JPH0149483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、被調理材料を切削するとともに、こ
の切削した被調理材料を圧搾してジユース加工を
行うジユーサに関する。

（従来の技術） 従来のこの種、例えば特開昭56−72813号公報
に記載されているように、螺旋状の切削部と圧搾
部とを周面に連続的に形成した回転体を軸方向に
水平状にしてケース体内に軸支し、投入口から投
入された被調理材料を回転されている回転体の螺
旋状の切削部で切削し、圧搾部で圧搾してジユー
スを搾るようにしたジユーサが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のジユーサでは、被調理材料を圧縮し
てジユース加工をすることにより、ジユースに気
泡が混入することがないため、ビタミンの破壊が
少なく、また気泡の発生によりジユースが二層に
分離することもなく、振動も少ない利点を有して
いるが、ジユースが回転体の周面に形成されてい
る螺旋状の切削部で被調理材料を切削してから圧
搾するため、被調理材料の切削に時間が掛り、切
削加工処理時間が長い問題があり、被調理材料を
回転体の周面に押付ける投入口の面積を拡げて、
被調理材料の供給量を多くして処理時間を短縮す
るようにすると、回転体を回転させるトルクを大
きくする必要がある問題を有している。

そこで、ジユースに気泡が混入することがな
く、ビタミンの破壊、また気泡の発生による分離
がなく、振動も少ないジユーサとして、ジユース
加工時間を短縮するために、予め、被調理材料を
切削してから圧搾することが考えられる。そし
て、このようなジユーサとして、切削面積の大き
いカツターを用いるために、回転体の端面にカツ
ターを取付け、この回転体の周面に形成した螺旋
状に搾り部でジユース加工をする構成として、回
転体を軸方向を垂直状にしてケース体内に回転自
在に支持し、回転体の上端面にカツターを設けた
ジユーサが提案された。しかしながら回転体を軸
方向を垂直方向にしてケース体内に支持し、回転
体の周面にて圧搾するようにすると、ジユースを
搾つたかす分はケースの下側から排出することに
なり、またジユース分も下方に流下し、搾られた
ジユース分、再びかす分に含浸され、ジユースの
分離効率が悪い問題を有している。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、被
調理材料の切削効率を高ま、ジユース加工時間を
短縮できるとともに、ジユースの分離効率を高
め、比較的小さいトルクでジユース加工ができる
ジユーサを提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明のジユーサは、切削刃を有する板状のカ
ツターと、このカツターを上面に設け周面に螺旋
状の搾り部を形成し垂直軸を中心として回転する
回転体と、この回転体の搾り部を小間〓をもつて
囲繞し調理室を形成する囲繞部を有しかつこの囲
繞部にジユース流出部とかす排出部を開口したケ
ース体と、このケース体の上面開口部を覆い前記
回転体の上面に設けたカツター対向する被調理材
料投入口を形成した蓋体とを具備し、前記ケース
体に開口したジユース流出部は、このケース体の
囲繞部の周面から底面に連続して形成し、このジ
ユース流出部にフイルタを設け、このフイルタの
外側にジユース吐出口を有するジユース流出室を
形成し、前記ケース体に形成したかす排出部は囲
繞部の下部に開口したことを特徴とするものであ
る。

また特許請求の範囲第２項に記載の発明は、切
削刃を有する板状のカツターと、このカツターを
上面に設け周面に螺旋状の搾り部を形成し垂直軸
を中心として回転する回転体と、この回転体の搾
り部を小間〓をもつて囲繞し調理室を形成する囲
繞部を有しかつこの囲繞部にジユース流出部とか
す排出部を開口したケース体と、このケース体の
上面開口部を覆い前記回転体の上面に設けたカツ
ターに対向する被調理材料投入口を形成した蓋体
とを具備し、前記ケース体に開口したジユース流
出部は、このケース体の囲繞部の周面から底面に
連続して形成し、このジユース流出部にフイルタ
を設け、このフイルタの外側にジユース吐出口を
有するジユース流出室を形成し、前記ケース体に
形成したかす排出部は前記囲繞部の下部に開口
し、このかす排出部に連通するかす溜め部を前記
ケース体または蓋体との少なくともいずれか一方
に形成した仕切壁にて囲繞形成したことを特徴と
するものである。

