JPH0226409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は圧縮絞り形のジユーサに関する。

〔従来の技術〕

圧縮絞り形のジユーサは近年に至つて本出願人
により実用化されたものである。そして、このジ
ユーサは、ジユース流出口およびかす収容部を有
した外ケースをジユース容器上に配置し、上面に
カツタを設けるとともに周面を略螺旋状に形成さ
れた回転絞り体を、上記外ケースに収納された内
ケース内で回転させることにより、被調理材料を
切削した後に上記内ケースと回転絞り体との間で
圧縮して、上記内ケースが有するフイルタで搾汁
するとともに、上記内ケースの下部のかす出口に
取付けられかつ常に閉じ方向に付勢されているか
す出口蓋を押し開いて、上記かす収納部に絞りか
すを排出するようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、この圧縮絞り形のジユーサでは、かす
出口蓋はかす出口を完全な液密に塞ぐわけではな
く、かつ、その開閉を許すために外ケースの底板
部との間にも極めて僅かの隙間が設けられてい
る。

このため、被調理材料を投入して回転絞り体を
回転させると、この使用の初期において回転絞り
体と内ケースとの間で圧縮されることにより絞り
出された汁が、かす出口からのかすの排出に先行
してかす収納部側に漏れ出すものであつた。

このようにして、かす受け部側に漏れ出した汁
は、その後に排出されるかすに吸取られるから、
結局、上記の漏れ量だけジユースの実質絞り効率
が低下するという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、圧縮絞り形のジユーサにおいて、外
ケースのかす収納部と回転絞り体を収納する内ケ
ースのかす出口とをつないだ上記外ケースの底板
部に汁止め部を設けるとともに、この汁止め部と
上記かす出口との間に位置する上記底板部に、上
記外ケースの下に置かれるジユース容器の上面開
口に対向する汁回収孔を設けた構成として、上記
従来の問題点を解決したものである。

〔作用〕

本考案において回転絞り体を回転させると、絞
りかすがかす出口を閉じているかす出口蓋を押し
開いて、外ケースのかす収納部に排出さることに
先行して、圧縮によつて絞り出された汁はかす出
口から漏れるが、この汁は汁止め部に堰止められ
て、この汁止め部よりも更にかす収納部側に流動
することを妨げられる。そして、このようにして
堰止められた汁は、汁回収孔を通つて流下され、
外ケースの下方に配設されているジユース容器に
回収される。すなわち、本考案は以上のようなか
す収納部側の外ケース底板部からジユース容器へ
のジユース回収構造を備えることによつて、ジユ
ースの実質絞り効率を向上できるものである。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図から第１３図を参照
して説明する。

符号１は底蓋を取付けたジユーサ本体で、これ
にはケース嵌合部２が形成されているとともに、
この嵌合部２の前側下方において台部３が形成さ
れている。このジユーサ本体１には図示しない駆
動機構が内蔵されており、この機構によつて回転
される駆動カツプリング４は、ケース嵌合部２の
底面を上向きに貫通している。なお、５は駆動機
構用のスイツチを有する操作部を示している。

ケース嵌合部２の上縁部には係合凹部６が形成
されているとともに、ケース嵌合部２の底面には
駆動カツプリング４が貫通された係合凸部７が形
成されている。そして、このケース嵌合部２には
外ケース８が着脱可能に嵌合されている。この外
ケース８のケース嵌合部２に対する嵌合状態の保
持は、上端部に設けた下向きの係合突起９を上記
係合凹部６に係合するとともに、下部に設けた筒
部１０を上記係合凸部７に嵌合してなされてい
る。

台部３上には透明または半透明のジユース容器
１１が、外ケース８の下側に位置して着脱自在に
載置されている。この容器１１の上面は開口され
ているとともに、この上面開口部には容器蓋１２
が着脱自在に取付けられている。容器蓋１２は、
ジユース受口となる凹溝１２ａを有しているとと
もに、ジユース容器１１の上面開口に被せた状態
においてジユース容器１１との間にジユース注ぎ
口１２ｂ（第１図参照）を形成するようになつて
いる。

