JPH0198890A

JPH0198890A - 連続焼成炉

Info

Publication number: JPH0198890A
Application number: JP25803687A
Authority: JP
Inventors: Shuji Genko; 修二玄行
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1989-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はセラミックコンデンサや圧電共振子等のセラミ
ック電子部品の製造に使用されるセラミック成形体を連
続的に焼成する連続焼成炉に関する。

（従来技術）一般に、セラミック成形体を連続的に焼成する連続焼成
炉には、トンネル炉と呼ばれる横形の電気炉やガス炉が
使用されている。

この種のトンネル炉は、第５図に示すように、トンネル
状の炉体ｌが水平に配置されたもので、炉体ｌの内部に
は、炉体１の入口２の外部から炉体ｌの内部を通り、炉
体ｌの出口３の外部にかけて走るレール４が敷かれてい
る。

上記のような構成を有するトンネル炉でセラミック成形
体を焼成する場合、第６図に示すように、焼成するセラ
ミック成形体５を四角形の箱体状の匣６にたて詰め、も
しくは横詰めする。そして、この匣６を、第７図に示す
ように、合板７上にて多段に積み重ね、この台板７をレ
ール４上にて図示しないブツシャにより、第５図に矢印
Ａ１で示すように、先ず、炉体ｌの入口２に続く予熱ゾ
ーン内に自動的にブツシュする。この予熱ゾーン内にて
セラミック成形体５中のバインダ（成形助剤）を燃焼さ
せた（脱パインダニ程）後、上記台板７を炉体１の上記
予熱ゾーンに続く焼成ゾーンにプッシュしてセラミック
成形体５を焼成する。この焼成が完了すると、セラミッ
ク成形体５は炉体ｌの上記焼成ゾーンに続く冷却ゾーン
にブツシュされて冷却された後、炉体ｌから引き出され
る。

上記匣６はアルミナもしくはムライト質の材料からなり
、セラミック成形体５と反応性がある場合は、上記匣６
にシルコニアセツタもしくはジルコニアパウダが敷かれ
、その上にセラミック成形体５か上記のようにたて詰め
、もしくは横詰めされる。

ところで、上記のようなトンネル炉では、匣６内のセラ
ミック成形体５は、匣６に詰め込まれたま＼の形状を保
って熱処理されるが、匣６の中心部と外周部とでは温度
差が生じ、匣６の異なった位置に詰め込まれたセラミッ
ク成形体５は夫々異なった熱履歴を受ける。この熱履歴
の差は、匣６にセラミック成形体５を多段多列に詰め込
んだり、匣６を多段に詰み重ねて焼成する場合に顕著で
あり、焼成後のセラミック成形体５の特性に大きなばら
つきが生じるという問題があった。

また、匣６を台板７に多段に積み重ねているので、匣６
の積みおろし作業の自動化ら困難であった。

（発明の目的）本発明はセラミック成形体の焼成における上記問題点に
鑑みてなされたものであって、多量のセラミック成形体
を連続的に高効率で均一に焼成するようにした連続焼成
炉を堤供することを目的としている。

（発明の構成）このため、本発明は、被焼成物を載置してトンネル状の
炉体内を移動する搬送ベルトを有し、この搬送ベルトが
セラミック製の耐熱材料からなる大略四角形状を有する
複数の匣ユニットからなり、上記各匣ユニットはその周
縁の内側に上記被焼成物が収容される窪みを有するとと
もに、対向する辺に夫々係合部を有し、この係合部にて
上記複数の匣ユニットがベルト状に相互に係合されてい
ることを特徴としている。上記被焼成物は匣ユニットの
上記窪みに直接、収容されて炉体内を搬送され、焼成さ
れる。炉体内では、上記匣ユニットはその窪みが炉体内
に開口しているので、上記匣ユニットの窪みに収容され
た被焼成物には均一に熱が与えられる。

（発明の効果）本発明によれば、匣ユニットの窪みが炉体内で開口した
状態で被焼成物が焼成されるので、各被焼成物に均一に
熱が与えられて焼成され、被焼成物をむらなく均一に焼
成することができ、特性のばらつきの少ない製品を得る
ことができる。

また、本発明によれば、匣ユニットか被焼成物を炉体内
部に搬送する搬送ベルトを構成しているので、匣ユニッ
トに被焼成物を収容したり、匣ユニットから被焼成物を
取り出すのが簡単になり、被焼成物の匣詰め作業および
匣あけ作業の自動化も容易になる。

