JPH02236832A - 情報記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、情報記録媒体に関するものである。

さらに詳しくは本発明は、円盤状樹脂基板に円盤状樹脂
フィルムが接合された情報記録媒体に関するものである
。

［発明の技術的背景］ 近年において、レーザービーム等の高エネルギー密度の
ビームを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されて
いる。この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ
・ディスク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静
止画像ファイルおよび大容量コンピュータ用ディスク・
メモリーとして使用されつるものである。

光ディスクは基本構造として、ガラス、合成樹脂などか
らなる円盤状の基板と、この上に設けられたＢｉ．Ｓｎ
、Ｉｎ，Ｔｅ等の金属または半金属；またはシアニン系
、金属錯体系、キノン系等の色素からなる記録層とを有
する。なお、記録層が設けられる側の基板表面には通常
、基板の平面性の改善、記録層との接着力の向上あるい
は光ディスクの感度の向上などの点から、高分子物質か
らなる中間層が設けられることが多い。

そして、光ディスクへの情報の書き込みおよび読み取り
は通常下記の方法により行なわわる。

情報の書き込みはレーザビームをこの光ディスクに照射
することにより行なわれ、記録層の照射部分がその光を
吸収して局所的に温度上昇し、物理的あるいは化学的な
変化（たとえば、ビットの生成）が生じてその光学的特
性を変えることにより情報が記録される。情報の読み取
りもまた、レーザビームを光ディスクに照射することに
より行なわれ、記録層の光学的特性の変化に応じた反射
光または透過光を検出することにより情報が再生される
。

また、記録層は、外界の影習を受け易いため、外界から
保護する必要があった。このような記録層の保護機能が
優れた光ディスクとしては従来よりエアーサンドイッチ
構造の光ディスクが知られている。しかしながらエアー
サンドイッチ構造の光ディスクは、コスト高である、工
程が多く複雑である等の製造工程上の不利が大きい。こ
のため、近年では、基板の記録層が備えられた側に円盤
状の保護用の樹脂フィルムを接合する技術が、特開昭５
９−３６３３９号公報、実開昭６２−１７５４２７号公
報等に開示されている。

このような情報記録媒体の記録層を形成する記録材料と
して上記のように金属類や色素等が知られている。色素
を用いた情報記録媒体は、金属等の記録材料に比べて高
感度であるなど情報記録媒体自体の特性において長所を
有する他に５記録層を塗布法により簡単に形成すること
ができるという製造上の大きな利点を有している。しか
しながら、色素記録層を有する基板に上記保護フィルム
を接合した場合、次のような問題点が有る。

色素からなる記録層を形成する方法は、一般に上記のよ
うに塗布乾燥することにより行なわれる。塗布方法は、
円盤状樹脂基板上に均一な薄膜を形成する必要から、一
般にスピンコーターを用いて塗布される。色素層を形成
するための色素層形成用塗布液を上記基板上に塗布した
場合、通常基板表面のほぼ全面に塗布される。スピンコ
ーターは、その特性上基板の内周側の塗布開始位置は、
ある程度限定した位置から塗布できるが、外周側の塗布
範囲を制御することはできない。しかも、内周側の塗布
開始位置も、その位置より内側゛に塗布されないとはい
えず、色素層形成用塗布液は基板上にほぼ全面に塗布さ
れた状態になる。

上記保護用の樹脂フィルムは、該色素記録層上に、該基
板の内周側および外周側にて接合される。接合は、一般
に接着剤、熱融着あるいは超音波融着等により行なわれ
る。本発明者等の検討によると、上記のように記録層の
材料が金属でなく色素の場合には、上記樹脂フィルムが
接合される基板の内周側および外周側の接合部分には色
素が付着しており、このため上記接合により得られる接
着強度が実用強度に至らないとの問題があることが明ら
かとなった。