（作用） 本発明のジユーサは、被調理材料を蓋体の投入
口から投入し、カツターにて被調理材料を切削
し、この切削された被調理材料を回転体の螺旋状
の搾り部で圧搾し、搾りられたジユース分は囲繞
部の周面のジユース流出部のフイルタを通過して
ジユース流出室に流出され、ジユース分はかす分
と迅速に分離され、また調理室の下方に流下した
ジユース分はケース体の囲繞部から連続して底部
に形成されたジユース流出部からもジユース流出
室に流出され、下方に送り込まれたかす分に含浸
されることなく分離される。そしてかす分は囲繞
部の下部のかす排出部から排出される。

また特許請求の範囲第２項に記載の発明のジユ
ーサは、ケースのかす排出部は囲繞部の下部に開
口されているため、調理室の下部からケース体の
外方に排出され、搾り部と囲繞部との間に残留し
たり、回転体と調理室の底面との間に入り込むこ
ともなく、カス分は仕切壁にて仕切られたかす溜
め部に排出され、ジユース分との分離が確実とな
る。

（実施例） 次に本発明の実施例の構成を説明する。

１は調理機基台で、第１図に示すように、この
基台１の一側には電動機２の収納部３が突出形成
され、上面はケース受台部４に形成されている。
この基台１の電動機収納部３に上端部を固定した
電動機２の下部に駆動軸５が突出され、この駆動
軸５に設けた径小のプーリ６と回転軸７の下端に
設けた径大のプーリ８とにベルト９が懸回されて
いる。この回転軸７は基台１内に突出した突起１
０と前記電動機２とに橋架固定した支持板１１に
設けられた軸受１２によつて垂直に回転自在に支
持されている。

次に１３は前記基台１のケース受台部４に着脱
自在に載置されるケース体で、第１図、第３図に
示すように、このケース体１３は上面に開口した
円筒状の回転体囲繞部１４が上方に向つて拡開形
成され、この囲繞部１４にて形成される調理室１
５の底面１６の中央部には回転軸挿通孔１７が開
口され、この挿通孔１７の周縁から筒状部１８が
内方に向つて一体に突出されている。

またこのケース体１３の囲繞部１４の一側には
ジユース流出部１９が上端から底部まで切欠き開
口され、このジユース流出部１９の両側には上下
方向のリブ２０，２１が調理室１５に向つて突出
されている。

さらにこのケース体１３には前記ジユース流出
部１９の下部に連続して囲繞部１４の底面１６に
凹段部２２を形成し、このジユース流出部１９お
よび凹段部２２に連通するジユース流出室２３が
囲繞部１４の外側に一体に形成されている。そし
てこのジユース流出部１９の両側には相対してフ
イルタ装着溝２４が形成され、この装着溝２４に
金具板材などにて成形され多数の小孔２５を形成
したフイルタ２６の両側が着脱自在に係合され、
フイルタ２７にて囲繞部１４の内側の調理室２５
とジユース流出室２３とは仕切られている。

またこのフイルタ２７の下端には前記調理室１
５の底面１６に形成した凹段部２２を覆うフイル
タ２７が一体に折曲形成され、このフイルタ２７
の上面と調理室１５の底面１６とは略同一面形成
される。そしてこのフイルタ２７にも多数の小孔
２８が形成されている。

また前記ジユース流出室２３の底面２９は調理
室１５の底面１６に形成した凹段部２２と略同一
面に形成されるようになつている。

さらに第２図、第３図に示すように前記ケース
体１３の囲繞部１４には前記ジユース流出部１９
に隣接しこのジユース流出部１９の上縁より下方
に位置して例えば底面１６に下縁が位置する搾り
かす排出部３０が開口され、この搾りかす排出部
３０に連通する搾りかす溜め部３１が一体に形成
され、この搾りかす溜め部３１と前記ジユース流
出室２３とは仕切壁３２を介して隣接され、それ
ぞれ上面は開口されている。

また前記ジユース流出室２３の底部には第１図
に示すようにジユース吐出口３３が開口され、こ
のジユース吐出口３３から吐出されたジユース
は、ケース体１３のジユース流出室２３およびか
す溜め部３１の下方に形成される空間部３４に位
置して前記受台部４に載置された容器３５にに滴
下されるようになつている。

次に３６は回転体で、第１図、第３図に示すよ
うに、前記ケース体１３の調理室１５に嵌合でき
るように下端側がやや径小の略円筒体にて構成さ
れている。この回転体３６の下面中央部には前記
ケース体１３の調理室１５に突設した筒状部１８
に嵌合される嵌合部３７が形成されている。そし
てこの嵌合部３７の中央部には前記回転軸７に挿
脱自在に嵌合され回転方向に結合されるカツプリ
ング部３８が垂直方向に突出されている。またこ
の回転体３６の上面中心部には前記カツプリング
部３８と同心上に位置して軸３９が突出されてい
る。

