JPH02162506A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH02162506A JPH02162506A JP63317463A JP31746388A JPH02162506A JP H02162506 A JPH02162506 A JP H02162506A JP 63317463 A JP63317463 A JP 63317463A JP 31746388 A JP31746388 A JP 31746388A JP H02162506 A JPH02162506 A JP H02162506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- gap
- recording medium
- winding groove
- sliding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる磁気ヘッド
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来の技術
従来のフロッピーディスクドライバ（以下ＦＤＤと略す
）用の磁気ヘッドに於て、記録媒体摺動面を研磨しフロ
ントデプスを所望の寸法に加工するには、直接フロント
デプスを測定できないので、磁気ギャップを形成した後
、磁気へラドチップの記録媒体摺動面の対面から巻線溝
のエツジまでの長さを測定したデータＡと、磁気へラド
チップをスライダに組み込んだのち磁気へラドチップの
記録媒体摺動面の対面から記録媒体摺動面までの長さを
測定したデータＢとから研磨量を決定していた。
）用の磁気ヘッドに於て、記録媒体摺動面を研磨しフロ
ントデプスを所望の寸法に加工するには、直接フロント
デプスを測定できないので、磁気ギャップを形成した後
、磁気へラドチップの記録媒体摺動面の対面から巻線溝
のエツジまでの長さを測定したデータＡと、磁気へラド
チップをスライダに組み込んだのち磁気へラドチップの
記録媒体摺動面の対面から記録媒体摺動面までの長さを
測定したデータＢとから研磨量を決定していた。
発明が解決しようとする課題
従来の磁気ヘッドの製造方法にあっては、所望のフロン
トデプスを得るために、磁気へラドチップをスライダに
組み込んだ時、磁気へラドチップの記録媒体摺動面の対
面が、測定しやすいようにスライダよりも突出しなけれ
ばならない等の磁気へラドチップ形状に制約があった。
トデプスを得るために、磁気へラドチップをスライダに
組み込んだ時、磁気へラドチップの記録媒体摺動面の対
面が、測定しやすいようにスライダよりも突出しなけれ
ばならない等の磁気へラドチップ形状に制約があった。
また、記録媒体摺動面の研磨はスライダ底面を基準面と
して行うため、スライダと磁気へラドチップの接着時の
位置ずれは、そのまま記録媒体摺動面の研磨量の誤差と
なっていた。
して行うため、スライダと磁気へラドチップの接着時の
位置ずれは、そのまま記録媒体摺動面の研磨量の誤差と
なっていた。
課題を解決するための手段
上記課題の解決のため、磁気ヘッドの記録媒体摺動面の
研磨中に、磁気ヘッドの記録媒体摺動面のギャップ長を
側面することによって、仕上げ研磨量を導けるように、
磁気へラドコアに巻線溝と平行に所定の角度の溝をギャ
ップ形成面上に設ける。
研磨中に、磁気ヘッドの記録媒体摺動面のギャップ長を
側面することによって、仕上げ研磨量を導けるように、
磁気へラドコアに巻線溝と平行に所定の角度の溝をギャ
ップ形成面上に設ける。
作用
磁気へラドコアに巻線溝と所定の距離を開け、平行に且
つ巻き線溝よりも記録媒体摺動部に近いギャップ形成面
上に、所定の角度を持った溝を設けることにより、磁気
ヘッドの記録媒体摺動面の研磨中、前記の溝が、ギャッ
プ長として測定することができ、ギャップデプスを算出
することができる。
つ巻き線溝よりも記録媒体摺動部に近いギャップ形成面
上に、所定の角度を持った溝を設けることにより、磁気
ヘッドの記録媒体摺動面の研磨中、前記の溝が、ギャッ
プ長として測定することができ、ギャップデプスを算出
することができる。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図はＦＤＤ用磁気ヘッドの斜視図である。磁
気へラドチップ２はスライダ（大）１とスライダ（小）
１′で挟まれ、接着されており、記録媒体摺動面４を研
磨して仕上げられる。
する。第１図はＦＤＤ用磁気ヘッドの斜視図である。磁
気へラドチップ２はスライダ（大）１とスライダ（小）
１′で挟まれ、接着されており、記録媒体摺動面４を研
磨して仕上げられる。
その時の研磨量によって、ギャップデプスが決められる
。
。
第２図は、磁気へラドコア半休の斜視図で、磁気ヘッド
コア半体５にトラック加工溝９によってトラック１０が
形成されており、更にギャップ形成面７に対して角度４
５度の斜面を持つ本発明の溝６と、巻き線溝８とが２０
μｍの距離を於て平行に形成されている。
コア半体５にトラック加工溝９によってトラック１０が
形成されており、更にギャップ形成面７に対して角度４
５度の斜面を持つ本発明の溝６と、巻き線溝８とが２０
μｍの距離を於て平行に形成されている。
第３図は、磁気へラドチップの側面図、第４図と第５図
は第３図の磁気ヘッドチップをそれぞれａ−ａ’ まで
と、ｂ−ｂ’ まで記録媒体摺動面を研磨した場合の記
録媒体摺動面の図である。
