JPH025165B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 技術分野 この発明は低級な原木より高級な銘木単板を製
造するための、いわゆる集成単板製造技術の分野
に属する。

(ロ) 背景技術 集成単板製造技術は、低級な原木よりロータリ
ーレースなどを用いて原料単板を製造し、つぎに
これを接着剤を介在せしめつつ積層するととも
に、凹凸面を有する型盤に挾んで圧締してフリツ
チを造り、つぎにこれをスライスすることにより
集成単板を製造することを内容としている。

ところで、集成単板を実際に製造する場合に
は、天然の木質感（木目等）に、より近付けるた
めに前記の基本的な製法に具体的な改良を施して
要望される樹種に応じたパターン設計をするのが
常であるが、このような場合における種々の試み
がこの技術分野の一流をなしていると言えるので
ある。

たとえば散孔材の範疇に属する広葉樹では導管
の緻密な集りが年輪の外層に集り一種独得の木目
を表しているが、これを表現するのに、従来から
かなりの苦心が払われていた。

たとえば、スライサーなどで得られる原料単板
に、目的とする年輪境界（外層）の導管様の孔を
穿孔することにより直接付与していた。このよう
な方法では木目に同調させて導管の表現を行うこ
とが困難であつたし、この方法自体加工法が複雑
すぎて実用的ではなかつた。

また、単板表面に溝を形成したものを積層し、
成形する方法も考えられるが、この場合は年輪境
界自体が不鮮明になる嫌いがあり、このため導管
の多い原木を用いた単板から集成材を得た場合、
折角の溝がスライス単板の段階で年輪境界の導管
として目立たず効果が充分に得られないと言う欠
点があつた。

(ハ) 発明の目的 この発明は以上のような事情に鑑みてなされた
もので、広葉樹の木目を天然物にできるだけ忠実
に表現するために、年輪を鮮明に表現しかつ年輪
外側に導管が緻密に集合したような木目を表現す
ることを目的としてなされた。

(ニ) 発明の開示 この発明は原料単板の片面に溝を形成し、その
反対の面は、接着剤などの樹脂組成物によりシー
ル層を形成し、つぎにこのようにした加工単板を
加工面に関し同方向に向けて積層すると共に、凹
凸面を有する型盤に挾んで圧締成形することによ
りフリツチを得て、以下常法によつてスライスし
て集成単板とすることを内容とする。かくしてシ
ール層により表現された年輪の外側にシール層に
密着した溝部分が導管としてくつきりと鮮明な年
輪に層つて表現されるのである。

以下実施例として示した図面により説明する。
第１図はこの発明で使用する加工単板の断面図、
第２図は圧締工程を示す略図、第３図は集成化粧
単板の斜視図である。第１図で１は原料単板であ
る。原料単板１についてはどのようなものでも良
い。２はシール層であり、接着剤のような樹脂組
成物を用いて形成する。実際上は接着剤を塗布す
る方法が最も好ましい。塗布の厚みについては何
等限定はしない。しかし原料単板の厚みの1/10以
下が好ましい。３は溝である。この溝３の深さに
ついては何等限定はしないが、単板の厚みの1/3
〜1/4の深さが良い。溝３はこれを施そうとする
単板の表面に均一に分布させる場合もあるが、表
現しようとする導管の分布状況により、局在的に
施すことが多い。たとえば第３図に表現されてい
るように、板目の年輪突端に導管を分布させよう
とする場合は、これに対応するように溝３の分布
を決めて設けるのである。したがつてこのような
要請がある場合は第１図に示したように単板の中
央部に密に溝３を分布させるのである。もつとも
これは単なる例示であり、この発明を限定する趣
旨ではない。溝３の形成法はたとえば、針のよう
なもので引つ掻くとか、鋭い刃先を有するロール
カツタで処理することにより形成する。

前記溝３の形成と、シール層２の形成の手順に
ついてはなんら限定はしない。なおシール層２を
たとえば接着剤を用いて形成する場合、接着剤を
塗布した後、離型シートを介在させつつ積層し、
平板の型に挾んで圧締することにより接着剤を硬
化させ、シール層２を形成する。しかる後、解圧
して加工単板６を得るのである。

第２図は圧締工程を示す略図である。この図で
４は凹凸面を有する型盤、５は加工単板を接着剤
を介在させつつ積層したパイルである。この場合
溝３は同方向を向くように重ねる。

圧締条件は通常の条件で良い。圧締によりフリ
ツチが得られる。フリツチをスライスすることに
より目的とする集成単板が得られる。

第３図は以上のようにして得た集成単板７の斜
視図である。この図で８が第１図のシール層２に
該当し、年輪を表現している。９が溝３により形
成された導管である。ここに認められるように、
導管９は年輪の外側に集中して表現される。

なおこの発明で特に説明しない部分について
は、通常の集成単板の製法によつて製造すること
が出来る。

(ホ) 実施例 実施例 １ ラブラ材の導管を有する原料単板（厚み１mm）
を用いて、ウレタン接着剤により片面をシールす
る。これは原料単板に接着剤を塗布した後（70
ｇ／m²）、離型紙を介在させつつ積層し、平板型
に挾んで圧締し（10Kg／cm²、１時間）、つぎにこ
れを取り出し、その反対面に溝加工を施した。溝
加工は針のようなもので単板の表面を引つ掻くこ
とにより行つた。

溝の深さは単板の厚みに対して1/3の深さで行
つた。

以上のようにして得た単板を同方向に積層する
と共に、圧締してフリツチ化しこれをスライスす
ることにより、目的の集成化粧単板が得た。この
ようにして得た集成単板は、第３図に示すような
年輪の外側に導管の集中し、また年輪も鮮明であ
り、自然感に富んだものであつた。

実施例 ２ 実施例１同様にして実施した。ただし溝の形成
法は、ロールカツターを使用した。実施例１と同
様な結果が得られた。

(ヘ) 効果 この発明は以上に説明したように、原料単板の
片面に溝を形成し、その反対の面には樹脂組成物
によりシール層を形成した加工単板を用意し、つ
ぎにこの加工単板を、溝形成面が同方向に向くよ
うにして積層すると共に、凹凸面を有する型盤に
挾んで圧締成形する工程を含むことを特徴とする
ので、鮮明に表現された年輪の外側に緻密な導管
の集中が認められる木目が表現でき、自然感に優
れた集成単板の製法が提供できた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で使用する加工単板の断面
図、第２図は圧締工程を示す略図、第３図は集成
化粧単板の斜視図である。 １は原料単板、２はシール層、３は溝、４は凹
凸面を有する型盤、５は加工単板のパイル、７は
集成単板、８は年輪、９は導管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 集成単板の製法において、原料単板の片面に
   導管表現用の溝を形成し、その反対の面には樹脂
   組成物によりシール層を形成した加工単板を用意
   し、つぎにこの単板を接着剤を介して同方向に積
   層すると共に、凹凸面を有する型盤に挾んで圧締
   成形する工程を含ましめたことを特徴とする集成
   単板の製法。