JPH02306086A - マルチパス式乾燥機の供給制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通過する穀物に熱風を通気して乾燥する乾燥
部の′入口側に、穀物貯留部が設けられ、前記乾燥部の
穀物通過量よりも大なる流量で前記穀物貯留部に穀物を
搬送する搬送手段が設けられ、その搬送手段の搬送始端
部に穀物を供給する供給手段が、供給状態と停止状態と
に切り換え自在に設けられ、前記穀物貯留部に、その貯
留量が設定上限より大であるか否かを検出する上限検出
用センサーと、貯留量が設定下限より小であるか否かを
検出する下限検出用センサーとが設けられ、前記両セン
サーの検出情報に基づいて、前記供給手段の作動を制御
する制御手段が設けられているマルチパス式乾燥機の供
給制御装置に関する。

〔従来の技術〕

上記この種のマルチパス式乾燥機の供給制御装置におい
ては、乾燥部を通過する稲、麦等の穀物が途切れたり、
穀物貯留部内の貯留量が極端に少なくなると通風漏れが
生じて乾燥むらが発生する虞れがあることから、乾燥運
転中は、穀物貯留部内に必ず穀物が所定量以上存在する
状態に維持する必要がある。

ところで、穀物貯留部へ穀物を搬送する搬送手段に穀物
を供給する供給手段が、搬送手段の搬送始端部側に設け
られていることから、供給手段を供給状態から停止状態
に切り換えても、搬送途中にある穀物が無くなるまでは
穀物供給が継続することになる。又、供給手段を停止状
態から供給状態に切り換えても、穀物貯留部へ穀物が搬
送されるまでには時間遅れが生じることになる。

そこで、穀物貯留部は、それに対する穀物の供給開始時
や停止時における貯留量の増減を吸収する必要がある。

ところで、乾燥運転中は、穀物貯留部における最大貯留
量は、供給手段を供給状態から停止状態に切り換えた後
にも搬送される供給量と乾燥部の通過量との差分を貯留
可能な大きさでよいが、運転に先立って乾燥部に穀物が
詰まった状態となるようにするための張り込み作業時に
は、乾燥部の運転を停止していることから、穀物の供給
を停止した後も搬送手段によって搬送される穀物の全部
を貯留できるように、乾燥運転中よりも大なる貯留量に
する必要がある。

但し、乾燥運転中は、穀物の供給を停止した状態におい
ても穀物貯留部から乾燥部へ穀物を供給し続ける必要が
あることから、穀物貯留部における貯留量の下限は、停
止状態にある供給手段を供給状態に切り換えた後、穀物
が実際に穀物貯留部に搬送されるまでの遅れ時間の間も
乾燥部への穀物供給が途切れないレベルにする必要があ
る。

そこで、従来では、張り込み作業時における供給停止後
の穀物量の増大に対応するために、穀物貯留部の最大貯
留量を、設定上限に達した後も搬送途中にある穀物全部
を貯留できるように余裕を持たせるようにして、穀物貯
留部の貯留量が設定上限より大になるに伴って供給状態
から停止状態に切り換えさせ、且つ、穀物貯留部の貯留
量が設定下限より小になるに伴って停止状態から供給状
態に切り換えさせるようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、張り込み作業時において供給停止後に設
定上限より増大する穀物量に対応するために、穀物貯留
部の最大貯留量を乾燥運転中において供給停止後に設定
上限より増大する穀物量よりも余裕を持たせるようにす
ると、穀物貯留部が大型化して、乾燥機全体の高さが高
くなる不利があった。

乾燥機全体の高さが高くなると、一般的に、乾燥機は屋
内に設置されることが多いことからも、その乾燥機を収
納するための建物の高さが高くなり、その結果、設備コ
ストが高くなる不利がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、穀物貯留部の小型化を図ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるマルチパス式乾燥機の供給制御装置は、通
過する穀物に熱風を通気して乾燥する乾燥部の入口側に
、穀物貯留部が設けられ、前記乾燥部の穀物通過量より
も大なる流量で前記穀物貯留部に穀物を搬送する搬送手
段が設けられ、その搬送手段の搬送始端部に穀物を供給
する供給手段が、供給状態と停止状態とに切り換え自在
に設けられ、前記穀物貯留部に、その貯留量が設定上限
より大であるか否かを検出する上限検出用センサーと、
貯留量が設定下限より小であるか否かを検出する下限検
出用センサーとが設けられ、前記両センサーの検出情報
に基づいて、前記供給手段の作動を制御する制御手段が
設けられているものであって、その特徴構成は以下の通
りである。

