための第二の発泡剤含
有の合成樹脂層３でもつて被覆され、しかも発泡
抑制剤４の印刷されていない部分に位置する第一
の発泡剤含有の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度
の違いから第二の層３の未だ密閉性を保持した状
態下で発泡し、微細セルから粗大セル、粗大セル
から単一の空洞状芯部分５となるまで積極的に膨
脹させ、発泡抑制剤４が印刷されていない部分の
第二の層３が表層の発泡層を形成するときには、
その空洞状芯部分５の介在によつて膨出させら
れ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍に
も当る極端に大きな凹凸差をもつた発泡装飾材が
得られる点で甚だ優れている。
凹凸のボリユームが従来程度でよいならば、本
発明の方法によるときには材料的には約半分ぐら
いで済むことになる利点を有し、従来の発泡抑制
剤を使用したいわゆるケミカルエンボス法より、
はるかに経剤性に富み、意匠性にすぐれたものが
得られる方法といえる。
発明の方法によるときには材料的には約半分ぐら
いで済むことになる利点を有し、従来の発泡抑制
剤を使用したいわゆるケミカルエンボス法より、
はるかに経剤性に富み、意匠性にすぐれたものが
得られる方法といえる。
また得られた製品も軽量、ソストで断熱性、吸
音性に優れ、復元性、緩衝作用を具備する点です
ぐれている。
音性に優れ、復元性、緩衝作用を具備する点です
ぐれている。
以下に実施例を示す。
本実施例のフローシートを第３図に示す。
まず、厚さ0.15mm程度の壁紙難燃裏打紙１に配
合表Ａに示す第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗
料２′（発泡剤の分解温度130℃）をナイフコータ
ー装置６にて全面均一に塗布積層した。２はその
第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料２′の塗布
層を示している。該塗布層２の厚みは約0.06mm程
度である。
合表Ａに示す第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗
料２′（発泡剤の分解温度130℃）をナイフコータ
ー装置６にて全面均一に塗布積層した。２はその
第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料２′の塗布
層を示している。該塗布層２の厚みは約0.06mm程
度である。
塗布層２を積層した裏打紙はつぎに120℃の乾
燥炉７内に60秒間通して乾燥ゲル化させてから、
さらにこの上にナイフコーター装置８により、配
合表Ｂに示す第２の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗
料３′（発泡剤の分解温度200℃）を全面均一に塗
布積層した。
燥炉７内に60秒間通して乾燥ゲル化させてから、
さらにこの上にナイフコーター装置８により、配
合表Ｂに示す第２の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗
料３′（発泡剤の分解温度200℃）を全面均一に塗
布積層した。
３はその第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料
３′の塗布層を示している。該塗布層３の厚みは
約0.06mmとした。
３′の塗布層を示している。該塗布層３の厚みは
約0.06mmとした。
この様にして、塗布層３を形成した裏打紙１は
120℃の乾燥炉９内に60秒間通して乾燥ゲル化を
行なつたのち、グラビア印刷機１０あるいは他の
公知の印刷方法により、青色に着色した発泡抑制
剤４を細かい格子模様状に印刷し、乾燥装置１１
により印刷された発泡抑制剤を乾燥した。次に、
このものを発泡炉１２に導入して約200℃60秒間
加熱し、第一及び第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニ
ル塗料を前述した発泡プロセスに従い順次発泡さ
せてから冷却装置１３にて冷却して発泡装飾材を
得た。
120℃の乾燥炉９内に60秒間通して乾燥ゲル化を
行なつたのち、グラビア印刷機１０あるいは他の
公知の印刷方法により、青色に着色した発泡抑制
剤４を細かい格子模様状に印刷し、乾燥装置１１
により印刷された発泡抑制剤を乾燥した。次に、
このものを発泡炉１２に導入して約200℃60秒間
加熱し、第一及び第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニ
ル塗料を前述した発泡プロセスに従い順次発泡さ
せてから冷却装置１３にて冷却して発泡装飾材を
得た。
できた製品は、発泡抑制剤４の印刷されていな
い部分が膨出して発泡し、その高さは約４mmであ
つた。そして、発泡抑制剤４の印刷されている部
分は発泡せず青色の谷染め格子柄であつた。そし
て、切断端面から、空洞状芯部分が形成されて、
これにより盛り上がつていることが明らかに確認
できた。
い部分が膨出して発泡し、その高さは約４mmであ
つた。そして、発泡抑制剤４の印刷されている部
分は発泡せず青色の谷染め格子柄であつた。そし
て、切断端面から、空洞状芯部分が形成されて、
これにより盛り上がつていることが明らかに確認
できた。
配合表Ａ（部は重量部）