従って、基板上に、色素記録層そしてこの上に樹脂フィ
ルムが接合された情報記録媒体は充分に優れた耐久性を
有するとは言えない。

［発明の目的］ 本発明は、長期使用あるいは長期保存した場合でも、初
期の記録再生特性の低下のない耐久性に優れた情報記録
媒体を提供することを目的とする。

詳しくは、本発明は、保護用の樹脂フィルムが接合され
た情報記録媒体であって、その接着強度が実用性に充分
な強度を有する情報記録媒体を提供することを目的とす
る。

［発明の要旨］ 本発明は、中央に孔部を備え、色素からなる記録層を該
孔部の周縁の外側および外周縁部の内側にそれぞれ設定
した内周側の非記録領域および外周側の非記録領域以外
の領域に設けてなる円盤状の樹脂基板の記録層側の表面
に、中央に孔部を備えた柔軟性の円盤状の樹脂フィルム
が、上記樹脂基板の内周側および外周側の非記録領域の
基板表面において直接接合することにより覆わわている
ことからなる情報記録媒体、および； 上記情報記録媒体を製造するために有利に利用すること
ができる下記の二つの製造方法、中央に孔部を備えた円
盤状樹脂基板上に、レーザーにより情報の読み取りおよ
び／または書き込みが可能な色素からなる記録層を塗布
により設ける工程、 該孔部の周縁部近傍および該基板の外周縁部近傍にある
該色素記録層を除去することにより、該孔部の周縁部の
外側および該外周縁部の内側にそれぞれ基板表面が露出
した内周側非記録領域および外周側非記録領域を設ける
工程、および該記録層側の基板上に、中央に孔部を備え
た柔軟性の円盤状の樹脂フィルムを、上記樹脂基板の内
周側および外周側の非記録領域にてそれぞれ接合する工
程、 を含むことを特徴とする情報記録媒体の製造方法、およ
び 中央に孔部を備えた円盤状樹脂基板上の該孔部の周縁部
の外側に設定した内周側非記録領域より外側から外周側
に、レーザーにより情報の読み取りおよび／または書き
込みが可能な色素からなる記録層を塗布により設ける工
程、 該基板の外周縁部近傍にある該色素記録層を除去するこ
とにより、該外周縁部の内側に基板表面が露出した外周
側非記録領域を設ける工程、および 該記録層側の基板上に、中央に孔部を備えた柔軟性の円
盤状の樹脂フィルムを、上記樹脂基板の内周側および外
周側の非記録領域にてそれぞれ接合する工程、 を含むことを特徴とする情報記録媒体の製造方法にある
。

上記本発明の情報記録媒体の好ましい態様は下記の通り
である。

１）上記樹詣フィルムの厚さが、０．０１〜０．３ｍｍ
の範囲にあることを特徴とする上記情報記録媒体。

２）上記樹脂フィルムが、アクリル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、エボキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アモル
ファスポリオレフィンおよびポリエステルの群から選ば
れる少なくとも一種の樹脂フィルムであることを特徴と
する上記情報記録媒体。

３）上記樹脂フイルムの少なくとも一方の表面が、微小
な凹凸を有することを特徴とする上記情報記録媒体。

４）上記接合部分が、不連続なリング状に形成されてい
ることを特徴とする上記情報記録媒体。

５）上記樹脂基板が、ポリカーボネート、ポリオレフィ
ン、ポリメチルメタクリレート、およびエポキシ樹脂の
群から選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴
とする上記情報記録媒体。

上記本発明の情報記録媒体の製造方法の好ましい態様は
以下のとおりである。

１）上記塗布が、スピンコーターを用いて行なねれるこ
とを特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。

２）上記接合が、熱融着または超音波融着により行なわ
れることを特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。

［発明の効果］ 本発明の色素記録層上を覆フている樹脂フィルムは、円
盤状基板の内周側および外周側にて、色素などの付着の
ない基板と直接接合されている。

このため、樹脂フィルムと円盤状基板との接合部分にお
ける接着強度が極めて高く、長期使用あるいは長期保存
した場合でも、剥離することがほとんどない。

従゛って、本発明の情報記録媒体は、記録層を塵埃等か
ら守る保護機能を長期に亙り維持することができること
から、耐久性の向上した情報記録媒体であるということ
ができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の情報記録媒体は基本的には上記のように、円盤
上樹脂基板とその上に設けられた色素からなる記録層、
そして該記録層を保護するために基板の内外周側にて接
合された樹脂フィルムから構成されている。

従来は、ボｆ述のように保護用の樹脂フィルムを該色素
記録層上に、該基板の内外周側にて接合した場合接着強
度が充分でないとの問題があった。

この問題について、本発明者等の検討したところによる
と、上記のように記録層の材料が金属でなく色素の場合
には、上記樹脂フィルムが接合される基板の内周側およ
び外周側の接合部分には色素が付着しており、これによ
り上記接合により得られる接着強度が実用強度に至らな
いことが判明した。

すなわち、色素記録層の塗布方法は、円盤状樹脂基板上
に均一な薄膜を形成する必要から、一般にスピンコータ
ーを用いて塗布される。スピンコーターによる塗布は、
上述したようにその特性上通常基板表面のほぼ全面に行
われる。従って、色素記録層が基板上ほぼ全面に設けら
れた状態になる。

この色素記録層を保護するため樹脂フィルムは、円盤上
樹脂基板の内周側（孔部周縁部の外側）および外周側（
該外周縁部の内側）にて接合される。しかしながら、基
板の内周側および外周側には色素（場合によっては塵埃
なども）が付着しており、この色素を介してあるいは含
有した状態で基板と樹脂フィルムとの接合が行われるこ
とになる。このような接合では、基板と樹脂フイルムと
が直接接着されているとは言い難く、その接着面積は充
分であるとはいえない。従って、このような接合状態で
はその接着強度が実用強度に達していないことが判明し
た。

