JPH0247818A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH0247818A JPH0247818A JP19959088A JP19959088A JPH0247818A JP H0247818 A JPH0247818 A JP H0247818A JP 19959088 A JP19959088 A JP 19959088A JP 19959088 A JP19959088 A JP 19959088A JP H0247818 A JPH0247818 A JP H0247818A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/022—Electrolytes; Absorbents
- H01G9/025—Solid electrolytes
Landscapes
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は固体電解質の形成方法を改良した固体電解コン
デンサの製造方法に関するものである。
デンサの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来固体電解質の形成方法としては、酸化皮膜を有する
弁作用金属を硝酸マンガン溶液に浸漬させた後、加熱分
解処理を行い、二酸化マンガンとして電極上に析出させ
ていた。
弁作用金属を硝酸マンガン溶液に浸漬させた後、加熱分
解処理を行い、二酸化マンガンとして電極上に析出させ
ていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、二酸化マンガン層を電極上に形成させる
際に、一般に硝酸マンガン溶液に浸漬させた後、加熱分
解を行うため陽極酸化皮膜が１員傷を受け、５〜７回熱
分解、再化成を行う必要があった。また定格電圧に対し
３〜４倍の電圧で化成する必要があり、小型化に対し大
きなマイナス要因となっていた。
際に、一般に硝酸マンガン溶液に浸漬させた後、加熱分
解を行うため陽極酸化皮膜が１員傷を受け、５〜７回熱
分解、再化成を行う必要があった。また定格電圧に対し
３〜４倍の電圧で化成する必要があり、小型化に対し大
きなマイナス要因となっていた。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の問題点を解決するため、酸化皮膜に対し
、化学作用の少ないアルコキシドなどの有機金属塩を用
い、さらに固体電解質となる金属酸化物形成時の加熱処
理操作を水蒸気中で行うことにより酸化皮膜の劣化防止
効果をさらに高めたことを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法である。
、化学作用の少ないアルコキシドなどの有機金属塩を用
い、さらに固体電解質となる金属酸化物形成時の加熱処
理操作を水蒸気中で行うことにより酸化皮膜の劣化防止
効果をさらに高めたことを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法である。
すなわち、弁作用金属電極の表面上に酸化皮膜を形成し
、該酸化皮膜上にアルコキシドなどの有機金属塩を付着
させ、加湿雰囲気中で加熱処理して固体電解質を形成す
ることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法であ
る。そして上記アルコキシドとしてマンガン又は錫、又
は鉛を含有する有機金属塩であることを特徴とする。
、該酸化皮膜上にアルコキシドなどの有機金属塩を付着
させ、加湿雰囲気中で加熱処理して固体電解質を形成す
ることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法であ
る。そして上記アルコキシドとしてマンガン又は錫、又
は鉛を含有する有機金属塩であることを特徴とする。
作用
アルコキシドなどの有機金属塩をキシレンなどに溶解し
た溶液を化成処理を施したアルミニウム箔からなる弁作
用金属電極の表面上に塗布し、嵌挿後に加熱処理を行う
ことにより熱分解し、耐熱性に優れた固体電解質が形成
できる。その時のアルコキシドの熱分解反応の一般式は
、次式で示される。
た溶液を化成処理を施したアルミニウム箔からなる弁作
用金属電極の表面上に塗布し、嵌挿後に加熱処理を行う
ことにより熱分解し、耐熱性に優れた固体電解質が形成
できる。その時のアルコキシドの熱分解反応の一般式は
、次式で示される。
Ｍ （ＯＲ） ｎ −一一一一→ ＭＯｎｚｚ
＋ ＲＯＲここで、 Ｍ：金属元素 Ｒ：アルキル基などの有機物 しかしこの製法では誘電体である金属酸化皮膜上での反
応であるため、どうしても酸化皮膜との相互反応を誘発
させてしまう。一方においては上記の相互反応がないと
、固体電解質である金属酸化物と誘電体である酸化皮膜
との接合性が低下し、ｔａｎδの増大を招く。従って、
この製法ではｔａｎδは良好であるが、皮膜耐圧の点で
改良する必要がある。
＋ ＲＯＲここで、 Ｍ：金属元素 Ｒ：アルキル基などの有機物 しかしこの製法では誘電体である金属酸化皮膜上での反
応であるため、どうしても酸化皮膜との相互反応を誘発
させてしまう。一方においては上記の相互反応がないと
、固体電解質である金属酸化物と誘電体である酸化皮膜
との接合性が低下し、ｔａｎδの増大を招く。従って、
この製法ではｔａｎδは良好であるが、皮膜耐圧の点で
改良する必要がある。
本発明者は種々検討を行った結果、誘電体皮膜上に金属
アルコラードが金属酸化物となる形成反応時に水蒸気を
送り込むと、形成される金属酸化物は結晶水を含んだも
