JPH0141244B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141244B2 JPH0141244B2 JP58009754A JP975483A JPH0141244B2 JP H0141244 B2 JPH0141244 B2 JP H0141244B2 JP 58009754 A JP58009754 A JP 58009754A JP 975483 A JP975483 A JP 975483A JP H0141244 B2 JPH0141244 B2 JP H0141244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor element
- anode lead
- water
- lead
- repellent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関
し、特にコンデンサエレメントより導出された陽
極リードへの半導体層の這い上り形成の防止方法
に関するものである。
し、特にコンデンサエレメントより導出された陽
極リードへの半導体層の這い上り形成の防止方法
に関するものである。
一般に、この種固体電解コンデンサは例えばタ
ンタル、チタン、アルミニウムなどのように弁作
用を有する金属粉末を円柱状に加圧成形し焼結し
てなるコンデンサエレメントに予め弁作用を有す
る金属線を陽極リードとして植立し、この陽極リ
ードの導出部分に第１の外部リード部材を溶接す
ると共に、第２の外部リード部材をコンデンサエ
レメントの周面に酸化層、半導体層を介して形成
された電極引出し層に半田付けし、かつコンデン
サエレメントの全周面を樹脂材にて被覆して構成
されている。
ンタル、チタン、アルミニウムなどのように弁作
用を有する金属粉末を円柱状に加圧成形し焼結し
てなるコンデンサエレメントに予め弁作用を有す
る金属線を陽極リードとして植立し、この陽極リ
ードの導出部分に第１の外部リード部材を溶接す
ると共に、第２の外部リード部材をコンデンサエ
レメントの周面に酸化層、半導体層を介して形成
された電極引出し層に半田付けし、かつコンデン
サエレメントの全周面を樹脂材にて被覆して構成
されている。
ところで、このコンデンサのコンデンサエレメ
ントにはそれより導出された陽極リードに第１の
外部リード部材を溶接するに先立つて、陽極リー
ドと共にその表面に酸化層が形成され、さらにコ
ンデンサエレメントに半導体母液を充分に含浸さ
せた後、高温雰囲気中において熱分解反応を起さ
せ、酸化層上に半導体層が形成されている。
ントにはそれより導出された陽極リードに第１の
外部リード部材を溶接するに先立つて、陽極リー
ドと共にその表面に酸化層が形成され、さらにコ
ンデンサエレメントに半導体母液を充分に含浸さ
せた後、高温雰囲気中において熱分解反応を起さ
せ、酸化層上に半導体層が形成されている。
しかし乍ら、陽極リードの表面には軸方向に多
くのダイス傷が存在している関係で、コンデンサ
エレメントに含浸された半導体母液がこのダイス
傷を通つて陽極リードのコンデンサエレメントか
らの導出部分に付着し、熱分解されていわゆる半
導体層の這い上りを生ずる。通常、半導体母液の
含浸―熱分解操作はコンデンサエレメントが多孔
質であることに鑑み数回以上繰り返される関係
で、半導体層の這い上りもさらに進行する傾向に
ある。
くのダイス傷が存在している関係で、コンデンサ
エレメントに含浸された半導体母液がこのダイス
傷を通つて陽極リードのコンデンサエレメントか
らの導出部分に付着し、熱分解されていわゆる半
導体層の這い上りを生ずる。通常、半導体母液の
含浸―熱分解操作はコンデンサエレメントが多孔
質であることに鑑み数回以上繰り返される関係
で、半導体層の這い上りもさらに進行する傾向に
ある。
従つて、陽極リードの導出部分に第１の外部リ
ード部材を溶接する際に、第１の外部リード部材
と這い上つた半導体層とが接触して漏洩電流が増
加したり、時には陰極と陽極とが短絡されてしま
いコンデンサとしての機能を奏し得なくなるとい
う問題がある。
ード部材を溶接する際に、第１の外部リード部材
と這い上つた半導体層とが接触して漏洩電流が増
加したり、時には陰極と陽極とが短絡されてしま
いコンデンサとしての機能を奏し得なくなるとい
う問題がある。
それ故に、本出願人は先にコンデンサエレメン
トに半導体層を形成するに先立つて、コンデンサ
エレメント面より導出された陽極リード部分にの
み撥水性被膜を形成することにより、半導体層の