そこで、本発明の情報記録媒体は、上記欠点を解消した
もので、上記樹詣フイルムが、樹詣基板の内周側および
外周側の基板表面で直接接合されている。すなわち、中
央に孔部を備え、色素からなる記録層を設定した内周側
の非記録領域および外周側の非記録領域以外の領域に色
素からなる記録層を設けられ、そして該円盤状樹脂基板
の記録層側の表面に、中央に孔部を備えた柔軟性の円盤
状の樹ｍフィルムが、上記樹脂基板の内周側および外周
側の非記録領域の基板表面において直接接合されている
ことを特徴としている。

これにより、樹脂フィルムと円盤状基板との接合部分に
おける接着強度が極めて高く、長期使用あるいは長期保
存した場合でも、剥離することがほとんどない。

従って、本発明の情報記録媒体は、記録層を塵埃等から
守る保護機能を長期に亙り維持することができることか
ら、耐久性の向上した情報記録媒体を得ることができる
。

本発明を、添付した図面を参照しながら詳しく説明する
。

第１図および第２図は、本発明の情報記録媒体の代表的
な態様を示している。本発明の情報記録媒体１０は、円
盤状の樹脂基板１ｌに円盤状の樹脂フィルム１２が接合
されてなるものである。

第１図は、本発明の情報記録媒体１０を樹詣フィルム１
２が接合された側から見た平面図である。

樹脂フィルム１２は、中央に孔部１３を備え、樹脂基板
１１の非記録領域に対応する領域に内周側の接合領域１
４および外周側の接合領域１５を形成して接合されてい
る。内周側の接合領域ｌ４の接合は、略同一の間隔をも
って、多数形成さわている略同一の間隔をもって細長い
島状接合部１６によりなされている。

上記接合領域は、上記のように少なくともいずれかが上
記内周側の接合領域にように不連続なリング状に形成さ
れていることが好ましい。これにより外気圧の変化があ
った場合でも、樹脂フィルムが膨張するようなことがな
い。また、本発明の接合領域１５では、記録層の材料で
ある色素等が存在せず、樹脂基板１ｌと樹詣フィルム１
２とが直接接合されている。

第２図は、第１図のＩ−１線に沿った、本発明の情報記
録媒体１０の拡大した断面図である。

円盤状の樹脂基板１１は、中央に孔部１７を備え、孔部
１７の周縁の外側および外周縁部の内側にそれぞれ内周
側の非記録領域１８および外周側の非記録領域１９が設
定されており、内周側および外周側の非記録領域の間に
は、色素からなる記録層２０が形成されている。

円盤状の樹脂フィルム１２は、樹脂基板１１の内周側の
非記録領域１８において接合領域１４を形成して接合さ
れ、また、樹脂基板１１の外周側の非記録領域１９にお
いて接合領域１５を形成して接合されている。そして樹
脂フィルムが表面に適度な凹凸を有しているので、記録
層の上部の基板と樹詣フィルムの間には空間部２２が形
成さている。このように樹脂フィルムは、エンボス加工
等により少なくとも一方の表面に適度な凹凸を有してい
ることが、空間部２２が形成される易くなるので好まし
い。これはビット等の形成の際に必要な気化ガスの拡散
等を行なうために有効である。

本発明の情報記録媒体は、上記のように樹脂基板と樹脂
フィルムとを接合したものであり、接合方法としては、
超音波融着法、熱融着法、接着剤による方法等を挙げる
ことができる。

本発明の情報記録媒体は基本的には上記のような構成を
有しており、以下のように製造することができる。

すなわち、本発明の情報記録媒体の製造方法は、例えば
以下のように行なわれる。添付第３図、第４図および第
２図を参照しながら詳しく説明する。

第３図は、中央に孔部３７を備えた円盤状樹脂基板３１
、その上に塗布により設けられた色素からなる記録層３
０および該孔部の周縁部近傍に部分的に塗布されない領
域３３からなる断面図である。円盤状樹脂基板３１上に
、色素記録層形成用塗布液をスピンコーターを用いて塗
布し、色素からなる記録層３０を形成する。塗布されな
い領域３３は、塗布時の条件によりその面積が異なる。

一般に、記録再生時に、回転駆動用モーターのクランブ
に固定するために使用される基板の最内側のクランブエ
リアには色素が付着しないように塗布される。塗布方法
をスピンコーター以外のロールコーターやディッピング
などで行なった場合は、この塗布されない領域３３は通
常存在しない。

第４図は、中央に孔部４７を備えた円盤状樹脂基板４１
、その上に塗布により設けられた色素からなる記録層４
０、該孔部２０の周縁部に設けられた内周側非記録領域
４Ｂおよび該外周縁部の内側に設けられた内周側非記録
領域４９からなる断面図である。第３図の該孔部の周縁
部近傍および該基板の外周縁部近傍にある該色素塗布層
３０を除去することにより基板表面を露出させ、第４図
の孔部４０の周縁部の外側および該外周縁部の内側にそ
れぞれ表面が基板の内周側非記録領域４８および外周側
非記録領域４９を設ける。上記色素塗布層の除去方法は
、色素塗布層乾燥前に拭き取る方法、乾燥後に溶剤で拭
き取る方法、乾燥前又は後に溶剤を直線状に噴射するこ
とにより、あるいは色素塗布層乾燥後レーザーにより燃
焼させて除去する方法を挙げることができる。