すなわち、前記制御手段は、前記乾燥部への穀物張り込
み時には、前記穀物貯留部の貯留量が前記設定下限より
犬になるに伴って穀物供給を停止させるように、前記下
限検出用センサーの情報に基づいて前記供給手段の作動
を制御し、且つ、乾燥運転時には、前記穀物貯留部の貯
留量が前記設定上限より大になるに伴って穀物供給を停
止させ且つ貯留量が前記設定上限より小になるに伴って
穀物供給を開始させるように、前記上限検出用センサー
の情報に基づいて前記供給手段の作動を制御するように
構成されている点にある。

〔作　用〕

乾燥運転中は、供給手段を供給状態から停止状態に切り
換えた後に穀物貯留部で吸収させる穀物量は、搬送途中
にある穀物全部の供給量と乾燥部の通過量との差でよい
ことから、貯留量が設定上限に達した状態で供給を停止
させても、その設定上限を越える貯留量の増加は、穀物
張り込み時よりも少ないものとなる。

そこで、乾燥運転中は、穀物貯留部の貯留量が設定上限
より大になるに伴って供給手段を供給状態から停止状態
に切り換え、且つ、貯留量が設定上限より小になるに伴
って供給を開始させるようにすると、穀物貯留部の最大
貯留量は、供給停止後に供給量と乾燥部を通過する穀物
の通過量との差分となる穀物増大量を吸収でき、且つ、
供給再開後に穀物貯留部へ穀物が搬送されるまでの遅れ
時間の間、乾燥部を通過する穀物が途切れないように供
給可能な穀物量を貯留できればよいものとなる。

一方、穀物張り込み時には、穀物は乾燥部の通過を停止
されているので、乾燥部での穀物の途切れは生じないこ
とから、穀物貯留部の貯留量が前記設定下限より大にな
るに伴って穀物供給を停止させるようにすると、設定下
限の値を穀物貯留部が空になる状態に近い値に設定でき
るので、供給手段を停止状態に切り換えた後に搬送途中
にある穀物の全部が最大貯留量に達するまでに余裕を持
たせることができる。

つまり、穀物貯留部の最大貯留量は、搬送途中にある穀
物の全部を貯留可能な大きさで、且つ、設定上限に達し
た後も供給される搬送途中にある穀物量と乾燥部を通過
する穀物量との差を吸収可能な大きさでよいものとなり
、穀物貯留部を小型化することができるのである。

又、乾燥運転中は穀物貯留量を設定上限に維持するよう
に穀物の供給制御が行なわれるので、穀物貯留部には常
に多量の穀物が貯留されることになり、穀物貯留部にお
いて通風漏れが生じることが確実に抑制される。

〔発明の効果〕

従って、通風漏れを確実に抑制しながらも、穀物貯留部
を小型化できるので、乾燥機全体の高さを従来よりも低
くできることになり、もって、設備コストを低減できる
に至った。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第５図に示すように、マルチパス式の乾燥設備は、穀物
貯留用の複数個のサイロ（１）と、その下端部から排出
される穀物の搬送用コンベヤ（２Ａ）や揚送用のコンベ
ヤ（２Ｂ）等によって構成される第１搬送部（２）と、
その第１搬送部（２）の搬送終端に設けられた穀物を一
時貯留する均分タンク（３）と、その均分タンク（３）
から排出される穀物を落下案内するシュート（５Ａ）と
そのシュート（５Ａ）力化排出される穀物を乾燥機（４
）の上端の入口側に揚送する揚送用コンベヤ（５Ｂ）と
からなる搬送手段としての第２搬送部（５）と、前記乾
燥機（４）の下端の排出口から排出される穀物を前記サ
イロ（１）の上部に搬送する第３搬送部（６）とを備え
、もって、穀物を前記サイロ（１）と前記乾燥機（４）
との間に亘って繰り返し循環させることにより乾燥させ
るように構成されている。但し、例示はしないが穀物の
受入れタンクが設けられると共に、そのタンクの穀物を
前記均分タンク（３）に供給する搬送手段（Ｚ）が設け
られており、乾燥設備に受入れた穀物は乾燥機（４）に
て一旦乾燥されたのちサイロ（１）に貯留され、そして
、サイロ（１）に貯留された穀物が所望の水分値になる
まで繰返し乾燥機（４）にて乾燥されることになる。