這い上り形成を防止する製造方法を提案した。
トに半導体層を形成するに先立つて、コンデンサ
エレメント面より導出された陽極リード部分にの
み撥水性被膜を形成することにより、半導体層の
這い上り形成を防止する製造方法を提案した。
この方法によれば、仮に陽極リードにダイス傷
が形成されていても、半導体母液の這い上りを撥
水性被膜の撥水効果によつて確実に防止すること
ができるために、第１の外部リード部材が溶接さ
れる陽極リード部分への半導体層の形成を防止す
ることができ、漏洩電流特性の劣化を低減できる
ものである。
が形成されていても、半導体母液の這い上りを撥
水性被膜の撥水効果によつて確実に防止すること
ができるために、第１の外部リード部材が溶接さ
れる陽極リード部分への半導体層の形成を防止す
ることができ、漏洩電流特性の劣化を低減できる
ものである。
しかし乍ら、陽極リードへの撥水性被膜の形成
は例えば溶液状の撥水性部材にコンデンサエレメ
ント及び陽極リードを浸漬した後、コンデンサエ
レメントにのみ付着した撥水性部材を洗浄、除去
することにより行われているのであるが、コンデ
ンサエレメントの深層部にまで含浸された撥水性
部材は簡単な洗浄によつて除去することはできな
い。従つて、長時間洗浄液に浸漬しなければなら
ないために、作業性が著しく損なわれ、量産工程
への適用が困難であるという問題がある。
は例えば溶液状の撥水性部材にコンデンサエレメ
ント及び陽極リードを浸漬した後、コンデンサエ
レメントにのみ付着した撥水性部材を洗浄、除去
することにより行われているのであるが、コンデ
ンサエレメントの深層部にまで含浸された撥水性
部材は簡単な洗浄によつて除去することはできな
い。従つて、長時間洗浄液に浸漬しなければなら
ないために、作業性が著しく損なわれ、量産工程
への適用が困難であるという問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、撥水性部材によ
つてコンデンサエレメント面から導出された陽極
リード部分への半導体層の這い上り形成を抑制で
き、かつ撥水性部材のコンデンサエレメントの深
層部への浸み込みを防止できる固体電解コンデン
サの製造方法を提供するものであり、具体的には
弁作用を有する金属粉末にて構成し、かつそれよ
り弁作用を有する金属線を陽極リードとして導出
したコンデンサエレメントに半導体層を形成する
に先立つて、陽極リードのコンデンサエレメント
面からの導出部分に、乳化重合によるペースト状
の撥水性部材を被着することを特徴とするもので
ある。
つてコンデンサエレメント面から導出された陽極
リード部分への半導体層の這い上り形成を抑制で
き、かつ撥水性部材のコンデンサエレメントの深
層部への浸み込みを防止できる固体電解コンデン
サの製造方法を提供するものであり、具体的には
弁作用を有する金属粉末にて構成し、かつそれよ
り弁作用を有する金属線を陽極リードとして導出
したコンデンサエレメントに半導体層を形成する
に先立つて、陽極リードのコンデンサエレメント
面からの導出部分に、乳化重合によるペースト状
の撥水性部材を被着することを特徴とするもので
ある。
この発明によれば、陽極リード部分には乳化重
合によるペースト状の撥水性部材が被着される関
係で、撥水性部材のコンデンサエレメントへの浸
み込みを防止できる。このために、前述の本出願
人の提案方法のように浸み込んだ撥水性部材の洗
浄、除去を省略でき、作業性を著しく改善できる
上、コンデンサ特性への影響も回避できる。
合によるペースト状の撥水性部材が被着される関
係で、撥水性部材のコンデンサエレメントへの浸
み込みを防止できる。このために、前述の本出願
人の提案方法のように浸み込んだ撥水性部材の洗
浄、除去を省略でき、作業性を著しく改善できる
上、コンデンサ特性への影響も回避できる。
特に、撥水性部材は乳化重合にて構成されてい
るので、生成物形状が球形でなく、繊維状になり
易い。このために、陽極リードへの被着時に固形
分の分離が生じにくく、安定した被着作業を行う
ことができる上、熱処理後における機械的衝撃に
対しても充分に耐えることができる。
るので、生成物形状が球形でなく、繊維状になり
易い。このために、陽極リードへの被着時に固形
分の分離が生じにくく、安定した被着作業を行う
ことができる上、熱処理後における機械的衝撃に
対しても充分に耐えることができる。
次に、本発明の一実施例について第１図〜第３
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