PVC 100部
DOP 70部
安定剤（Ba−Zn系） ３部
発泡剤（OBSH系） 20部
発泡促進剤 1.5部
配合表Ｂ（部は重量部）
PVC 100部
DOP 28部
難燃性可塑剤 20部
エポキシ系可塑剤 ２部
安定剤（Ba−Zn系） ３部
発泡剤（ADCA系） ５部
発泡促進剤 1.5部
充填剤 50部
顔料（酸化チタン） 20部
尚、第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図は従
来のいわゆるケミカルエンボス法の特公昭46−
42637等におけるもので、基材１に発泡剤含有合
成樹脂層３が積層された状態、及びその上に発泡
抑制剤４が印刷された状態、次にこれを発泡隆起
させた状態をそれぞれ順に切断端面にて示し、本
発明との違いを明らかにしたものである。
来のいわゆるケミカルエンボス法の特公昭46−
42637等におけるもので、基材１に発泡剤含有合
成樹脂層３が積層された状態、及びその上に発泡
抑制剤４が印刷された状態、次にこれを発泡隆起
させた状態をそれぞれ順に切断端面にて示し、本
発明との違いを明らかにしたものである。
第１−Ａ図、第１−Ｂ図、第１−Ｃ図、第１−
Ｄ図、第１−Ｅ図は本発明で得られる各段階での
拡大断面図である。第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第
２−Ｃ図は従来方法で得られる各段階での拡大断
面図である。第３図は本発明を実施する工程図で
ある。 １：基材、２：第一の発泡剤含有合成樹脂層、
２′：その塗料、３：第二の発泡剤含有合成樹脂
層、３′：その塗料、４：発泡抑制剤、５：空洞
状芯部分、６，８：ナイフコーター装置、７，
９，１１：乾燥炉、１０：グラビア印刷機、１
２：発泡炉、１３：冷却装置。
Ｄ図、第１−Ｅ図は本発明で得られる各段階での
拡大断面図である。第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第
２−Ｃ図は従来方法で得られる各段階での拡大断
面図である。第３図は本発明を実施する工程図で
ある。 １：基材、２：第一の発泡剤含有合成樹脂層、
２′：その塗料、３：第二の発泡剤含有合成樹脂
層、３′：その塗料、４：発泡抑制剤、５：空洞
状芯部分、６，８：ナイフコーター装置、７，
９，１１：乾燥炉、１０：グラビア印刷機、１
２：発泡炉、１３：冷却装置。
Claims (1)
- １ 基材面に形成した第一の発泡剤含有の合成樹
脂層を、前記発泡剤の分解温度よりも高い分解温
度をもつた第二の発泡剤含有の合成樹脂層で被覆
し、次にこの上に所望の模様状に発泡抑制剤を印
刷し、ついでこれを加熱発泡し、該第二の発泡剤
含有の合成樹脂層の発泡層である表層を第二の合
成樹脂層の未だ密閉性を保持した状態下で、発泡
抑制剤の印刷されていない部分に位置する第一の
合成樹脂層が、発泡した痕跡である空洞状芯部分
により膨出させることを特徴とする発泡装飾材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56022281A JPS57137121A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of foamed decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56022281A JPS57137121A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of foamed decorative material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137121A JPS57137121A (en) | 1982-08-24 |
| JPS6219775B2 true JPS6219775B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=12078366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56022281A Granted JPS57137121A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of foamed decorative material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57137121A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959422A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Achilles Corp | 凹凸表面を有する発泡合成樹脂シ−トの製造方法 |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP56022281A patent/JPS57137121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137121A (en) | 1982-08-24 |
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