尚、図中、（７）は、搬送手段としての前記第２搬送部
（５）の搬送始端部に穀物を供給する供給手段としての
前記均分タンク（３）の下端に設けられた電磁操作式の
供給用シャッタであって、その開閉操作によって均分タ
ンク（３）は穀物の供給状態と停止状態とに切り換える
ことになる。

又、（８）は前記乾燥機（４）から排出される穀物を前
記サイロ（１）に戻すか、前記乾燥機（４）内を循環さ
せるかを切り換えるための搬送経路切り換え用の切り換
え弁であって、前記乾燥機（４）の下端部に設けられて
いる。

さらに、各サイロ（１）の夫々に対応して穀物供給・停
止切換用の開閉シャッター（１ａ）が設けられている。

前記乾燥機（４）の構造について説明すれば、第６図乃
至第８図に示すように、前記第２搬送部（５）の揚送用
コンベヤ（５Ｂ）によって揚送された穀物を、前記乾燥
機（４）の上端部において横送りするスクリューコンベ
ヤ（９）と、そのスクリューコンベヤ（９）によって横
送りされながら下方に向かって排出される穀物を貯留す
る穀物貯留部としてのコンデンスタンク（１０）とが設
けられ、そのコンデンスタンク（１０）の下方に、上方
から下方に向かって通過する穀物に横方向から熱風を通
気して乾燥する乾燥部（１１）が設けられ、その乾燥部
（１１）の下端に、前記乾燥部（１１）を通過する穀物
の通過量を調節自在な排出用のロータリーバルブ（１２
）の四個が、何れのロータリーバルブ（１２）からも穀
物を排出自在な状態で、且つ、各別に駆動停止自在な状
態で設けられている。

但し、前記ロータリーバルブ（１２）から下方に排出さ
れる穀物は、コンベヤ（１３）によって機外に向けて横
送りされて、前記搬送経路切り換え用の切り換え弁（８
）によって、前記乾燥部（１１）の上部に再度搬送され
て乾燥機内を循環させるか、前記サイロ（１）に戻すか
を切り換えられることになる。

又、前記乾燥機（４）の上端部において穀物を横送りす
るスクリューコンベヤ（９）の搬送終端側となる前記コ
ンデンスタンク（１０）の内壁面には、その貯留量が設
定上限より大であるか否かを検出する上限検出用センサ
ー（Ｌ１）と、貯留量が設定下限より小であるか否かを
検出する下限検出用センサー（Ｌ２）とが、上下方向に
間隔を隔てて設けられている。つまり、これら上限検出
用センサー（Ｌ１）と下限検出用センサー（Ｌ２）の情
報に基づいて前記均分タンク（３）に付設された供給用
シャッタ（７）の作動を制御することになる。尚、この
供給用シャッタ（７）の作動を制御するための制御構成
については後述する。

前記上限検出用センサー（Ｌ１）及び前記下限検出用セ
ンサー（Ｌ２）は夫々同一構成になるものであって、詳
述はしないが、電動モータによって前記コンデンスタン
ク（１０）の横幅方向に沿う軸芯周りに回転駆動される
別体が、前記電動モータに対してすべり回転自在な状態
で連動連結され、前記別体に対する回転抵抗が設定値よ
りも大になるに伴ってＯＮ作動するスイッチを備えてい
る。

つまり、センサー取り付は箇所に穀物がないと、前記別
体に対する回転抵抗がないので前記スイッチはＯＦＦ状
態を維持することになるが、センサー取り付は箇所より
も穀物の貯留レベルが大になると、前記別体に対して穀
物が抵抗として作用して回転し難くり、その結果、前記
スイッチがＯＮするように感圧式に構成されているので
ある。

又、前記乾燥機（４）の下端部の一側方に、前記乾燥部
（，１１）へ熱風として通気する空気を加熱するバーナ
ー（１４）の二個を備えた加熱部（１５）が設けられ、
その加熱部（１５）で加熱された空気は、熱風の温度む
らを除去すべく撹拌するための熱風チャンバー室（１６
）に送られ、その熱風チャンバー室（１６）から、前記
加熱部（１５）の上方箇所で前記乾燥部（１１）の横側
面に沿って付設された熱風ダクト（１７）を通して、前
記乾燥部（１１）に熱風として通気されるようになって
いる。