外ケース８は透明または半透明であり、これ
は、第１図および第２図に示すように開放された
上面に向けて拡開する拡開部１４ａを上部に有し
た汁受け器体１４と、この器体１４の側方に仕切
り板部１５を介して一体に隣接するかす収納部１
６を有している。なお、汁受け器体１４とかす収
納部１６とは仕切り板部１５を迂回して互いに連
通されている。さらに、外ケース８における汁受
け器体１４側の底面には、上記筒部１０が突設さ
れているとともに、この筒部１０の近くにおいて
ジユース流出口１７を有している。しかも上記底
面には、筒部１０の内側において通孔１８を有し
た環状段部１９が形成されている。

また、第１図、第２図および第６図に示すよう
に外ケース８の底面には、ジユース流出口１７の
口縁における筒部１０側、換言すればジユーサの
回転軸（なお、本実施例の場合は後述する回転絞
り体の垂直な回転軸）側において、上向きの遮水
リブ２０が一体に突設されている。なお、この遮
水リブ２０はジユース流出口１７から少し離れて
設けても差支えない。また、第１図および第２図
中２１はジユース流出口１７の口縁の全てにわた
つて一体に設けられた下向きの環状水切りリブを
示している。

上記外ケース８の汁受け器体１４には内ケース
２２が挿脱可能に嵌合されている。この内ケース
２２は、その周方向の一部に軸方向に沿つて形成
された縦長の開口を着脱可能に塞ぐフイルタ２３
を有して形成されている。フイルタ２３は薄い金
属板製の網板の縁部等に保形用の樹脂を取付けて
なり、これは装着状態において内ケース２２の内
周面と面一となるものである。

さらに、第６図から第８図に示すように内ケー
ス２２の上部は、開放された上面に向けて拡開す
る材料案内部２４をなしているとともに、内ケー
ス２２の下部にはかす出口２５が形成されてい
る。しかも内ケース２２の外周面には、かす出口
２５の一側に連続するとともに上記仕切り板部１
５の先端縁に係合される仕切りリブ２６、および
かす出口２５の他側に連続するガイドリブ２７が
夫々一体に突設されている。ガイドリブ２７は絞
りかすの上記かす出口２５からの排出を案内する
ようになつている。

そして、この内ケース２２は、その上端の円環
状部２２ａを上記拡開部１４ａの上端に嵌合する
とともに、底部を上記外ケース８の嵌合段部２８
に嵌合して、外ケース８に収納されている。しか
も、この収納状態では、上記各リブ２６，２７と
外ケース８との係合、および上記円環状部２２ａ
と上記拡開部１４ａの上端との図示しない凹凸係
合部との係合により、外ケース８に対して位置決
めされるようになつている。さらに、上記の収納
状態で仕切りリブ２６の下端部は外ケース８の底
板部８ａに一体に設けた上向きリブ２９（第３図
参照）と係合するとともに、この仕切りリブ２６
と上記仕切り板部１５とにより、上記ジユース流
出口１７およびフイルタ２３が面するジユース室
１３が、上記かす収納部１６に対して独立して確
保されるようになつている。

また、第７図および第８図に示すように内ケー
ス２２にはかす出口２５を塞いでかす出口蓋３０
が取付けられている。この蓋３０は、軸部３１を
一体に有しており、この軸部３１を上記仕切りリ
ブ２６とガイドリブ２７とにわたつて回動自在に
横架させて取付けられている。そして、かす出口
蓋３０はその軸部３１を巻装して設けたばね３２
により常にかす出口２５を閉じる方向に付勢され
ている。なお、かす出口蓋３０の下端部は上記外
ケース８の底板部８ａと極めて僅かな隙間をもつ
て対向するとともに、この下端部は第８図に示す
ように円弧状をなしている。また、第７図中２５
ａはかす出口２５の蓋ストツパである。さらに、
かす出口蓋３０の一部には切欠３３が形成されて
いる。しかも、この切欠３３は、後述の回転絞り
体の回転方向（なお、第７図中矢印は回転絞り体
の回転方向を示している。）との関係から、かす
出口２５から排出される絞りかすの案内作用をし
ない上記仕切りリブ２６側、つまりかす出口２５
の低圧側においてかす出口蓋３０に設けられてい
る。

