JPH02129907A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH02129907A JPH02129907A JP63282877A JP28287788A JPH02129907A JP H02129907 A JPH02129907 A JP H02129907A JP 63282877 A JP63282877 A JP 63282877A JP 28287788 A JP28287788 A JP 28287788A JP H02129907 A JPH02129907 A JP H02129907A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/022—Electrolytes; Absorbents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、固体電解質の形成方法を改良した固体電解コ
ンデンサの製造方法に関するものである。
ンデンサの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、固体電解質の形成方法としては、酸化皮膜を有す
る弁作用金属電極を硝酸マンガン溶液に浸漬した後、加
熱分解処理を行い、二酸化マンガンとして電極に析出さ
せていた。
る弁作用金属電極を硝酸マンガン溶液に浸漬した後、加
熱分解処理を行い、二酸化マンガンとして電極に析出さ
せていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、二酸化マンガン層を電極上に形成させる
際に、一般に硝酸マンガン溶液に浸漬した後加熱分解を
行うため、陽極酸化皮膜が損傷を受け、５〜７回熱分解
、再化成を行う必要があった。そのため、定格電圧に対
し３〜４倍の電圧で化成する必要があった。
際に、一般に硝酸マンガン溶液に浸漬した後加熱分解を
行うため、陽極酸化皮膜が損傷を受け、５〜７回熱分解
、再化成を行う必要があった。そのため、定格電圧に対
し３〜４倍の電圧で化成する必要があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上述の問題を解決するため、酸化皮膜に対し化
学作用の少ないアルコキシドなどの有機金属塩を使用し
、水蒸気雰囲気中で加熱分解させ二酸化マンガン、酸化
錫、二酸化鉛などの結晶水を含む酸化物を形成させるこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
学作用の少ないアルコキシドなどの有機金属塩を使用し
、水蒸気雰囲気中で加熱分解させ二酸化マンガン、酸化
錫、二酸化鉛などの結晶水を含む酸化物を形成させるこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
すなわち、弁作用金属電極の表面上に酸化皮膜層を形成
し、該酸化皮膜層上に金属アルコキシドなどの有機金属
塩を付着させた後、水蒸気雰囲気中で加熱処理して固体
電解質層を形成することを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法である。
し、該酸化皮膜層上に金属アルコキシドなどの有機金属
塩を付着させた後、水蒸気雰囲気中で加熱処理して固体
電解質層を形成することを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法である。
そして、上記アルコキシドは、マンガン、錫または鉛を
含有する有機金属塩であることを特徴とする特 作用 金属アルコキシドなどの有機金属塩をキシレンなどに溶
解した溶液を、化成処理を施したアルミニウム箔からな
る弁金属表面上に塗布し、乾燥した後、水蒸気雰囲気中
で加熱分解させれば、耐熱性に優れた低抵抗の結晶水を
含む金属酸化物の固体電解質が形成できる。
含有する有機金属塩であることを特徴とする特 作用 金属アルコキシドなどの有機金属塩をキシレンなどに溶
解した溶液を、化成処理を施したアルミニウム箔からな
る弁金属表面上に塗布し、乾燥した後、水蒸気雰囲気中
で加熱分解させれば、耐熱性に優れた低抵抗の結晶水を
含む金属酸化物の固体電解質が形成できる。
塗布方法としては様々な方法があるが、ディッピング後
引き上げる方法が最も良好であった。
引き上げる方法が最も良好であった。
加熱分解中の金属アルコキシドの分解反応の一このよう
に金属アルコキシドになる金属例えばマンガン、錫、鉛
などで酸化物が半導体の性質を示すものを酸化アルミ上
に塗布し、熱分解法により析出させれば、酸化皮膜をほ
とんど損傷させることなく、良質な固体電解質を生成さ
せることができる。
に金属アルコキシドになる金属例えばマンガン、錫、鉛
などで酸化物が半導体の性質を示すものを酸化アルミ上
に塗布し、熱分解法により析出させれば、酸化皮膜をほ
とんど損傷させることなく、良質な固体電解質を生成さ
せることができる。
また半導体の性質を示す金属酸化物ＭＲＯ２、Ｓ、、０
□、ｐｂｏｚなどは結晶水を含ませても電導性を損なう
ことなくむしろ良好となる。この結晶水は酸化アルミ中
のボイドやクランクに対し有効に作用し、イオン交換反
応により皮膜欠陥を修復でき得る能力を有しており、製
品の漏れ電流を低減することができる。
□、ｐｂｏｚなどは結晶水を含ませても電導性を損なう
ことなくむしろ良好となる。この結晶水は酸化アルミ中
のボイドやクランクに対し有効に作用し、イオン交換反
応により皮膜欠陥を修復でき得る能力を有しており、製
品の漏れ電流を低減することができる。
実施例