前記乾燥部（１１）の内部には、前記コンデンスタンク
（１０）から落下供給される穀物が通過する網状体によ
って形成される乾燥路（１８）の二本が、上下方向に貫
通する状態で設けられ、上下方向において下側部分では
内側から外側に向けて通気され、上側部分では外側から
内側に向けて通気されるようになっている。つまり、前
記乾燥路（１８）を通過する穀物は、熱風側はど速く乾
燥し排風側はど乾燥が遅くなるので、前記乾燥路（１８
）に対する通風方向を上下で逆転させることにより、乾
燥むらが生じ難くなるようにしているのである。

前記乾燥部（１１）に通気された熱風は、前記熱風ダク
ト（１７）の外側面全体を覆う状態で付設された排風ダ
クト（１９）を通して、その排風ダクトの横外側面に付
設された吸引式のファン（２ｏ）によって機外に排気さ
れるようになっている。つまり、前記加熱部（１５）、
前記熱風チャンバー室（１６）、前記熱風ダクト（１７
）、前記排風ダクト（１９）、及び、前記吸引式ファン
（２ｏ）の夫々を、前記乾燥機（４）の−側面側に設け
ることにより、乾燥機全体の設置面積を極力小さくでき
るようにしているのである。

前記熱風チャンバー室（１６）の構造について説明を加
えれば、第７図及び第１１図に示すように、前記バーナ
ー（１４）が収納される加熱室（１５）との接続部分の
左右両側面に、二次空気取り入れ口（２１）が設けられ
、その二次空気取り入れ口（２１）の近傍となる内壁面
に、前記二次空気取り入れ口（２１）から吸入される二
次空気と前記バーナー（１４）で加熱された空気との撹
拌を促進するための風向板（２２）が、上下左右の夫々
に取り付けられている。尚、前記熱風チャンバー室（１
６）の通風方向の中間部にも、複数個の撹拌板（ｚ３）
が、互いに交差する横幅方向と前後方向とに向けて、上
下方向に間隔を隔てる状態で取り付けられている。もっ
て、この熱風チャンバー室（１６）を介して前記熱風ダ
クト（１７）に供給される熱風の温度むらを均平するよ
うになっている。尚、縦姿勢で設けられる攪拌板（２３
）に代えて、第７図中において２点鎖線で示す攪拌板（
２３°）を設けるようにしてもよい。又、風向板（２２
）や複数個の攪拌板（２３）又は（２３’　）全てを設
けるに代えて、それらの１個又は複数個を設ける形態で
実施してもよい。

前記排出用ロータリーバルブ（１２）について説明すれ
ば、第８図乃至第１Ｏ図に示すように、前記二本の乾燥
路（１８）夫々の下端部に対して、平面視において各二
本が直線状に並ぶように配置され、各排出用ロータリー
バルブ（１２）は、前記乾燥機（４）の中央部に付設さ
れた隔壁（２４）と乾燥機（４）の外壁面（２５）とで
両端を支承されている。そして、前記外壁面（２５）に
、前記排出用ロータリーバルブ（１２）の夫々を各別に
駆動するアクチュエータとしての電動モータ（２６）の
四個が、夫々取り付けられている。

前記各電動モータ（２６）は、各別に設定時間駆動した
のち設定時間停止させるシーケンスを、設定順序で繰り
返すように、その作動を制御されるようになっている。

説明を加えれば、第１図及び第４図に示すように、前記
各電動モータ（２６）を各別に設定時間（’ｒ＋）の間
、連続駆動して停止させる動作を、起動される毎に作動
させる第１タイマー（２７）の複数個が設けられ、それ
ら第１タイマー（２７）を設定周期（Ｔ２）で繰り返し
起動する第２タイマー（２８）が設けられている。

但し、前記第２タイマー（２８）は、前記複数個の第１
タイマー（２７）のうちの一つを前記設定周期（Ｔ、）
で繰り返し起動するように構成され、前記複数個の第１
タイマー（２７）の夫々は、前記電動モータ（２６）を
駆動状態から停止状態に切り換えるときに次の駆動順序
となる第１タイマー（２７）を起動するように、直列接
続されている。