また、第４図の孔部４０の周縁部の外側および該外周縁
部の内側にそれぞれ表面が基板の内周側非記録領域４８
および外周側非記録領域４９を設ける別の方法として、
下記の方法を用いることができる。色素記録層形成用塗
布液を基板上に塗布する際、基板の内周側非記録領域４
８を確保して、これより外側（これ以外の傾城）にスビ
ンコート法等により塗布を行う。従って、これにより基
板の内周側非記録領域４８が得られるので、色素記録層
の除去は外周側非記録領域４９のみ行なえば良い。基板
の内周側非記録領域４８を確保するため、すなわちこの
領域に色素を付着させないために、スビンコートで塗布
する際、その吐出量を５ｇ／秒以下、回転数を３０Ｏｒ
ｐｍ以上で行うなどの塗布条件を満たす必要がある。こ
のように、色素の塗布条件を制御することにより、色素
の除去を外周側のみに省略することができる。

次の第２図は、前記の第２図と同じものであるが、樹脂
フィルムの接合工程を説明するため再度参照する。第２
図において、中央に孔部１７を備えた円盤状樹脂基板１
１、孔部１７の周縁の外側および外周縁部の内側にそれ
ぞれ内周側の非記録領域ｌ８および外周側の非記録領域
１９が設定されており、内周側および外周側の非記録領
域の間には、色素からなる記１２層２０が形成されてい
る。また、円盤状の樹脂フィルム１２は、樹脂基板１１
の内周側の非記録領域１８において接合領域１４を形成
して接合され、また、樹脂基板１１の外周側の非記録領
域１９において接合領域１５を形成して接合されている
。

第３図の色素塗布層３０を除去することにより基板表面
が露出した、第４図の基板の内周側非記録領域４４およ
び外周側非記録領域４５に、樹脂フィルム１２が接合さ
れる。接合方法としては、超音波融着法、熱融着法、接
着剤による方法等を挙げることができる。好ましくは、
超音波融着法または熱融着法である。さらに、内周側を
超音波融着そして外周側を熱融着により接合することが
好ましい。上記接合部分を、不連続なリング状に形成さ
せるためには、リング状凸部を有するヒーターブロック
を備えた熱融着機、またはリング状凸部を有する印加ホ
ーンを備えた超音波融着機を利用することが好ましい。

例えば、上記のようにして本発明の耐久性に優ねた情報
記録媒体を製造することができる。

本発明の情報記録媒体の製造は、たとえば以下に述べる
ような材料を用いて行なうことができる。

本発明において使用するプラスチック基板は、従来の情
報記録媒体の基板として用いられている各種の材料から
任意に選択することができる。基板の光学的特性、平面
性、加工性、取扱い性、経時安定性および製造コストな
どの点から、基板材料の例としては、セルキャストポリ
メチルメタクリレート、射出成形ポリメチルメタクリレ
ート等のアクリル樹脂：ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共
重合体等の塩化ビニル系樹脂；エボキシ樹脂；ボリカー
ボネート樹脂、アモルファスポリオレフィンおよびポリ
エステルを挙げることができる。好ましくは、ポリカー
ボネート、ポリオレフインおよびセルキャストボリメチ
ルメタクリレートを挙げることができる。

本発明で使用される樹脂フィルムとしては、ポリメチル
メタクリレート等のアクリル系樹詣；ボリ塩化ビニル、
塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹ｌ８：エボキシ
樹脂：ボリカーポネート樹詣、アモルファスポリオレフ
ィンおよびポリエステルを挙げることができる。

記録層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、
接着力の向上、基板の耐溶剤性の改善および記録層の変
質の防止の目的で、下塗層が設けられてもよい。下塗層
の材料としてはたとえば、ポリメチルメタクリレート、
アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マ
レイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、スチレン・スルホン酸共重合体、
スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化
ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩
素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸
ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレン、ボリブロビレン、ボリカーボネ
ート等の高分子物質；シランカップリング剤などの有機
物質；および無機酸化物（ＳｉＯ２、ＡＩＬ２０３等）
、無機フッ化物（ＭｇＦ２）などの無′機物質を挙げる
ことができる。

下塗層は、たとえば上記物質を適当な溶剤に溶解または
分散して塗布液を調製したのち、この塗布液をスビンコ
ート、ディップコート、エクストルージョンコートなど
の塗布法により基板表面に塗布することにより形成する
ことができる。下塗層の層厚は一般に０．００５〜２０
μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範
囲である。