そして、上記かす収納部１６と上記内ケース２
２のかす出口２５とをつないだ外ケース８の底板
部８ａには汁止め部３４が設けられている。この
汁止め部３４は第１図および第４図に示され、本
実施例の場合には上記仕切り板部１５と外ケース
８の側壁の下端部間にわたる上向きのリブで形成
してある。しかし、これに代えてかす収納部１６
の底面の位置を高めて上記リブを設けた部分に段
部を形成して、この段部を汁止め部として実施し
てもよい。さらに、上記底板部８ａには、かす出
口２５と汁止め部３４との間に位置して下方に一
体に突出する凸部３５が形成されているととも
に、この凸部３５を貫通して上記ジユース容器１
１の上面開口例えば上記ジユース注ぎ口１２ｂに
対向する汁回収孔３６が開設されている。汁回収
孔３６は、その入口径ｄを２mm〜３mmにするとと
もに、出口径Ｄを入口径ｄよりも大きくしたテー
パ孔から形成されている。

また、上記内ケース２２の内部には回転絞り体
３７が挿脱自在に収納されている。この回転絞り
体３７は、内ケース２２の内面形状と略同じ形状
であつて、かつ内ケース２２の内周面との間に僅
かな（0.5mm程度）の間隙を設けて嵌合する回転
体３８と、この回転体３８の中心部に貫通固定さ
れた金属製の回転軸３９と、この軸３９の上端部
が突出された回転体３８の上面に取付けた金属製
のカツタ４０とから形成されている。

回転体３８の周面は略螺旋状をなしている。そ
して、この回転体３８の下端から突出した回転軸
３９の下部には、上記内ケース２２の底面に設け
た通孔４１および上記通孔１８を貫通して上記駆
動カツプリング４に着脱自在に係合する被動カツ
プリング４２が取付け固定されている。さらに回
転軸３９の下部には、被動カツプリング４２によ
り抜け止めされる軸受４３が、軸方向に沿つて摺
動自在に嵌合して取付けられている。この軸受４
３にはリツプ部がスカート状をなしたゴム製のパ
ツキング４４が取付けられている。軸受４３は上
記環状段部１９に嵌合されるとともに、この段部
１９との図示しない周方向の係合によつて回り止
めされるようになつている。上記カツタ４０は本
実施例では回転軸３９から放射状に配設される帯
状部の回転方向側の縁に連続する凹凸刃を設けて
形成されるものであるが、これに限らずに円盤に
放射方向に沿う切削刃列を切り起こしてなるもの
を使用しても差支えない。

さらに、上記内ケース２２の上端円環状部２２
ａの内側には、第７図、第８図および第９図から
第１２図に示すように、上端円環状部２２ａとの
間に上面が開放されたパツキン嵌合溝４５を形成
した円環状の上向きリブ４６が一体に形成されて
いる。なお、このリブ４６の一部は上記フイルタ
２３の上縁に形成されている。そして、パツキン
嵌合溝４５の底面には、上端円環状部２２ａ側に
位置してパツキン倒れ止め用の段部状をなす環状
傾斜面４７が設けられているとともに、この斜面
４７の下端と上記上向きリブ４６とをつなぐ水平
状の環状平坦面４８が設けられている。

そして、パツキン嵌合溝４５にはゴム製の環状
シールパツキン４９が挿脱自在に収納されてい
る。このパツキン４９は本実施例の場合、上下に
先細状リツプ部５０を有して略上下対称形に形成
したものを使用しているが、上側にのみリツプ部
を有するシールパツキンを使用してもよく、この
ようなパツキンを使用する場合には上記嵌合溝４
５の底面は上記環状部２２ａと上向きリブ４６と
をつなぐ水平な平坦面で形成される。

また、上記外ケース８の上端部にはケース蓋５
１が着脱可能に取付けられている。この蓋５１の
内面には上記回転軸３９の上端部に嵌合する軸受
５２が取付け固定されている。ケース蓋５１は、
第９図に示すように外ケース８に対して斜めに位
置をずらせた位置で軸受５２を回転軸３９に上方
から嵌合させた後、この蓋５１を第９図中矢印に
示すように回動して外ケース８に取付けられるも
のである。そして、この取付けにより、上記ジユ
ーサ本体１および外ケース８に夫々形成されてい
る図示しない蓋クランプ部にケース蓋５１の係合
部（図示しない）が係合されて、ケース蓋５１の
固定がなされるとともに、ケース蓋５１は下方に
引き寄せられて上記シールパツキン４９を弾性変
形させて内ケース２２との間に、このパツキン４
９を挟着するようになつている。