又、前記第２タイマー（２８）によって前記第１タイマ
ー（２７）を起動する周期（Ｔ２）は、設定器（２９）
によって変更調節できるように構成されている。

つまり、前記設定器（２９）の変更調節によって、前記
乾燥部（１１）を通過する穀物の単位１時間当た２）の
通過量を変更調節できるようにしているのである。尚、
前記設定器（２９）にて変更調節される周期（Ｔ、）は
、第１タイマー（２７）の設定時間（Ｔ１）の４倍より
も大なる範囲のみならず小なる範囲にも変更されるよう
になっている。

次に、前記供給用シャッタ（７）の作動を制御する制御
構成について説明する。

第１図に示すように、前記第１搬送部（２）の駆動用電
動モータ（３０）、前記第２搬送部（５）の駆動用電動
モータ（３１）、及び、前記第３搬送部（６）の駆動用
電動モータ（３２）、前記四個の排出用ロータリーバル
ブ（１２）を駆動する電動モータ（２６）の作動を制御
する第２タイマー（２８）、及び、前記供給用シャッタ
（７）の夫々の作動を制御する制御手段（１００）を構
成する制御装置（３３）が設けられ、その制御装置（３
３）に、前記コンデンスタンク（１０）に付設された前
記上限検出用センサー（Ｌ１）及び前記下限検出用セン
サー（Ｌ２）が接続されている。

前記制御装置（３３）の動作について説明する。

尚、乾燥処理には、前記受入タンクに受入れた穀物を乾
燥してサイロ（１）に送る受入れ用乾燥処理と、サイロ
（１）に貯留された穀物を乾燥して再びサイロ（１）に
送る乾燥処理とがあるが、以下の説明においては後者を
代表して説明する。

第２図（（）、（０）及び第３図に示すように、起動指
令が与えられるに伴って、先ず、前記乾燥部（１１）及
び前記コンデンスタンク（１０）内に穀物を張り込むた
めに、前記排出用ロータリーバルブ（１２）を駆動する
排出用の電動モータ（２６）の全部を停止させるように
、前記第２タイマー（２８）を停止させた状態で、前記
第１搬送部（２）、前記第２搬送部（５）を作動させ、
且つ、前記供給用シャッタ（７）を停止Ｘ状態から供給
状態に切り換えることになる。ちなみに、例示はしない
が均分タンク（３）内の穀物貯留量を検出するセンサー
が設けられ、均分タンク（３）内に所要量の穀物を貯留
するようにすべく、センサーの情報に基づいて前記サイ
ロ（１）のシャッター（１ａ）の開閉制御、又は、第１
搬送部（２）の駆動断続制御が行われることになる。

前記供給用シャッタ（７）を停止状態から供給状態に切
り換えた後は、前記下限検出用センサー（ＬりがＯＦＦ
からＯＮに切り換わるに伴って、前記供給用シャッタ（
７）を供給状態から停止状態に切り換えると共に、前記
吸引ファン（２０）を作動させて通風を開始する。

前記吸引ファン（２０）を作動させて通風を開始した後
は、前記バーナー（１４）を点火すると共に、前記複数
個の排出用ロータリーバルブ（１２）が設定順序で且つ
設定周期で順番に作動するように、前記第２タイマー（
２８）を作動させて、熱風を前記乾燥部（１１）に通気
して乾燥を開始することになる。

但し、乾燥を開始した後、設定時間が経過するまでは、
張り込まれた穀物の乾燥むらの発生を防止するために、
前記乾燥機内の穀物を機内で循環させる初期循環処理を
行うことになる。

尚、この初期循環処理では、前記排出用コンベヤ（１２
）から排出される穀物が前記揚送用コンベヤ（５Ｂ）の
方向に搬送されるように、前記切り換え弁（８）を切り
換えて置くことになる。

設定時間が経過して、前記初期循環処理が終了すると、
前記切り換え弁（８）を、前記乾燥部（１１）から排出
される穀物を前記サイロ（１）に送るように切り換え、
前記第３搬送部（６）の駆動を開始して、乾燥運転を開
始することになる。

乾燥運転を開始した後は、前記上限検出用センサニ（Ｌ
１）の情報に基づいて、前記供給用シャッタ（７）の切
り換えを制御することになる。

すなわち、前記上限検出用センサー（Ｌ１）がＯＦＦ状
態からＯＮ状態に変化するに伴って、前記供給用シャッ
タ（７）を供給状態から停止状態に切り換え、且つ、前
記上限検出用センサー（Ｌ１）がＯＮ状態からＯＦＦ状
態に変化するに伴って、前記供給用シャッタ（７）を停
止状態から供給状態に切り換えて、前記コンデンスタン
ク（１０）が空にならないように制御することになる（
第３図参照）。