まず、第１図に示すように、タンタル粉末を1
×１mmの円柱状に加圧成形し焼結してなるコンデ
ンサエレメント１に予め0.25mmのタンタル線を
陽極リード２として植立する。次に、第２図に示
すように、ダイキン株式会社製の商品名ポリフロ
ンペーストＰ―9001（弗素系樹脂）よりなる撥水
性部材３を陽極リード２のコンデンサエレメント
面1aからの導出部分に0.05mg被着し、240℃にて
10分間加熱する。尚、この撥水性部材３はポリテ
トラフルオロエチレン（PTFE）、界面活性剤、
水を含み、乳化重合して構成されており、1600〜
2200ポイズの粘度を有する。そして、コンデンサ
エレメント１の周面に酸化層、半導体層を介して
電極引出し層４を形成する。次に、第３図に示す
ように、陽極リード２の導出部分にＬ形の第１の
外部リード部材５を、ほぼ直角に交叉させて溶接
すると共に、ストレート状の第２の外部リード部
材６を電極引出し層４に半田付けする。然る後、
コンデンサエレメント１の全周面を樹脂材７にて
被覆することによつて固体電解コンデンサが得ら
れる。
×１mmの円柱状に加圧成形し焼結してなるコンデ
ンサエレメント１に予め0.25mmのタンタル線を
陽極リード２として植立する。次に、第２図に示
すように、ダイキン株式会社製の商品名ポリフロ
ンペーストＰ―9001（弗素系樹脂）よりなる撥水
性部材３を陽極リード２のコンデンサエレメント
面1aからの導出部分に0.05mg被着し、240℃にて
10分間加熱する。尚、この撥水性部材３はポリテ
トラフルオロエチレン（PTFE）、界面活性剤、
水を含み、乳化重合して構成されており、1600〜
2200ポイズの粘度を有する。そして、コンデンサ
エレメント１の周面に酸化層、半導体層を介して
電極引出し層４を形成する。次に、第３図に示す
ように、陽極リード２の導出部分にＬ形の第１の
外部リード部材５を、ほぼ直角に交叉させて溶接
すると共に、ストレート状の第２の外部リード部
材６を電極引出し層４に半田付けする。然る後、
コンデンサエレメント１の全周面を樹脂材７にて
被覆することによつて固体電解コンデンサが得ら
れる。
この実施例によれば、陽極リード２への半導体
層の這い上りは著しく減少し、第１の外部リード
部材５の陽極リード２への溶接に原因する漏洩電
流特性の不良発生率を１％以下に改善できる。
層の這い上りは著しく減少し、第１の外部リード
部材５の陽極リード２への溶接に原因する漏洩電
流特性の不良発生率を１％以下に改善できる。
又、撥水性部材３は乳化重合され、かつペース
ト状に構成されている関係で、懸濁重合のものに
比し、分散性に優れ、生成物形状が球形でなく、
繊維状になり易い。このために、陽極リード２へ
の被着作業を安定に行うことができる上、コンデ
ンサエレメント内への浸み込みを効果的に防止で
き、洗浄操作を完全に省略できる。
ト状に構成されている関係で、懸濁重合のものに
比し、分散性に優れ、生成物形状が球形でなく、
繊維状になり易い。このために、陽極リード２へ
の被着作業を安定に行うことができる上、コンデ
ンサエレメント内への浸み込みを効果的に防止で
き、洗浄操作を完全に省略できる。
さらには乳化重合によるペースト状の撥水性部
材３の利用により半導体層（例えば二酸化マンガ
ン）の這い上りを防止できる関係で、第１の外部
リード部材５の陽極リード２への溶接位置を一層
コンデンサエレメント面１ａに近づけることがで
きる。このために、樹脂材７による外装形態を小
形化できる。
材３の利用により半導体層（例えば二酸化マンガ
ン）の這い上りを防止できる関係で、第１の外部
リード部材５の陽極リード２への溶接位置を一層
コンデンサエレメント面１ａに近づけることがで
きる。このために、樹脂材７による外装形態を小
形化できる。
尚、本発明において、コンデンサエレメントは
弁作用を有する金属粉末の単体の他、複合ないし
合金粉末にて構成することもできる。又、陽極リ
ードはコンデンサエレメントに溶接して導出する
こともできる。又、乳化重合され、かつペースト
状の撥水性部材は弗素系にのみ制約されない。さ
らには外部リード部材、外装樹脂材はその形態を
適宜に変更したり、省略したりすることもでき
る。
弁作用を有する金属粉末の単体の他、複合ないし
合金粉末にて構成することもできる。又、陽極リ
ードはコンデンサエレメントに溶接して導出する
こともできる。又、乳化重合され、かつペースト
状の撥水性部材は弗素系にのみ制約されない。さ
らには外部リード部材、外装樹脂材はその形態を
適宜に変更したり、省略したりすることもでき
る。
図は本発明方法の説明図であつて、第１図はコ