第１０図から第１２図に示すようにケース蓋５
１の内面には、上記パツキン嵌合溝４５に保持さ
れたシールパツキン４９に対向して、このパツキ
ン４９のリツプ部５０を内側方向に向ける環状傾
斜面５３が設けられているとともに、この傾斜面
５３の上端に連なる水平状の環状平坦面５４が形
成されている。しかも、ケース蓋５１の内面には
環状平坦面５４から少し離れた内側位置において
リツプ部覆い５５が一体に形成されている。な
お、本実施例の場合はリツプ部覆い５５を環状の
リブで形成してあるが、このリブの内側部分を厚
くして環状の段部として、この段部をリツプ部覆
いとして使用してもよい。そして、このリツプ部
覆い５５のケース蓋５１内面からの突出高さは、
上記リツプ部５０の先端厚さよりもやや大きくし
てある。

さらに、ケース蓋５１の上面には筒状をなす材
料投入口５６が上向きにして一体に突設されてい
る。この投入口５６には材料押し棒５７が挿脱自
在に差込まれるようになつている。そして、第１
３図に示すように材料投入口５６の内面に軸方向
略中央位置より上側には段差５８が形成されてお
り、この段差５８を境にして上側の内径寸法より
も下側の内径寸法を大きくしてある。また、第１
０図および第１３図中５９はケース蓋５１内面に
環状の配置にして一体に突設したバツフルで、こ
れにより上記カツタ４０で切削された材料を堰止
めて減速し、下方の圧縮絞り部に供給させるよう
になつている。

なお、以上の説明において駆動機構の駆動カツ
プリング４、その他特別に材料を指定してある部
品以外の他の全ての部品はいずれも合成樹脂製で
ある。

次に、この一実施例の作用について説明する。

まず、外ケース８をジユーサ本体１のケース嵌
合部２に嵌合して、係合突起９を係合凹部６に係
合させるとともに、筒部１０を係合凸部７に嵌合
させる。こうして支持された外ケース８内に内ケ
ース２２を嵌合して、これを嵌合段部２８および
上端円環状部２２ａ等との嵌合により位置決めす
る。次いで、内ケース２２内に回転絞り体３７を
嵌合する。

そうすると、被動カツプリング４２が通孔１８
および４１を貫通して、駆動機構の駆動カツプリ
ング４に上記筒部１０内において係合される。こ
れとともに、軸受４３が上記外ケース８の環状段
部１９に嵌合されると同時に、パツキング４４が
環状段部１９の内底面に圧接される。なお、この
収納状態において回転絞り体３７の回転体３８の
下端は内ケース２２の底面から少し離れている。

そしてこの後に、内ケース２２のパツキン嵌合
溝４５にシールパツキン４９を嵌めてから、第９
図に示すようにケース蓋５１をジユーサ本体１の
上面に配置して、その軸受５２を回転絞り体３７
の回転軸３９の上端部に嵌合する。そして、この
蓋５１を第９図中矢印方向に回動させて、ケース
蓋５１を外ケース８に取付け固定する。そうする
と、回転絞り体３７の回転軸３９は上下の軸受５
２，４３により両持ち状態に安定して支えられ
る。

しかも、以上のようなケース蓋５１の取付けに
より、この蓋５１は下方に引き寄せられてその内
面が、回転絞り体３７の回転体３８の上面と少し
隙間を設けて近接されることは勿論のこと、ケー
ス蓋５１の下方への引き寄せにより上記シールパ
ツキン４９が内ケース２２の上縁とケース蓋５１
の内面との間に挟着される。そして、この場合の
シールパツキン４９の弾性変形は第１１図から第
１２図に示すようにしてなされる。

つまり、ケース蓋５１の下方への移動にともな
つてシールパツキン４９の上下のリツプ部５０
は、内ケース２２の環状傾斜面４８およびケース
蓋５１の環状傾斜面５３に夫々当つて、これらに
より内側方向に案内されながら弾性変形され、次
いでリツプ部５０の先端側は上記環状傾斜面４
８，５３に連なる環状平坦面４８，５４に圧接さ
れる。そして、上記パツキング４９の挟着が完了
した時点で、下側リツプ部５０の先端は内ケース
２２の上向きリブ４６の根元に近接し、かつ上側
リツプ部５０の先端はケース蓋５１のリツプ部覆
い５５に近接する。したがつて、シールパツキン
４９の挟着に当つて環状傾斜面４８，５３の案内
作用により、リツプ部５０によじれを生じること
を防止して、このリツプ部５０を全周にわたり均
一に圧縮し、かつ、確実に内側方向に倒して環状
平坦面４８，５３に圧接させることができるとと
もに、各リツプ部５０の先端がめくれることがな
いから、シール性能を向上できる。しかも、シー
ルパツキン４９が上下のリツプ部５０を有してい
ることから、挟着時におけるシールパツキン４９
全体の圧縮寸法を大きくできる。このことから、
ケース蓋５１によるシールパツキン４９の圧縮力
を軽減でき、したがつてケース蓋５１の着脱操作
を軽く容易に行うことができる。