但し、前記両センサー（Ｌ３）−（Ｌ２）がＯＦＦした
後、設定時間が経過するまでにＯＮＬないときには、穀
物供給が終了したと判断して、乾燥運転を終了させるこ
とになる。

乾燥運転を終了する場合にも、前記乾燥部（１１）内に
ある穀物が乾燥むらを生じないようにするために、前記
切り換え弁（８）を循環側に切り換えて、設定時間が経
過するまで穀物を乾燥機内で循環させた後、前記切り換
え弁（８）を排出側に切り換えて、乾燥機内に残った穀
物を排出することになる。

穀物を排出した後は、前記バーナー（１４）を消火して
設定時間が経過するに伴って、前記吸引ファン（２０）
を停止させ、その後、前記排出用ロータリーバルブ（１
２）を停止させ、且つ、各搬送部（２）、　（５）、　
（６）の駆動を停止して、制御作動を終了させることに
なる。

尚、以上説明した穀物張り込み、乾燥運転、運転終了の
各段階における起動は作業員によって手動で操作される
ことになる。

〔別実流側〕

上記実施例では、乾燥のための各段階における起動を作
業員によって手動操作させるようにした場合を例示した
が、一連の操作を自動的に行わせるようにしてもよい。

又、上記実施例では、複数個の排出用ロータリーバルブ
（１２）を、タイマー（２７）、　（２８）によってシ
ーケンス運転させるようにした場合を例示したが、例え
ば、マイクロコンピュータ等を用いて制御させるように
してもよく、本発明を実施する上で必要となる各部の具
体構成は、各種変更できる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るマルチパス式乾燥機の供給制御装置
の実施例を示し、第１図は制御構成のブロック図、第２
図（イ）、（ａ）は制御作動のフローチャート、第３図
は穀物貯留部の貯留量変化の説明図、第４図は排出用ロ
ータリーバルブの駆動用アクチュエータの作動シーケン
スの説明図、第５図は穀物搬送経路の説明図、第６図は
乾燥機の切欠斜視図、第７図は同切欠側面図、第８図は
同正断面図、第９図は排出用ロータリーバルブ部分の切
欠斜視図、第１θ図は同切欠平面図、第１１図は熱風チ
ャンバー室の切欠斜視図である。 （３）・・・・・・供給手段、（５）・・・・・・搬送
手段、（１０）・・・・・・穀物貯留部、（１１）・・
・・・・乾燥部、（Ｌ３）・・・・・・上限検出用セン
サー、（Ｌ２）・・・・・・下限検出用センサー、（１
００）・・・・・・制御手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 通過する穀物に熱風を通気して乾燥する乾燥部（１１）
   の入口側に、穀物貯留部（１０）が設けられ、前記乾燥
   部（１１）の穀物通過量よりも大なる流量で前記穀物貯
   留部（１０）に穀物を搬送する搬送手段（５）が設けら
   れ、その搬送手段（５）の搬送始端部に穀物を供給する
   供給手段（３）が、供給状態と停止状態とに切り換え自
   在に設けられ、前記穀物貯留部（１０）に、その貯留量
   が設定上限より大であるか否かを検出する上限検出用セ
   ンサー（Ｌ＿１）と、貯留量が設定下限より小であるか
   否かを検出する下限検出用センサー（Ｌ＿２）とが設け
   られ、前記両センサー（Ｌ＿１）、（Ｌ＿２）の検出情
   報に基づいて、前記供給手段（３）の作動を制御する制
   御手段（１００）が設けられているマルチパス式乾燥機
   の供給制御装置であって、前記制御手段（１００）は、
   前記乾燥部（１１）への穀物張り込み時には、前記穀物
   貯留部（１０）の貯留量が前記設定下限より大になるに
   伴って穀物供給を停止させるように、前記下限検出用セ
   ンサー（Ｌ＿２）の情報に基づいて前記供給手段（３）
   の作動を制御し、且つ、乾燥運転時には、前記穀物貯留
   部（１０）の貯留量が前記設定上限より大になるに伴っ
   て穀物供給を停止させ且つ貯留量が前記設定上限より小
   になるに伴って穀物供給を開始させるように、前記上限
   検出用センサー（Ｌ＿１）の情報に基づいて前記供給手
   段（３）の作動を制御するように構成されているマルチ
   パス式乾燥機の供給制御装置。