また、基板（または下塗層）上には、トラッキング用溝
またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸の形成の目的
で、プレグループ層および／またはプレビット層が設け
られてもよい。プレグループ層等の材料としては、アク
リル酸のモノエステル、ジエステル、トリエステルおよ
びテトラエステルのうちの少なくとも一種の千ノマー（
またはオリゴマー）と光重合開始剤との混合物を用いる
ことができる。

プレグループ層の形成は、まず粒密に作られた母型（ス
タンパー）上に上記のアクリル酸エステルおよび重合開
始剤からなる混合液を塗布し、さらにこの塗布液層上に
基板を載せたのち、基板または母型を介して紫外線の照
射により液層を硬化させて基板と液相とを固着させる。

次いで、基板を母型から剥離することによりプレグルー
プ層の設けられた基板が得られる。プレグループ層の層
厚は一般に０．０５〜１００μｍの範囲にあり、好まし
くは０．１〜５０μｍの範囲である。本発明のように、
基板材料がプラスチックの場合は、射出成形あるいは押
出成形などにより直接基板にプレグループおよび／また
はプレビットが設けらわてもよい。

以下余白 基板（またはプレグループ層等）上には、色素からなる
記録層が設けられる。本発明に使用される色素は特に限
定されるものではなく、どのようなものでも良い。例え
ば、シアニン系色素、フタ口シアニン系色素、ビリリウ
ム系・チオビリリウム系色素、アズレニウム系色素、ス
クワリリウム系色素、Ｎｉ，Ｃｒなとの金属錯塩系色素
、ナフトキノン系・アントラキノン系色素、インドフェ
ノール系色素、インドアニリン系色素、トリフェニルメ
タン系色素、トリアリルメタン系色素、アルミニウム系
・ジインモニウム系色素およびニトロソ化合物を挙げる
ことができる。

以下余白 これらのうちでも記録再生用レーザーとして近赤外光を
発振する半導体レーザーの利用が実用化されている点か
ら、７００〜９００ｎｍの近赤外領域の光に対する吸収
率が高い色素が好ましい。

その好ましい例としては、 ｉ）シアニン系色素： ［１］　（（：Ｈ３）　２Ｎ−　（ＣＩｌ・ＧＨ）ｓ−
ＣＨ−”Ｎ（Ｃｌｌ３）２Ｃｊ２　０４−Ｎ（ＣＨ３）
２ ”Ｎ（（：１１３）２ ［３］ （：−　Ｃ　Ｉ１　−　Ｃ　Ｉ１　−　Ｃ　Ｈ　−　（
：（ただし、Ｒは水素原子またはＮ（Ｃ１１３）２であ
る） ［４］　　Φゝ　−Ｌ二平　　（Ｘ埠−），７ｍ（ただ
し、Φおよび平はそれぞれ芳香族環が縮合していてもよ
いインドレニン環残基、チアゾール環残基、オキサゾー
ル環残基，セレナゾール環残基、イミダゾール環残基、
ビリジン環残基、チアゾロビリミジン環残基またはイミ
ダゾキノキサリン環残基であり、Ｌはモノカルボシアニ
ン、ジカルボシアニン、トリ力ルポシアニンまたはテト
ラカルポシアニンを形成するための連結基であり、Ｘａ
″一はｍ価の陰イオンであり、ｍは１または２であり、
ざらにＸａ−はΦ、しまたは！上に置換して分子内塩を
形成しても良く、またΦとし、またはＬと平とはさらに
連結して環を形成しても良い） 上記一般式で表わされる具体的な化合物の例としては以
下のａ》〜ｈ）等が挙げられる。