ンデンサエレメントの側断面図、第２図は陽極リ
ードにペースト状の撥水性部材を被着した状態を
示す側断面図、第３図は完成状態を示す側断面図
である。 図中、１はコンデンサエレメント、１ａはコン
デンサエレメント面、２は陽極リード、３は撥水
性部材である。
ンデンサエレメントの側断面図、第２図は陽極リ
ードにペースト状の撥水性部材を被着した状態を
示す側断面図、第３図は完成状態を示す側断面図
である。 図中、１はコンデンサエレメント、１ａはコン
デンサエレメント面、２は陽極リード、３は撥水
性部材である。
Claims (1)
- １ 弁作用を有する金属粉末にて構成し、かつそ
れより弁作用を有する金属線を陽極リードとして
導出したコンデンサエレメントに半導体層を形成
するに先立つて、陽極リードのコンデンサエレメ
ント面からの導出部分に、乳化重合によるペース
ト状の撥水性部材を被着することを特徴とする固
体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP975483A JPS59135715A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP975483A JPS59135715A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135715A JPS59135715A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0141244B2 true JPH0141244B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=11729073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP975483A Granted JPS59135715A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135715A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2786976B2 (ja) * | 1992-10-12 | 1998-08-13 | ローム株式会社 | 電子部品の製法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3123894A (en) * | 1964-03-10 | Von bonin | ||
| US3967000A (en) * | 1974-06-13 | 1976-06-29 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Riser protection for anodes |
| US4127680A (en) * | 1977-02-03 | 1978-11-28 | Sprague Electric Company | Making a capacitor employing a temporary solid mask in the porous anode |
| DE2722899B2 (de) * | 1977-05-20 | 1979-03-15 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines Fest-Elektrolytkondensators |
| JPS603769B2 (ja) * | 1978-04-10 | 1985-01-30 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
| JPS6033296B2 (ja) * | 1979-04-23 | 1985-08-02 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPS60949B2 (ja) * | 1979-10-12 | 1985-01-11 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP975483A patent/JPS59135715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135715A (ja) | 1984-08-04 |
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