（実施例）以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明に係る連続焼成炉の一実施例の構成を第１図に示
す。

上記連続焼成炉は、第５図にて説明したものと同様の炉
体ｌを有する。そして、この炉体ｌの内部を通して、第
２図に示すように、ロール１１とロール１２との間に３
本の無端ループ状の搬送ベルト１３が張り渡される。上
記ロールｌ！およびロール１２のうち、ロール１１は図
示しないモータにより、第１図に示すように矢印Ａ、で
示す向きに回転駆動される。これにより、上記搬送ベル
ト１３は、炉体１側の部分がこの炉体１の入口２から出
口３に向う矢印Ａ、で示す向きに移動し、いま−っのロ
ール１２は矢印Ａ４で示す向きに回転する。上記搬送ベ
ルト１３には、炉体ｌの入口２の外部に配置された自動
匣づめ装置１４より、セラミック成形体（被焼成物）５
が供給される。そして、上記搬送ベルト１３を構成して
いる次に説明する匣ユニット１５に収容された上記セラ
ミック成形体５は上記炉体！内を搬送される過程で、予
熱、焼成および冷却の各処理を受けた後、上記炉体ｌの
出口３からロール１２に到り、その斜下方に配置された
自動圧あけ装置１６に落下する。

上記炉体１の下側には、搬送ベルト１３を支持する支持
ロール１７．１８が配置される。

上記各搬送ベルト１３を構成している匣ユニット１５は
、アルミナ等のセラミック製の耐熱材料からなるもので
ある。上記各匣ユニット１５は、第３図および第４図に
示すように、大略四角形状を有するもので、その周縁部
の内側に、セラミック成形体５が収容される窪み１９を
存するとともに、対向する一対の辺に夫々フック状の係
合部２１．２１が形成されている。そして、この各係合
部２１は上記各匣ユニット１５に隣り合う匣ユニット１
５の係合部２１に係合され、無端ベルト状の搬送ベルト
１３が形成される。上記各匣ユニット１５の窪み１９に
は、この窪み１９に収容されたセラミック成形体５が炉
体ｌ内で焼成される際に、上記各匣ユニット１５と反応
するのを防止するため、溶射等の手法により、ジルコニ
ヤのコーティング層（図示せず。）が形成される。

このような構成であれば、各匣ユニット１５の窪み１９
が炉本体ｌ内にて大きく開口しているので、この窪み１
９の内部に収容されたセラミック成形体５には均一に熱
が供給され、焼成される。

これにより、セラミック成形体５はむらなく均一に焼成
され、特性のばらつきの少ない製品を得ることができる
。

また、搬送ベルト１３そのものか匣ユニットＩ５から構
成されており、セラミック成形体５が単に匣ユニット１
５に乗っているだけなので、自動圧づめ装置１４および
自動圧あけ装置１６により、セラミック成形体５の匣づ
めおよび匣あけ作業の自動化も簡単に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続焼成炉の一実施例の構造を模
式的に示す一部断面側面図、第２図は第１図の連続焼成炉の一部断面平面図、第３図
は搬送ベルトの縦断面図、第４図は搬送ベルトの平面図、第５図は従来の連続焼成炉の説明図、第６図は第５図の連続焼成炉に使用される匣の斜視図、第７図は第６図の匣を積み重ねた状態を示す説明図であ
る。ｌ・・・炉本体、　　　　　２・・・入口、３・・・出
口、　　　　　１３・・・搬送ベルト、１４・・・自動
圧づめ装置、１５・・・匣ユニット、１６・・・自動圧あけ装置、１９・・・窪み、　　　　２！・・・係合部。特許出願人　株式会社村田製作所代　理　人　弁理士　前出　葆外２名第３図第４図＼ヂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）搬送ベルト上に載置された被焼成物がトンネル状
の炉体内を連続的に搬送される過程で上記被焼成物が焼
成される連続焼成炉において、上記搬送ベルトはセラミ
ック製の耐熱材料からなる大略四角形状を有する複数の
匣ユニットからなり、上記各匣ユニットはその周縁の内
側に上記被焼成物が収容される窪みを有するとともに、
対向する辺に夫々係合部を有し、この係合部にて上記複
数の匣ユニットがベルト状に相互に係合されていること
を特徴とする連続焼成炉。