また、以上のようにシールパツキン４９が略上
下対称形であるとともに、その上下リツプ部５０
に対応してシール構造をなす環状傾斜面および環
状平坦面を、内ケース２２およびケース蓋５１に
夫々設けたことにより、シールパツキン４９の取
付け時の方向性がなくなり、したがつて取扱いを
容易にできる。

そして、最後にジユース容器１１をジユーサ本
体１の台部３と外ケース８との間に配置して、こ
のジユーサを電源に接続し、次いで、操作部５を
操作して駆動機構を動作させる。

以上のようなセツト状態において、使用者は用
意した被調理材料を材料投入口５６に投入してか
ら、材料押し棒５７により材料を回転絞り体３７
の上面に押し付ける。

そうすると、材料は、例えば毎分3000回転程度
の速度で回転される回転絞り体３７が備えるカツ
タ４０により、切削、粉砕されるとともに、回転
体３８の外周方向に送り出された後に、内ケース
２２上部の材料案内部２４に沿つて下方に案内さ
れて、内ケース２２と回転絞り体３７の回転体３
８との間の絞り間隙に導入される。

このようにして導入された切削済みの材料（以
下切削材料と称する。）材料は回転体３８の外周
面によつて圧縮されるから、ジユース分が抽出さ
れ、このジユース分（汁）はフイルタ２３で濾過
されてジユース室１３に流出する。そして、この
ジユース分はジユース流出口１７を流出し、外ケ
ース８の下方に配置されたジユース容器１１内に
その凹溝１２ａを通つて収容される。また、材料
の絞りかすは回転体３８の周面に螺旋溝によつて
下方に送られて、内ケース２２のかす出口２５か
らかす出口蓋３０をばね３２の付勢力に抗して押
し開き、外ケース８のかす収納部１６に排出され
る。

そして、以上の圧縮絞りにおける初期には絞り
かすの排出に先行して、かす収納部１６側に搾汁
されたジユースがかす出口２５から流出する。し
かし、この汁は、外ケース８の底板部８ａに設け
た汁止め部３４で堰止められて、この汁止め部３
４よりも更にかす収納部１６側に流動することを
妨げられる。そして、このようにして堰止められ
た汁は上記底板部８ａに設けた汁回収孔３６を通
つて流下され、外ケース８の下方に配置されてい
るジユース容器１１内にそのジユース注ぎ口１２
ｂから回収される。

したがつて、このような回収によつて、ジユー
スの実質絞り効率を向上できるものである。

なお、以上のジユース回収によつて、内部を透
視可能な外ケース２のかす収納部１６に底面にジ
ユースが伝い広がり外観を損うことが防止される
とともに、絞りかすがジユース分によつてかす収
納部１６の底面に付着することも防止できる。

しかも、汁回収孔３６の入口径ｄを２mm〜３mm
としたから、ジユースの回収後に排出される絞り
かすが汁回収孔３６を通過することを防止でき
る。なお、この数値よりも入口径ｄを大きくする
程絞りかすが汁回収孔３６を通過し易くなり、ま
た上記数値よりも入口径ｄを小さくする程、汁の
粘性および表面張力の影響によつて汁の通過が困
難となるものである。

さらに、汁回収孔３６は外ケース８の底板部８
ａ下面に突設した凸部３５を貫通して形成されて
いるので、凸部３５が水切り作用をなし、このた
め、回収される汁が上記底板部８ａの外面を伝つ
てまわり広がることを防止できる。