ＣＨ３ Ｃｌｌ３ ｃｔｔｏ４− ＣＩＬＯ．− Ｃｌ０４− ｉｉ）スクワリリウム系色素： Ｃ（ＣＨ：＋）＊ 〇一 Ｃ（ＣＩ＊）３ ｉｉｉ）アズレニウム系色素： ＲＩ （ただし、Ｒ１とＲ２　　Ｒ２とＲ　３　　Ｒ３とＲ　
４　　Ｒ　４とＲ％　　Ｒ！ｉとＲ６およびＲ６とＲ７
の組合せのうち少なくとも一つの組合せで置換もしくは
未置換の複素環または脂肪族環による環を形成し、該環
を形成しないときの｝ｊｌ　　Ｒ２Ｒ　３　　Ｒ４　　
ＲＳ　　Ｒ６およびＲ７はそれぞれ水素原子、ハロゲン
原子または一僅の有機残基であり、あるいはＲｌとＲ　
２　　Ｒ　３とＲ４　　Ｒ４とＲ　Ｓ　　Ｒ　５とＲ６
およびＲ６とＲ７の組合せのうち少なくとも一つの組合
せで置換もしくは未置換の芳香族環を形成してもよく、
Ａは二重結合によって結合した二価の有機残基であり、
Ｚ一はアニオン残基である。なお、アズレン環を構成す
る少なくとも一つの炭素原子が窒素原子で置き換えられ
てアザアズレン環となっていてもよい。》ｉｖ）インド
フェノール系色素： Ａ−Ｒ’　　　　　　Ｙ 子である） （ただし、ＸおよびＹはそれぞれ水素原子、アルキル基
、アシルアミノ基、アルコキシ基またはハロゲン原子で
あり、Ｒ　Ｉ　　Ｂ　２およびＲ３はそれぞわ水素原子
、Ｃ，−Ｃ２。の置換または未置換のアルキル基、アリ
ール基、複素環またはシクロヘキシル基であり、Ａは一
ＮＨＣＯ−または一〇〇Ｎ＋１−である） ■》金属錯塩系色素： （ただし、Ｒｌ〜Ｒ４はそれぞれアルキル基またはアリ
ール基であり、Ｍは二僅の遷移金属原（ただし、Ｒ１お
よびＲ２はそれぞれアルキル基またはハロゲン原子であ
り、Ｍは二僅の遷移金属原子である） （ただし、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ置換または未置換
のアルキル基またはアリール基であり、Ｒ３はアルキル
基、ハロゲン原子またはＲ４ −Ｎ−Ｒ１′基（ここで、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ置
換または未置換のアルキル基またはアリール基である）
であり、Ｍは遷移金属原子であり、ｎは０〜３の整数で
ある） （ただし、［ＣａＬ］は錯塩を中性ならしめるために必
要な陽イオンであり、ＭはＮｉ，Ｃｕ、ＣＯ、Ｐｄまた
はｐｔであり、ｎは１または２である） （ただし、Ｘは水素原子、塩素原子、臭素原子またはメ
チル基であり、ｎは１〜４の整数であり、Ａは第四級ア
ンモニウム基である）（ただし、（［：ａｔ］は錯塩を
中性ならしめるために必要な陽イオンであり、ＭはＮｉ
，Ｃｕ、ＣＯ、Ｐｄまたはｐｔであり、ｎは１または２
である） （ただし、ｘ１およびｘ２はそれぞれニトロ基および／
またはハロゲン原子であり、ｎ１およびｎ２はそれぞれ
１〜３の整数であり、ＲｌおよびＲ２はそれぞれアミノ
基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アセ
チルアミノ基、ベンゾイルアミノ基（置換ベンゾイルア
ミノ基を含む）であり、Ｘ′とＸ２，ｎ＋とｎ２および
Ｒ１とＲ２はそれぞれ互いに同じであっても異なってい
てもよく、ＭはＣｒまたはＣｏ原子であり、Ｙは水素、
ナトリウム、カリウム、アンモニウム、脂肪族アンモニ
ウム（置換脂肪族アンモニウムを含む）または脂環族ア
ンモニウムである）ｖｉ）ナフトキノン系、アントラキ
ノン系色素：Ｒ Ｈ （ただし、Ｒは水素原子、アルキル基、アリル基、アミ
ノ基または置換アミノ基である）Ｒ （ただし、Ｒは水素原子、アルキル基、アリル基、アミ
ノ基または置換アミノ基である）（ただし、Ｒは水素原
子、アルキル基、アリル基、アミノ基または置換アミノ
基である）（ただし、Ｘはハロゲン原子である） ＯＮＩＩ２０ ＯＮ１１。　　Ｓ などを挙げることができる。

なお、これらの色素は単独でもあるいは二種以上の混合
物として用いてもよい。また、シアニン系色素を用いる
場合に、上記金属錯塩系色素またはアミニウム系・ジイ
ンモニウム系色素をクエンチャーとして一緒に用いても
よい。

記録層の形成は、上記色素、さらに所望により結合剤を
溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液を基
板表面に塗布して塗膜を形成したのち乾燥することによ
り行なうことができる。

上記色素塗布液調製用の溶剤としては、酢酸エチル、酢
酸ブチル、セロソルブアセテートなどのエステル、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチル
ケトンなどのケトン、ジクロルメタン、１，２−ジクロ
ルエタン、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素、テ
トラヒド口フラン、エチルエーテル、ジオキサンなどの
エーテル、エタノール、ｎ−プロバノール、イソブロパ
ノール、ｎ−ブタノールなどのアルコール、ジメチルホ
ルムアミドなどのアミド、２、２、３、３、テトラフ口
口プロバノール等フッソ系溶剤などを挙げることができ
る。なお、これらの非炭化水素系有機溶剤は、５０容量
％以内である限り、脂肪族炭化水素溶剤、脂環族炭化水
素溶剤、芳香族炭化水素溶剤などの炭化水素系溶媒を含
んでいてもよい。

塗布液中にはさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、
滑刑なと各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。

結合剤を使用する場合に結合剤としては、例えばゼラチ
ン、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース
誘導体、デキストラン、ロジン、ゴムなどの天然有機高
分子物質：およびポリエチレン、ボリブロピレン、ボリ
スチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポ
リ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル
酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、
ポリビニルアルコール、塩素化ポリオレフィン、エボキ
シ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮金物など
の合成有機高分子物質を挙げることができる。