また前記回転体３６の外周面には複数条の螺旋
翼４０を形成した搾り部４１が形成され、この螺
旋翼４０は回転体３６の回転方向に対して下方に
向い、この螺旋翼４０間の螺旋溝４２は下側に向
うに従つて漸次浅く形成され、また各螺旋翼４０
の上端部は回転体３６の上面より上方に延出され
た被調理材料の呼び込み翼部４３が突出形成さ
れ、また各螺旋溝４２は回転体３６の下端近傍ま
で形成され、回転体３６の外周面の下端部は螺旋
溝４２が形成されていない部分４４を有してい
る。

また第４図、第５図に示すように、回転体３６
の底部４５には回転体３６の回転方向に対して遅
れ角をもつて略放射状に形成したリブ４６にて仕
切られている複数の凹部４７が形成され、この各
凹部４７は回転体３６の回転方向に対して下流側
に位置して外周面に開口した搾りかす排出開口部
４８が形成されている。

また４９は円盤状のカツターで、第１図、第３
図に示すように、中心部に前記回転体３６の上面
に突出した軸３９に嵌合される中心孔５０が形成
され、この中心孔５０の周辺部の平面部５１を除
いて切削刃５２がこのカツター４９の回転方向に
対して遅れ角をもつて放射状に形成され切削、粉
砕した外周方向に送り出す形状をしている。そし
てこのカツター４９は中心孔５０に軸３９に嵌合
して回転体３６の上面に一体に取付けられてい
る。

次に５３は前記ケース体１３の調理室１５、ジ
ユース流出室２３および搾りかす溜め部３１との
上面開口部を覆う蓋体で、この蓋体５３には第１
図に示すように調理室１５に嵌挿した回転体３６
のカツター４９に対向する部分は内側に突出した
突出面５４が形成され、この突出面５４は前記カ
ツター４９の外径より大きい径に形成されてい
る。そしてこの突出面５４の中央部には前記回転
体３６の軸３９を回転自在に支持する軸受５５が
設けられ、この軸受５５は突出面５４よりカツタ
ー４９の平面部５１に対向して突出されている。

さらに蓋体５３の突出面５４にはカツター４９
の切削刃５２に対して被調理材料投入口５６が筒
状に形成され、この投入口５６に挿脱自在に挿入
された押棒５７にて被調理材料をカツター４９の
切削刃５２に押付けるようになつている。

そしてケース体１３の調理室１５に上面開口部
から回転体３６を嵌挿し、回転体３６のカツプリ
ング部３８を回転軸７に嵌合して回転軸７と回転
体３６とを回転方向に結合する。この状態でケー
ス体１３の調理室１５に突出した筒状部１８に回
転体３６の嵌合部３７が嵌合される。

次いでケース体１３の上面開口部に蓋体５３を
被嵌し、軸受５５に回転体３６の上面に突出した
軸３９を結合し、回転体３６の上面のカツター４
９に蓋体５３の突出面５４が対向される。

この状態では回転体３６の圧搾部４１の外周と
ケース体１３の囲繞部１４との間は少許の間隙に
保持され、この回転体３６の螺旋溝４２のない部
分４４の上端位置に囲繞部１４に形成した搾りか
す排出部３０の上縁が位置され、かす排出部３０
は囲繞部１４に形成したジユース流出部１９の上
縁より下方に位置されている。

また前記囲繞部１４のジユース流出部１９に設
けたフイルタ２６の有数部分は回転体３６の上面
のカツター４９の位置より調理室１５の底部まで
位置されている。

また回転体３６に設けたカツター４９の上方に
少許の間隙をもつてカツター４９の外径より大き
い蓋体５３の突出面５４が対向され、軸受５５の
下面とカツター４９の中央平面部５１との間の間
隙g₁は、軸受５５にカツター４９の平面部５１が
接触したときにカツター４９の切削刃５２が突出
面５４に接触されないように切削刃５２と突出面
５４との間隙g₂より狭く形成され、また軸受５５
の内端と軸３９の先端との間隙g₃もカツター４９
の切削刃５２と突出面５４との間隙g₂より狭く形
成され、さらに軸受５５とカツター４９の中央平
面部５１との間の間隙g₁は蓋体５４の内面と回転
体３６の呼び込み翼部４３の上面との間の間隙g₄
より狭く形成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