また、上記の圧縮絞りにおいて回転絞り体３７
の回転体３８の上面とこれに近接したケース蓋５
１との間から回転体３８の周方向に送り込まれる
切削材料は、ケース蓋５１の内面に沿つて相当な
勢いで移動されるが、この切削材料はケース蓋５
１内面のリツプ部覆い５５に遮られる。このた
め、シールパツキン４９の上側リツプ部５０の先
端とケース蓋５１の環状平坦面５４との接触部に
切削材料が直接当つて、上側リツプ部５０と環状
平坦面５４との間に入り込むことが防止される。
したがつて、ケース蓋５１の内面に沿つて水分が
外部に漏れ出すことを確実に防止してケース蓋５
１側のシール性能を向上できる。

ちなみに、従来は第１４図に示すように斜め上
向きのリツプ部６１を有したシールパツキン６２
をケース蓋６３の平坦な内面６３ａで圧してシー
ルを行う構造であるから、相等な勢いで送り込ま
れる切削材料が、ケース蓋６３の内面６３ａとリ
ツプ部６１との接触部間に入り込んで、シール性
を損うおそれがあつた。また、第１４図中６４は
ジユーサ本体、６５は外ケース、６６は内ケー
ス、６７はジユース容器、６８は回転絞り体、６
９は材料押し棒である。なお、以上のようなケー
ス蓋５１側のシール性の向上を実現する構造は、
第１４図に示したパツキンを使用する場合におい
ても適用できるものである。

さらに、シールパツキン４９の下側リツプ部５
０と内ケース２２の環状平坦面４８との接触部側
に対する切削材料の作用力は、上向きリブ４６の
存在によつてケース蓋５１側程は大きくないが、
この部分においても上向きリブ４６が下側リツプ
部５０を覆い隠しているから、下側リツプ部５０
と環状平面部４８との間に切削材料が入り込んで
シール性能を損うことを防止できる。しかも、上
記リツプ部覆い５５の突出高さを上側リツプ部５
０の先端側の厚みよりやや高くしたから、第１２
図中矢印で示すような切削材料等の内側への戻り
を容易にできる。このため、シールパツキン４９
の内側に切削材料等が一杯に詰まつて、その圧力
により水分が内ケース２２とケース蓋５１との間
から漏れ出すおそれを防止できる。

しかも、上記の圧縮絞りの後期等においてフイ
ルタ２３を通つたジユースの勢いが弱くなり、こ
のジユースがジユース流出口１７を流通する際に
は、ジユースは遮水リブ２０に妨げられ、このリ
ブ２０を迂回してジユース流出口１７を流通す
る。つまり、ジユース流出口１７に対してジユー
スは、上記回転軸３９が位置する筒部１０から遠
い位置側から、ジユース流出口１７を通つてジユ
ース容器１１に流出される。このため、仮にジユ
ース流出口１７を通つたジユースの一部が外ケー
ス８の外底面に沿つて伝わるような場合にも、ジ
ユース流出口１７に対して近い位置に設けられた
外ケース８の筒部１０側にジユースが伝わること
を防止し、結局のところ、ジユースの一部が筒部
１０からケース嵌合部２の底面を伝つて台部３に
至ることを防止できる。

また、一般に、調理する材料が熟れたトマトな
どのように果汁が多く、かつ、果肉が柔らかい材
料の場合は、切削材料の絞りかすは内ケース２２
と回転体３８との間の絞り間隙内を自由に動き回
つて、なかなか排出されず、その結果上記絞り間
隙内への切削材料の送り込みが減少する。しか
し、本実施例の構造によれば、かす出口蓋３０の
一部に切欠３３を形成してあるから、この切欠３
３を通して、上記絞り間隙内の下側に送られた絞
りかすをかす収納部１６に容易に排出することが
できる。したがつて、切削材料の供給性能が向上
され、絞り時間を短縮することができる。そし
て、上記の切欠３３はかす出口２５の低圧側にお
いて設けたから、上記以外の通常の材料からジユ
ースをつくる場合において、かす出口蓋３０を押
し開かずに直接切欠３３からの排出される絞りか
すを極力少なくすることができる。このため、ば
ね３２で付勢されているかす出口蓋３０の作用、
つまり内ケース２２の内圧を高めるという作用を
大幅に損うことがなく、圧縮絞りの効率低下を極
力防止できる。なお、以上の作用効果を得るに
は、切欠３３に代えて、かす出口蓋３０の下端と
上記底板部８ａとの間に幅が狭い排出間隙を設け
ても実施できる。