のであることを見出し、二酸化マンガン、酸化錫、酸化
鉛共に結晶水が入ると、誘電体皮膜の損傷劣化が著しく
防止できることが明らかになった。加えて誘電体皮膜と
の結合性においても、結晶水のイオン交換体反応により
相互結合性が強まり、低損失化が実現できた。
アルコラードが金属酸化物となる形成反応時に水蒸気を
送り込むと、形成される金属酸化物は結晶水を含んだも
のであることを見出し、二酸化マンガン、酸化錫、酸化
鉛共に結晶水が入ると、誘電体皮膜の損傷劣化が著しく
防止できることが明らかになった。加えて誘電体皮膜と
の結合性においても、結晶水のイオン交換体反応により
相互結合性が強まり、低損失化が実現できた。
実施例
陽極用電極として表面倍率を約１００倍にエツチングし
たアルミニウム箔に１４Ｖ化成を行った。
たアルミニウム箔に１４Ｖ化成を行った。
この電極箔を第１表に示す有機金属塩溶液中に浸漬し引
き上げ、１２５℃で５分間乾燥を行った後、３５０℃の
雰囲気で１０分間焼成した。（従来例）同様に上記焼成
中に３５０℃飽和水蒸気を吹き込み加湿雰囲気で１０分
間行った。（本発明法）従来法、本発明法共にこの浸漬
−乾燥−焼成を３回繰り返して行った。
き上げ、１２５℃で５分間乾燥を行った後、３５０℃の
雰囲気で１０分間焼成した。（従来例）同様に上記焼成
中に３５０℃飽和水蒸気を吹き込み加湿雰囲気で１０分
間行った。（本発明法）従来法、本発明法共にこの浸漬
−乾燥−焼成を３回繰り返して行った。
その後、コロイダルカーボンを塗布した後、銀ペースト
で陰極リードをとりつけ、エポキシ封止をおこないエー
ジングを行った。
で陰極リードをとりつけ、エポキシ封止をおこないエー
ジングを行った。
第１表
第２表
コンデンサの定格はＩＯＶ、３３μＦ品であり、製品特
性を第２表に示した。第２表中の数値は試料数１０個の
平均値である。
性を第２表に示した。第２表中の数値は試料数１０個の
平均値である。
発明の効果
第２表に示したように本発明の製造方法による電解コン
デンサは、皮膜耐圧（漏れ電流）が大幅に改善されると
同時にｔａｎδの大幅な減少を誘発させ、小型化低損失
化に大きく貢献することができる。また容易に量産化が
可能であり、工業的ならびに実用的価値大なるものであ
る。
デンサは、皮膜耐圧（漏れ電流）が大幅に改善されると
同時にｔａｎδの大幅な減少を誘発させ、小型化低損失
化に大きく貢献することができる。また容易に量産化が
可能であり、工業的ならびに実用的価値大なるものであ
る。
Claims (1)
- 弁作用金属電極の表面上に酸化皮膜を形成し、該酸化皮
膜上にアルコキシドなどの有機金属塩を付着させ、加湿
雰囲気中で加熱処理して固体電解質を形成することを特
徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959088A JPH0247818A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959088A JPH0247818A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247818A true JPH0247818A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16410378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19959088A Pending JPH0247818A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129907A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870856A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-26 | ||
| JPS59115516A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | 日本電気株式会社 | 固体電解コンデンサの酸化マンガン陰極の形成方法 |
| JPS62266818A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | ニチコン株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP19959088A patent/JPH0247818A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870856A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-26 | ||
| JPS59115516A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | 日本電気株式会社 | 固体電解コンデンサの酸化マンガン陰極の形成方法 |
| JPS62266818A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | ニチコン株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129907A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
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