塗布方法としては、スプレー法、スビンコート法、ディ
ップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクター
ロール法、スクリーン印刷法などを挙げることができる
。

記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤に
対する色素の比率は一般に０．０１〜９９％（重量比）
の範囲にあり、好ましくは１．０〜９５％（重量比）の
範囲にある。

記録層は単層でも重層でもよいが、その層厚は一般に０
．Ｏｌ〜１０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０２〜
１μｍの範囲にある。また、記録層は基板の片面のみな
らず両面に設けられていてもよい。

上記色素記録層の上には反射層を設けてもよい。反射層
を設けることにより、反射率の向上の効果の他、情報に
再生時におけるＳ／Ｎの向上および記録時における感度
の向上の効果が得られる。

反射層の材料である光反射性物質はレーザー光に対する
反射率が高い物質であり、″その例としては、Ｍｇ，Ｓ
ｅ％Ｙ，Ｔｉ％Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ、Ｎｂ％　Ｔａ，Ｃｒ％
　Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｒｅ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｒｕ，Ｒ
ｈ，Ｐｄ％　Ｉ　ｒ，Ｐｔ％　Ｃｕ％Ａｇ％Ａｕ，Ｚｎ
％Ｃｄ％ＡＩＬ，Ｇａ，Ｉｎ％Ｓｉ，Ｇｅ，Ｔｅ％　Ｐ
ｂ，Ｐｏ、Ｓｎ，Ｂｉなどの金属および半金属を挙げる
ことができる。これらのうちで好ましいものはＡｕ、Ａ
ｇ％Ｃｕ，Ｐｔ，ＡｆＬ、ＣｒおよびＮｉである。これ
らの物質は単独で用いてもよいし、あるいは二種以上の
組合せでまたは合金として用いてもよい。

反射層は、たとえば上記光反射性物質を蒸着、スパッタ
リングまたはイオンブレーテイングすることにより記録
層の上に形成することができる。

反射層の層厚は一般には１００〜３０００Ｘの範囲にあ
る。

そして該反射層の上には、記録層都よび情報記録媒体全
体を物理的および化学的に保護する目的で保護層が設け
られてもよい。また、この保護層は、基板の記録層が設
けられていない側にも耐傷性、耐湿性を高める効果も有
する。

保護層に用いられる材料の例としては、無機物質として
は、ＳｉＯ、Ｓｉ０２、ＳＩＮ４，ＭｇＦ２、Ｓｎ０２
等を挙げることができる。また、有機物質としては、熱
可塑性樹詣、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等を挙げる
ことができ、好ましくはυＶ硬化性樹脂である。

保護層の層厚は一般には０．１〜１００μｍの範囲にあ
る。

上記以外にも、保護層は、たとえばプラスチックの押出
加工で得られたフィルムを接着層を介して色素記録層の
上にラミネートすることにより形成することができる。

あるいは真空蒸着、スパッタリング、塗布等の方法によ
り設けられてもよい。

以下に、本発明の実施例および比較例を記載する。ただ
し、これらの各例は本発明を制限するものではない。

［実施例１］ ｎ−Ｇｊｌ．　　　Ｃｌ　０４−　　　ｎ−Ｃ，Ｈｅお
よび上記色素に下記の色素： ０．０１モル％添加したものＩｇを、２，２．３，３−
テトラフ口口プ口バノールに溶解して色素記録層塗布液
（濃度：２．７５重量％）を調製した。

トラッキングガイドが設けられた円盤状のポリカーボネ
ート基板（外径：ｉ３０ｍｍ、内径：１５ｍｍ％厚さ：
１．２ｍｍ、トラックピッチ：１．６μｍ、グループの
深さ：　８００Ｘ）上に、上記塗布液をスビンコート法
により吐出ｆｆｉ７　ｇ／秒、回転数７　０　０　ｒｐ
ｍの速度で塗布した後、該基板を２　０　０　０　ｒｐ
ｔｔｒにて１分間回転させて乾燥して膜厚が１２００１
の記録層を形成した。

上記色素記録層が設けられた該基板表面に２．２，３．
３−テトラフ口口プロバノールの溶剤を極めて細く噴射
して、基板の内周側および該外周側に設けられた色素を
除去し、第４図の該円盤状基板表面に設けられた内周側
非記録領域４８および該外周縁部の内側に設けられた外
周側非記録領域４９に当たる、基板の孔部の周縁より１
０ｍｍ外側の範囲および外周縁より１．５ｍｍ内側の範
囲の基板表面が露出した領域を形成した。

樹脂フィルムとして、両面に微小な凹凸（Ａ面：最大凹
凸深さ７．２μｍ，Ｒａ約１．６μｍ、Ｂ面二最大凹凸
深さ３．２μｍ，Ｒａ約０．６μｍ）のあるポリカーボ
ネートフイルム（商品名：三菱瓦斯化学■、ユービロン
マットフィルム，ＦＥ−２０００ＭＯ１、１３０μｍ）
を３５ｍｍ，外形１２０ｍｍに切断した。

