JPH02257657A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH02257657A
JPH02257657A JP1079549A JP7954989A JPH02257657A JP H02257657 A JPH02257657 A JP H02257657A JP 1079549 A JP1079549 A JP 1079549A JP 7954989 A JP7954989 A JP 7954989A JP H02257657 A JPH02257657 A JP H02257657A
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cover film
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semiconductor chip
corner
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JP1079549A
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Hirofumi Doukome
堂込 浩文
Shinya Niiyama
新山 信哉
Susumu Nakamura
享 中村
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Kyushu Fujitsu Electronics Ltd
Fujitsu Ltd
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Kyushu Fujitsu Electronics Ltd
Fujitsu Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D62/00Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
    • H10D62/10Shapes, relative sizes or dispositions of the regions of the semiconductor bodies; Shapes of the semiconductor bodies
    • H10D62/117Shapes of semiconductor bodies

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  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 半導体装置に関し、 カバー膜のコーナ部の平面形状を工夫して応力を分散さ
せ、コーナ部のクラック発生を防止して耐湿性の向上を
図ることを目的とし、 平面形状が略矩形状をなす半導体チップの配線層の上層
に、非吸水性のカバー膜を設けた構造の半導体装置にお
いて、前記カバー膜の各々のコーナ部分の平面形状を、
多角形状若しくは略円弧形状に形成したことを特徴とし
て構成している。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置に関し、特に、半導体チップに耐
湿性確保のためのカバー膜を設けた半導体装置に関する
一般に、半導体チップはプラスチソクバソゲージ等によ
って封止されるが、封止工程中の雰囲気ガスに’12M
な水分が含まれていた場合には、この水分の影響を受け
て特性が変化することがある。
そこで、半導体チップに予め非吸水性のカバー膜を設け
ることが行われている。
〔従来の技術〕
従来のこの種の半導体装置としては、半導体チップの配
線層の上層に、直接あるいは他の保護膜を介して、非吸
水性のカバーV(例えばPSG膜)を設けたものが知ら
れている。このような構成によれば、封止工程中の雰囲
気ガスに水分が含まれていたとしても、この水分をカバ
ー膜で4断することができ、半導体チップに対する耐湿
性を確保することができる。
C発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来の半導体装置にあっては
、そのカバー膜の平面形状が、第5図に示すように、半
導体チップの平面形状(一般に、矩形状)と一致するも
のであったため、例えば、ダイス付時や封止時における
加熱処理の際に、カバー膜(特にコーナ部分)にクラッ
クが発生することがあるといった問題点があった。
すなわち、クラック発生の原因は、カバー膜と、このカ
バー膜に接触する他の材料(パンケージ材料や半導体チ
ップの諸材料)との間の熱膨張係数の差異によって、カ
バー膜に熱応力によるストレスが加えられることを1つ
の要因としており、特に、カバー膜の鋭角部ずなわちコ
ーナ部分ムこ、上記ストレスが集中しやすいことが上記
問題点の主な原因である。ちなみに、カバー膜をP S
 G膜とした場合、このPSGO熱膨張係数は9X10
−”であり、これに対して、PSGに接触する封止材料
例えば樹脂の熱膨張係数は2X10−’、また、シリコ
ン(St)の熱膨張係数は4X10−’である。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
カバー膜のコーナ部の平面形状を工夫して応力を分散さ
せ、コーナ部のクラック発生を防止して耐湿性の向−L
を図ることを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る半導体装置は」二記目的を達成するために
、平面形状が略矩形状をなす半導体チップの配線層の上
層に、非吸水性のカバー膜を設けた構造の半導体装置に
おいて、前記カバー膜の各々のコーナ部分の平面形状を
、多角形状若しくは略円弧形状に形成したことを特徴と
している。
〔作用〕
本発明では、カバー膜に加えられる熱応力によるストレ
スが、カバー膜のコーナ部分の平面形状に応じて分散さ
れる。したがって、クラックの発生が回避され、耐湿性
の向上が図られる。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第1.2図は本発明に係る半導体装置の第1実施例を示
す図である。
第1図において、1は半導体チップであり、半導体チッ
プ1には配線層(図示せず)が形成されている。なお、
配線層の上に、例えばプラズマ窒化膜からなる保護膜や
他の膜あるいは電極があってもよい。2は配線層の上層
に設けられた非吸水性のカバー膜(例えばPSG膜、S
iN膜、5iON膜あるいはSin、膜)であり、カバ
ー膜2は例えば半導体チップ1を製作する工程のJaf
&に、マスクを用いて形成される。ここで、マスクは第
2図中の実線で示す形状を有している。すなわち、第2
図において、破線は半導体チップ1の平面形状の外形線
であり、マスク形状(すなわちカバーH々2の平面形状
)は、半導体チップ1の各コーナ部分を切り落とした形
状(具体的には各コーナ毎に2つの角A、Bを有する多
角形状)に相当している。
このような構成によれば、熱応力によるストレスが、カ
バー膜2の各コーナ毎に、その2つの角A、Bの2点に
分散される。したがって、カバーlF:!2のコーナ部
分での応力集中を回避でき、クラック発生を防止して、
耐湿性の向上を図ることができる。
なお、カバー膜2のコーナ部の平面形状は、上記実施例
で示したものに限るものではない。要は、応力を分散さ
せるに適した平面形状であればよく、例えば、第3図に
本発明に係る半導体装置の第2実施例を示すように、カ
バー膜の各コーナ部分の平面形状を、4つの角a〜dを
有する多角形状(4つ以上の多角形状であってもよい)
としてもよいし、あるいは、第4図に本発明に係る半導
体装置の第3実施例を示すように、カバー膜の各コーナ
部分の平面形状を円弧状(ここでいう円弧とは、直線以
外の曲線で描かれる円の円周の一部をいい、その円弧の
曲率は必ずしも一定である必要はない)としてもよい。
すなわち、第2実施例においては、各コーナ毎の応力分
散点をa % dの4点とすることができるので1)↑
1記第1実施例以上に好ましく、また、第3実施例にお
いては、角が形成されないので応力分散の面で最も好ま
しいものとすることができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、カバー膜のコーナ部の平面形状を工夫
して応力を分散させたので、当該コーナ部に発生するク
ランクを防止でき、耐湿性の向上を図ることができる。
第1図はそのカバー膜を設けた半導体チップの斜視図、 第2図はそのカバー膜の平面形状を説明する図、第3図
は本発明に係る半導体装置の第2実施例を示すそのカバ
ー膜の平面形状を説明する図、第4図は本発明に係る半
導体装置の第3実施例を示すそのカバー膜の平面形状を
説明する図、第5図は従来の半導体装置を示すそのカバ
ー膜のコーナ部に発生するクラックの説明図である。
1・・・・・・半導体チップ、 2・・・・・・カバー膜。
【図面の簡単な説明】
第1.2図は本発明に係る半導体装置の第1実施例を示
す図であり、 第1実施例のカバー膜を設けた半導体チップの斜視図第
1図 第3図 第1実施例のカバー膜の平面形状を説明する図92図 第3実施例のカバー膜の平面形状を説明する図Wi4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  平面形状が略矩形状をなす半導体チップの配線層の上
    層に、非吸水性のカバー膜を設けた構造の半導体装置に
    おいて、  前記カバー膜の各々のコーナ部分の平面形状を、多角
    形状若しくは略円弧形状に形成したことを特徴とする半
    導体装置。
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