基台１のケース受台部４とケース体１３のジユ
ース流出室２３および搾りかす溜め部３１との間
の空間部３４に挿入した容器３５をケース受台部
４上に載置してジユース吐出口３３から流下する
ジユースを受けるようにする。

次いで電働機２をスイツチ操作で駆動すると、
駆動軸５のプーリ６と回転軸７に設けたプーリ８
とに懸回したベルト９によつて回転軸７は例えば
毎分2000回乃至3000回に減速回転される。この状
態で、投入口５６から被調理材料を投入して押棒
５７にて被調理材料をカツター４９に押付ける。
このとき、回転体３６は、回転軸７とカツプリン
グ部３８との結合で回転され、カツター４９も回
転体３６と一体に回転さており、この被調理材料
はカツター４９の切削刃５２にて切削、粉砕され
る。この切削刃５２にて切削、粉砕された材料
は、切削刃５２が外周方向に送り出す形状で回転
方向に対して放射状に遅れ角をもつて形成されて
いるため、外周方向に押出され、回転体３６とケ
ース体１３の囲繞部１４との間に送り込まれる。
このとき回転体３６の螺旋翼４０より延出した呼
ぢ込み翼部４３の上面は蓋体５３の内面との間の
間隙g₄が狭いため、この呼び込み翼部４３にて材
料は確実に囲繞部１４と回転体３６との間に送り
込まれる。そしてこの囲繞部１４と回転体３６と
の間に送り込まれた材料は搾り部４１で囲繞部１
４に圧接され、果汁分と、固形分とが分離され、
螺旋翼４０間の螺旋溝４２にて下方に移送され、
この螺旋溝４２は下方に向つて漸次浅く形成され
ているため材料は順次圧搾される。そして分離し
た果汁分はフイルタ２６の小孔２５によつて過
され、ジユース流出部１９からジユース流出室２
３に流入される。そしてこのジユース流出部１９
の両側にはリブ２０，２１が形成されているた
め、材料は転体３６の回転によつて順次下方に移
送されるときに回転体３６の回転方向の上流側の
リブ２０に材料が引掛り、材料の移動が抑制さ
れ、材料に対する圧搾力が大きくなり、果汁の抽
出分離が促進され、さらに回転体３６の回転方向
の下流側のリブ２１にて再び固形かす分は移動を
抑制され、フイルタ２６に押付けられ、果汁は固
形かす分に再び含浸されることなく、フイルタ２
６の小孔２５から果汁はジユース流出部１９を経
てジユース流出室２３に流入される。このように
して順次材料は搾られながら下方に送り込まれ、
分離抽出されたジユースは第１図矢指に示すとお
り液分はジユース流出部１９でフイルタ２６にて
過されてジユース流出室２３に流入され、ジユ
ースはジユース吐出口３３から容器３５内に滴下
流入される。また回転体３６の搾り部４１で囲繞
部１４に押圧された材料から分離された果汁は下
方に流れ、調理室１５の底面１６と回転体３６の
下面との間に流入された果汁は調理室１５の底面
１６上のフイルタ２７にて過され、凹段部２２
に滴下してジユース流出室２３に流入される。

また被調理材料が回転体３６の回転で下方に移
送され、螺旋翼４０ない部分４４に至つたときに
は殆んど果汁分を分離した状態で搾りかす分とな
り、搾りかす排出部３０から搾りかす溜め部３１
に導入さされる。

固形のかす分は回転体３６の下面の凹部４７に
て中心方向への流速が低下し、しかも各凹部４７
を仕切るリブ４６が回転体３６の回転方向に遅れ
角を有しているため、かす分を回転体３６の外周
方向に送り出しかす排出開口４８から送り出しか
す分が回転体３６の下面と調理室１５の底面１６
との間にかす分が溜ることがない。

また回転体３６の下面と調理室１５の底面１６
との間に入り込んだ果汁分、かす分はケース体１
３の筒状部１８によつて調理室１５から外方に流
出されることがない。

また囲繞部１４に形成するジユース流出部１９
は１個所に限らず複数個所に形成してもよい。

また前記実施例ではケース体１３にジユース流
出室２３と搾りかす溜め部３１とを一体に形成し
たが別体としてもよく、さらにジユース流出室２
３と搾りかす溜め部３１とを仕切る仕切壁３２は
ケース体１３と一体に形成せず、蓋体５３から一
体に形成してもよく、またケース体１３と蓋体５
３とから互いに突出して突き合せてもよい。