陽極用電極として表面倍率を約１００倍にエツチングし
たアルミニウム箔を１４Ｖで化成を行い、電解紙陰極と
共に巻回型コンデンサ素子を作製した。
たアルミニウム箔を１４Ｖで化成を行い、電解紙陰極と
共に巻回型コンデンサ素子を作製した。
この素子を化成液中で両極に１３Ｖ印加し、１５分間の
素子エージングを行った。純水で充分洗浄を行った後、
第１表に示す有機金属塩溶液中にコンデンサ素子を浸漬
し引き上げ、１２０℃で５分間乾燥した後、３５０℃の
水蒸気雰囲気で１０分間焼成させた。この浸漬−乾燥−
焼成の操作を３回繰り返し、ケースに収納して樹脂封口
し、エージングを行った。（試料群記号Ａ、Ｂ、Ｃ） なお、比較用として上記有機金属塩溶液を用いて焼成中
に水蒸気処理を行わなかったもの（試料群記号り、Ｅ、
Ｆ）と、硝酸マンガン溶液に浸漬し、３４０℃で焼成−
再化成を６回繰り返したもの（試料群記号Ｇ）を同様に
作製した。
素子エージングを行った。純水で充分洗浄を行った後、
第１表に示す有機金属塩溶液中にコンデンサ素子を浸漬
し引き上げ、１２０℃で５分間乾燥した後、３５０℃の
水蒸気雰囲気で１０分間焼成させた。この浸漬−乾燥−
焼成の操作を３回繰り返し、ケースに収納して樹脂封口
し、エージングを行った。（試料群記号Ａ、Ｂ、Ｃ） なお、比較用として上記有機金属塩溶液を用いて焼成中
に水蒸気処理を行わなかったもの（試料群記号り、Ｅ、
Ｆ）と、硝酸マンガン溶液に浸漬し、３４０℃で焼成−
再化成を６回繰り返したもの（試料群記号Ｇ）を同様に
作製した。
定格はいずれもＩＯＷ Ｖ ３３μＦである。製品特性
を第２表に示す。表中の値は各々試料数１０個の平均値
である。
を第２表に示す。表中の値は各々試料数１０個の平均値
である。
第 １ 表
（以下余白）
第２表に示したように加熱分解時に水蒸気雰囲気で行っ
たものはｔａｎδが大幅に低下し、加えて漏れ電流特性
も非常に良好となっている。
たものはｔａｎδが大幅に低下し、加えて漏れ電流特性
も非常に良好となっている。
これは加熱分解過程に水蒸気と反応を起こしながら金属
酸化物が結晶水を含みながら析出し、固体電解質として
の電導度が良好となり、かつイオン交換体反応により予
め内蔵していた酸化アルミニウム中の欠陥を補いながら
、安定化したためである。
酸化物が結晶水を含みながら析出し、固体電解質として
の電導度が良好となり、かつイオン交換体反応により予
め内蔵していた酸化アルミニウム中の欠陥を補いながら
、安定化したためである。
本発明は実用性が充分であり、さらに熱的にも安定であ
ることから、上述のコンデンサ素子に直接トランスファ
ーモールド成型法により、樹脂外層することが可能であ
り、アルミニウム電解コンデンサのチップ化に有用であ
る。
ることから、上述のコンデンサ素子に直接トランスファ
ーモールド成型法により、樹脂外層することが可能であ
り、アルミニウム電解コンデンサのチップ化に有用であ
る。
発明の効果
以上のように本発明の固体電解コンデンサは、低損失化
と同時に漏れ電流特性も大幅に改善され、また小型化も
容易であり、工業的ならびに実用的価値の大なるもので
ある。
と同時に漏れ電流特性も大幅に改善され、また小型化も
容易であり、工業的ならびに実用的価値の大なるもので
ある。
Claims (1)
- 弁作用金属電極の表面上に酸化皮膜層を形成し、該酸化
皮膜層上に金属アルコキシドなどの有機金属塩を付着さ
せた後、水蒸気雰囲気中で加熱処理して固体電解質層を
形成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282877A JPH02129907A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282877A JPH02129907A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129907A true JPH02129907A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17658242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63282877A Pending JPH02129907A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02129907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021052079A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法と固体電解コンデンサ及び電子部品モジュールの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247818A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP63282877A patent/JPH02129907A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247818A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021052079A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法と固体電解コンデンサ及び電子部品モジュールの製造方法 |
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