記録層表面に該マットフィルムのＡ面を向けて同心に重
ね、内周側を超音波融着そして外周側を熱融着により接
合した。

このようにして、基板、色素記録層および樹脂フィルム
からなる情報記録媒体を製造した。

［実施例２］ 実施例１において、上記色素記録層形成用塗布液をスピ
ンコート法により吐出量１ｇ／秒、回転数１　０　０　
０　ｒｐｍの速度で、基板の孔部の周縁より１０ｍｍ外
側の位置から外周側に塗布して、同様に色素記録層を形
成し、上記色素記録層が設けられた該基板表面に２．２
，３．３−テトラフ口口プロバノールの溶剤を極めて細
く噴射して、基板の外周側に設けられた色素のみを除去
して、外周縁より１．５ｍｍ内側の範囲の基板表面が露
出した領域を形成した。このようにして基板の孔部の周
縁より１０ｍｍ外側の範囲都よび外周縁より１．５ｍｍ
内側の範囲の基板表面が露出した領域を形成した。

上記以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を製造し
た。

［比較例１］ 実施例１において、基板の内周側および該外周側に設け
られた色素を除去しなかった以外は実施例１と同様にし
て情報記録媒体を製造した。

［情報記録媒体の評価］ １）上記で得られた十ｈ報記録媒体の樹脂フィルムと基
板との接合状態を観察した。

３）上記で得られた情報記録媒体について、１５日保存
後（６０ｔ、９ｏ％ＲＨ）（７）樹ＪＩＩ７イルムと基
板との接合状態を観察した。

得られた結果を第１表に示す。

第１表 初期接合状態　　１５日後接合状態 実施例１　　剥離無し　　　　　剥Ｓ＝ｔ，実施例２　
　剥離無し　　　　　剥離無し比較例１ 剥離無し ほとんど剥離 第１表が示すように、ＩＭ詣フィルムと基板との接合状
態は、接合した直後は実施例１、２および比較例１の全
ての情報記録媒体において剥離は見られない。しかしな
がら、経時的に比較例１では剥離が見られることが分か
る。

これは、初期の接合強度が，比較例のディスクは実施例
のディスクに比べて低く、実用強度に至ってなかったも
のと考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の代表的な情報記録媒体を、樹脂フィ
ルムが接合された側から見た平面図である。 第２図は、第１図のＩ−Ｉ線に沿った情報記録媒体の断
面図である． 第３図、第４図および第２図は、本発明の情報記録媒体
の製造方法を説明するための断面図である。 １　２　： １　３、 １　４　： １　５　： １　８、 １　９、 ２０、 ２　２　： ３　３　： 円盤状の樹脂フィルム １７、３７、４７：孔部 内周側の接合領域 外周側の接合領域 ４８：内周側の非記録領域 ４９：外周側の非記録領域 ３０、４０：記録層 空間部 部分的に塗布されない領域

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １。中央に孔部を備え、色素からなる記録層を該孔部の
   周縁の外側および外周縁部の内側にそれぞれ設定した内
   周側の非記録領域および外周側の非記録領域以外の領域
   に設けてなる円盤状の樹脂基板の記録層側の表面に、中
   央に孔部を備えた柔軟性の円盤状の樹脂フィルムが、上
   記樹脂基板の内周側および外周側の非記録領域の基板表
   面において直接接合することにより覆われていることか
   らなる情報記録媒体。 ２。中央に孔部を備えた円盤状樹脂基板上に、レーザー
   により情報の読み取りおよび／または書き込みが可能な
   色素からなる記録層を塗布により設ける工程、 該孔部の周縁部近傍および該基板の外周縁部近傍にある
   該色素記録層を除去することにより、該孔部の周縁部の
   外側および該外周縁部の内側にそれぞれ基板表面が露出
   した内周側非記録領域および外周側非記録領域を設ける
   工程、および 該記録層側の基板上に、中央に孔部を備えた柔軟性の円
   盤状の樹脂フィルムを、上記樹脂基板の内周側および外
   周側の非記録領域にてそれぞれ接合する工程、 を含むことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。 ３。中央に孔部を備えた円盤状樹脂基板上の該孔部の周
   縁部の外側に設定した内周側非記録領域より外側から外
   周側に、レーザーにより情報の読み取りおよび／または
   書き込みが可能な色素からなる記録層を塗布により設け
   る工程、 該基板の外周縁部近傍にある該色素記録層を除去するこ
   とにより、該外周縁部の内側に基板表面が露出した外周
   側非記録領域を設ける工程、および 該記録層側の基板上に、中央に孔部を備えた柔軟性の円
   盤状の樹脂フィルムを、上記樹脂基板の内周側および外
   周側の非記録領域にてそれぞれ接合する工程、 を含むことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。