また回転体３６の下部には螺旋溝４０を形成し
ない部分４４を設け、この部分４４に対応して搾
りかす排出部３０を形成した構造について説明し
たが、この構造のに限定されるものではなく、回
転体３６の全体螺旋溝４０を形成してもよく、ま
た搾りかす排出部３０は回転体３６の上面に設け
たカツター４９の下方でジユース流出部１９の上
縁より下方であればよい。さらにカツター４９は
回転体３６の上面に着脱可能に設けることもでき
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切削刃を有するカツターを上
面に設けるとともに周面に螺旋状の搾り部を形成
した回転体をケース体の囲繞部で囲繞して垂直軸
を中心として回転自在に設けたジユーサにおい
て、このケース体の囲繞部の周面から底面に連続
してジユース流出部を開口し、このジユース流出
部に設けたフイルタの外側にジユース吐出口を有
するジユース流出室を形成し、前記ケース体に形
成したかす排出部は囲繞部の下部に開口したの
で、板状のカツターにて被調理材料は切削され、
切削効率が高められ、またジユース流出部の面積
が拡大されて、被調理材料から抽出分離されたジ
ユース分は、囲繞部の周面のジユース流出部から
迅速に調理室からジユース流出室に流出されてか
す分と分離され、かす分にジユース分が再び含浸
されることなく、また調理室の下部に流下したジ
ユース分は底部のジユース流出部からも流出さ
れ、下部のかす排出部に向つて送られるかす分に
も含浸されることがなく、ジユースの分離率を高
めることができるとともに、ジユース加工時間を
短縮できるものである。またケース体の調理室の
外側に形成したジユース流出室により、ケース体
の洗浄も容易にできるものである。

また第２番目の発明は、ケース体に形成したか
す排出部は囲繞部の下部に開口し、このかす排出
部にに連通するかす溜め部をケース体または蓋体
との少なくともいずれか一方に形成した仕切壁に
て囲繞形成したので、被調理材料の搾りかす分
は、回転体の搾り部と囲繞体との間に残留した
り、回転体の下端面と調理室との間に入り込むこ
とがなく、搾りかす分にジユースが再び含浸され
ることなく、ジユース加工効率を高められ、洗浄
も容易にできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの縦
断面図、第２図は同上搾りかす溜め部の部分を示
す縦断面図、第３図は同上ケース体と回転体の斜
視図、第４図は同上回転体の斜視図、第５図は同
上底面図である。 ７…回転軸、１３…ケース体、１４…囲繞部、
１５…調理室、１９…ジユース流出部、２３…ジ
ユース流出室、２６，２７…フイルタ、３０…搾
りかす排出部、３１…搾りかす溜め部、３３…ジ
ユース吐出口、３６…回転体、４１…搾り部、４
９…カツター、５２…切削刃、５３…蓋体、５６
…投入口。

【特許請求の範囲】

１ 切削刃を有する板状のカツターと、このカツ
ターを上面に設け周面に螺旋状の搾り部を形成し
垂直軸を中心として回転する回転体と、この回転
体の搾り部を小間〓をもつて囲繞し調理室を形成
する囲繞部を有しかつこの囲繞部にフイルタを有
するジユース流出部とかす排出部とを開口したケ
ース体と、このケース体の上面開口部を覆い前記
板状カツターに対向する被調理材料投入口を形成
した蓋体とを具備し、 前記回転体は下端側を径小にして上方に向かつ
て拡径した略円筒体に形成するとともに、前記ケ
ース体の囲繞部を下部を径小にし上方に向かつて
拡径した略円筒状に形成し、前記調理室の底面と
回転体の下面との間の間〓を回転体の周面と調理
室の囲繞部の内面との間〓より小さく形成したこ
とを特徴とするジユーサ。

Claims (1)

1. ース体の上面開口部を覆い前記板状のカツターに
   対向する被調理材料投入口を形成した蓋体とを具
   備し、 前記ケース体に開口したジユース流出部は、こ
   のケース体の囲繞部の周面から底面に連続して形
   成し、このジユース流出部にフイルタを設け、こ
   のフイルタの外側にジユース吐出口を有するジユ
   ース流出室を形成し、前記ケース体に形成したか
   す排出部は前記囲繞部の下部に開口し、このかす
   排出部に連通するかす溜め部を前記ケース体また
   は蓋体との少なくともいずれか一方に形成した仕
   切壁にて囲繞形成したことを特徴とするジユー
   サ。