は第３図の磁気ヘッドチップをそれぞれａ−ａ’ まで
と、ｂ−ｂ’ まで記録媒体摺動面を研磨した場合の記
録媒体摺動面の図である。
第３図、第４図、第５図において、記録媒体摺動面をａ
−ａ’ まで研磨した場合、磁気ヘッドチップの記録媒
体摺動面は第４図のようになっている。この時のギャッ
プ長しが５０μｍだとすると、本発明の溝はギャップ形
成面に対して４５度なのでギャップデプス方向にも同じ
り５０μｍの距離があることになる。従ってこの時のギ
ャップデプスは、上述の５０μｍと本発明の溝と巻き線
溝までの距離２０μｍとを和した７０μｍである。
−ａ’ まで研磨した場合、磁気ヘッドチップの記録媒
体摺動面は第４図のようになっている。この時のギャッ
プ長しが５０μｍだとすると、本発明の溝はギャップ形
成面に対して４５度なのでギャップデプス方向にも同じ
り５０μｍの距離があることになる。従ってこの時のギ
ャップデプスは、上述の５０μｍと本発明の溝と巻き線
溝までの距離２０μｍとを和した７０μｍである。
所望のギャップデプスが１５μｍとすれば、記録媒体摺
動面をさらに５５μｍ研碧す研磨良いのである。第３図
のｂ−ｂ’ まで研磨し、仕上げた場合、第５図に示す
ように、本発明の溝は研磨によって消失し、所定のギャ
ップ長と所望のギャップデプスが得られる。
動面をさらに５５μｍ研碧す研磨良いのである。第３図
のｂ−ｂ’ まで研磨し、仕上げた場合、第５図に示す
ように、本発明の溝は研磨によって消失し、所定のギャ
ップ長と所望のギャップデプスが得られる。
発明の効果
このように、記録媒体摺動部の研磨加工中に残りの研磨
量を知ることができるため、磁気へラドチップとスライ
ダの接着位置ずれや磁気ヘッドチップの記録媒体摺動面
の対面が、測定しやすいようにスライダよりも突出しな
ければならない等の制約がなくなる。
量を知ることができるため、磁気へラドチップとスライ
ダの接着位置ずれや磁気ヘッドチップの記録媒体摺動面
の対面が、測定しやすいようにスライダよりも突出しな
ければならない等の制約がなくなる。
第１図は実施例のＦＤＤヘッドの斜視図、第２図は磁気
へラドコア半休の斜視図、第３図〜第５図は、磁気ヘッ
ドチップの側面図と研磨加工された断面図である。 １・・・・・・スライダ（大）、１°・・・・・・スラ
イダ（小）、２・・・・・・磁気へラドチップ、３・・
・・・・ギャップ部、４・・・・・・記録媒体摺動面、
５・・・・・・磁気ヘッドコア半休、６・・・・・・本
発明の溝、７・・・・・・ギャップ形成面、８・・・・
・・巻き線溝、９・・・・・・トラック加工溝、１０・
・・・・・トラック。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 図 第 図
へラドコア半休の斜視図、第３図〜第５図は、磁気ヘッ
ドチップの側面図と研磨加工された断面図である。 １・・・・・・スライダ（大）、１°・・・・・・スラ
イダ（小）、２・・・・・・磁気へラドチップ、３・・
・・・・ギャップ部、４・・・・・・記録媒体摺動面、
５・・・・・・磁気ヘッドコア半休、６・・・・・・本
発明の溝、７・・・・・・ギャップ形成面、８・・・・
・・巻き線溝、９・・・・・・トラック加工溝、１０・
・・・・・トラック。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 図 第 図
Claims (1)
- 巻き線溝を形成した磁気ヘッドに於て、巻き線溝と平行
に所定の角度の溝をギャップ形成面上に形成し圧着接合
することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317463A JPH02162506A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317463A JPH02162506A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162506A true JPH02162506A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18088506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317463A Pending JPH02162506A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02162506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301205A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアチップ及びそれを用いた磁気ヘッド用コアスライダの製造法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63317463A patent/JPH02162506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301205A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアチップ及びそれを用いた磁気ヘッド用コアスライダの製造法 |
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