また、このジユーサは回転絞り体３７の回転体
３８上面とケース蓋５１とが近接しているから、
これらの間には、上記の圧縮絞り時において回転
体３８の周方向に送り込まれる切削材料が充満
し、したがつて、切削材料の一部が材料投入口５
６内に逆流して、材料押し棒５７の外面に付着す
る。なお、この逆流による材料投入口５６内での
切削材料の高さは、通常材料投入口５６の略半分
の高さ以下である。しかして、このように材料投
入口５６内に逆流する切削材料は段差５８によつ
て堰止めることができるとともに、上記材料投入
口５６から材料押し棒５７を引出す場合に、この
棒５７に付着した切削材料を上記段差５８により
そぎ取ることができる。したがつて、材料投入口
５６の上端から切削材料がこぼれることを防止で
きる。

そして、使用時には上記セツト時の組立てと逆
の手順で分解してジユーサ本体１以外の各部品を
洗つて手入れをするものである。そして、外ケー
ス８の洗浄時において、その汁回収孔３６は下側
が広いテーパ孔構造をなしているから、汁回収孔
３６を通る洗浄水に混じつた絞りかすが、汁回収
孔３６に詰まることが防止され、よつて洗浄性が
よい。

なお、上記一実施例は以上のように構成した
が、本考案の実施に当つては、考案の要旨に反し
ない限り、外ケース、ジユース流出口、かす収納
部、ジユース容器、内ケース、回転絞り体、カツ
タ、フイルタ、かす出口、かす出口蓋、汁止め
部、汁回収孔、凸部等の具体的な構造、形状、位
置、材質等は、上記一実施例に制約されることな
く種々の態様に構成して実施できることは勿論で
ある。

〔考案の効果〕

上記実用新案登録請求の範囲に記載の構成を要
旨とする本考案によれば、かす出口側の外ケース
底板部に流出したジユースを、汁止め部と汁回収
孔とでジユース容器に回収するから、ジユースの
絞り効率を向上できると言う実用上の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１３図は本考案の一実施例を示
し、第１図は外ケースの平面図、第２図は第１図
中−線に沿う断面図、第３図は第１図中−
線に沿う断面図、第４図は第１図中−線に
沿う断面図、第５図は全体の分解斜視図、第６図
は縦断側面図、第７図は一部を断面して示す内ケ
ースの正面図、第８図は内ケースの縦断側面図、
第９図はケース蓋の取付け途中の状態を示す斜視
図、第１０図は内ケースとシールパツキンとケー
ス蓋との分解断面図、第１１図および第１２図は
内ケースとケース蓋との間のシール構造の夫々異
なる状態を示す断面図、第１３図はケース蓋の一
部の縦断面図である。第１４図は従来のジユーサ
を一部断面して示す部分正面図である。 ８……外ケース、８ａ……底板部、１１……ジ
ユース容器、１６……かす収納部、１７……ジユ
ース流出口、２２……内ケース、２３……フイル
タ、２５……かす出口、３０……かす出口蓋、３
４……汁止め部、３５……凸部、３６……汁回収
孔、３７……回転絞り体、４０……カツタ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ジユース流出口およびかす収容部を有した外
   ケースをジユース容器上に配置し、上面にカツ
   タを設けるとともに周面を略螺旋状に形成され
   た回転絞り体を、上記外ケースに収納された内
   ケース内で回転させることにより、被調理材料
   を切削した後に上記内ケースと回転絞り体との
   間で圧縮して、上記内ケースが有するフイルタ
   で搾汁するとともに、上記内ケースの下部のか
   す出口に取付けられかつ常に閉じ方向に付勢さ
   れているかす出口蓋を押し開いて、上記かす収
   納部に絞りかすを排出する圧縮絞り形のジユー
   サにおいて、 上記かす収納部と上記かす出口とをつないだ
   上記外ケースの底板部に汁止め部を設けるとと
   もに、この汁止め部と上記かす出口との間に位
   置する上記底板部に上記ジユース容器の上面開
   口に対向する汁回収孔を設けたことを特徴とす
   るジユーサ。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項の記載におい
   て、上記底板部は下方に突出する凸部を有し、
   この凸部を貫通して上記汁回収孔が設けられて
   いることを特徴とするジユーサ。 (3) 実用新案登録請求の範囲第(1)項または第(2)項
   の記載において、上記汁回収孔の入口径が２mm
   〜３mmであることを特徴とするジユーサ。