JPH03178407A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03178407A JPH03178407A JP31808989A JP31808989A JPH03178407A JP H03178407 A JPH03178407 A JP H03178407A JP 31808989 A JP31808989 A JP 31808989A JP 31808989 A JP31808989 A JP 31808989A JP H03178407 A JPH03178407 A JP H03178407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- hoop material
- recession
- metal hoop
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
建築屋根部材、壁部材及び床材に使用される断熱材の使
用方法に関する。
用方法に関する。
従来はｕｓｐ３．１１７．１７１号に見られるように１
合成１ＭＲ液撹拌機は１台で注入し、金属フープ材の８
Ｎ型の梯形脈加工したものは上部に位置して製造してい
た。
合成１ＭＲ液撹拌機は１台で注入し、金属フープ材の８
Ｎ型の梯形脈加工したものは上部に位置して製造してい
た。
ｕｓρ３．１１７．１７１号では下の金属フープ材（紙
、フィルム）は平坦で、上の金属フープ材を横型の梯形
脈加工して、下の金属フープ材の上に合成樹脂液撹拌機
から合成樹脂撹拌液を注入散布していた。
、フィルム）は平坦で、上の金属フープ材を横型の梯形
脈加工して、下の金属フープ材の上に合成樹脂液撹拌機
から合成樹脂撹拌液を注入散布していた。
上記方法では、上の金属フープ材の梯形脈加工した裏側
の凸部に空隙部が発生した。又、空隙部を無くすために
過剰注入を行うと、該梯形脈加工した金属フープ材の表
側の凹凸面が発泡圧と内部発熱で異常膨れが発生する。
の凸部に空隙部が発生した。又、空隙部を無くすために
過剰注入を行うと、該梯形脈加工した金属フープ材の表
側の凹凸面が発泡圧と内部発熱で異常膨れが発生する。
「膨れ」を防止するために、上のコンベアに上の金属フ
ープ材の横型の梯形脈加工の凹凸面に対応する凸凹面を
有するコンベアで押圧しても直らなかった。
ープ材の横型の梯形脈加工の凹凸面に対応する凸凹面を
有するコンベアで押圧しても直らなかった。
如上の問題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に到
達した。
達した。
即ち本発明は、下の金属フープ材を連続的に供給して横
型の梯形脈成形ロールにて横型の梯形脈を連続的に形成
し、上の金属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈
を形成した下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上
下に対抗させて搬送し、下の金属フープ材の横型の梯形
脈の裏側の凹み部上及び凸部上に、合成樹脂液撹拌機よ
り合成樹脂を注入散布して断熱材を製造する方法におい
て、上の金属フープ材は該合成樹脂撹拌液注入後に上面
の無端コンベアで圧接させ、下の金属フープ材の横型の
梯形脈加工した裏側の凹み部に最初に第１の合成樹脂液
撹拌機にて注入し、その直後に第２の合成樹脂液撹拌機
にて、下の金属フープ材の凹凸部全面に合成樹ＪｆＷｆ
ｉ拌液を注入し、下の金属フープ材の梯形脈加工した表
側の凹凸部に対応する凸凹部を有するコンベアで圧接す
ることを特徴とする断熱材の製造方法に想到したもので
ある。
型の梯形脈成形ロールにて横型の梯形脈を連続的に形成
し、上の金属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈
を形成した下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上
下に対抗させて搬送し、下の金属フープ材の横型の梯形
脈の裏側の凹み部上及び凸部上に、合成樹脂液撹拌機よ
り合成樹脂を注入散布して断熱材を製造する方法におい
て、上の金属フープ材は該合成樹脂撹拌液注入後に上面
の無端コンベアで圧接させ、下の金属フープ材の横型の
梯形脈加工した裏側の凹み部に最初に第１の合成樹脂液
撹拌機にて注入し、その直後に第２の合成樹脂液撹拌機
にて、下の金属フープ材の凹凸部全面に合成樹ＪｆＷｆ
ｉ拌液を注入し、下の金属フープ材の梯形脈加工した表
側の凹凸部に対応する凸凹部を有するコンベアで圧接す
ることを特徴とする断熱材の製造方法に想到したもので
ある。
本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は１本発明の断熱板のｍ造装置の概略図である。
上の金属フープ材１は上の平坦なベルトコンベア４で圧
接されながら連続的に供給される。下の金属フープ材２
は上下の横型の梯形脈形成ロール６Ａ、 ６Ｂの間を通
って連続的に供給され、横型梯形脈加工された下の金属
フープ材の裏側の凹み部３Ｃ（表側凸部）上に第１の合
成樹脂液撹拌機７をトラバース（横断繰り返し）して合
成樹脂撹拌液９Ａを次々と凹み部３Ｃに注入充填する。
接されながら連続的に供給される。下の金属フープ材２
は上下の横型の梯形脈形成ロール６Ａ、 ６Ｂの間を通
って連続的に供給され、横型梯形脈加工された下の金属
フープ材の裏側の凹み部３Ｃ（表側凸部）上に第１の合
成樹脂液撹拌機７をトラバース（横断繰り返し）して合
成樹脂撹拌液９Ａを次々と凹み部３Ｃに注入充填する。
例えば、右側から注入充填する場合は進行方向に左側に
コンベア速度に連動して斜行し、左側端にきたとき、リ
ミットスイッチによって今度は同じく右側に斜行する。
コンベア速度に連動して斜行し、左側端にきたとき、リ
ミットスイッチによって今度は同じく右側に斜行する。
右側端ではりミツトスイッチで今度は左側に斜行する。
この動作（トラバース）を繰り返す、第１の合成樹脂液
撹拌機７から約１ｍ程離れて、第２の合成樹脂液撹拌機
８で横型梯形脈加工した下の金属フープ材の凹み部３Ｃ
及び凸部３Ｄをトラバース（横断繰り返し）しながら全
面に注入散布する０次いで発泡開始した横型梯形脈加工
した金属フープ材の裏側は横型梯形脈凹凸支持コンベア
５で押圧され、該コンベアの凹凸部１０Ｂ、ＩＯＦで下
の金属フープ材の表側の凹凸部に注入された合成樹脂撹
拌液の発泡圧や内部発熱温度による「膨らみ」を矯正す
る。尚、Ｗｔｌの合成樹脂液撹拌機と第２の合成樹脂液
撹拌機の庫離は第１の合成樹脂撹拌液９Ａがクリーム状
７！＋（発泡開始）のときまでに第２の合成樹脂撹拌液
９Ｂを注入することが望ましい。
撹拌機７から約１ｍ程離れて、第２の合成樹脂液撹拌機
８で横型梯形脈加工した下の金属フープ材の凹み部３Ｃ
及び凸部３Ｄをトラバース（横断繰り返し）しながら全
面に注入散布する０次いで発泡開始した横型梯形脈加工
した金属フープ材の裏側は横型梯形脈凹凸支持コンベア
５で押圧され、該コンベアの凹凸部１０Ｂ、ＩＯＦで下
の金属フープ材の表側の凹凸部に注入された合成樹脂撹
拌液の発泡圧や内部発熱温度による「膨らみ」を矯正す
る。尚、Ｗｔｌの合成樹脂液撹拌機と第２の合成樹脂液
撹拌機の庫離は第１の合成樹脂撹拌液９Ａがクリーム状
７！＋（発泡開始）のときまでに第２の合成樹脂撹拌液
９Ｂを注入することが望ましい。
１１はコンベア保持台で、１２は保持脚で、１３は水平
面である。
面である。
本発明に使用される合成樹脂は硬質ポリウレタン又は、
フェノール樹脂が使用される。
フェノール樹脂が使用される。
本発明によって作られた断熱板は、上の金属フープ材及
び下の金属フープ材の表側の凹凸部の膨らみは無く、上
下の表面良好な断熱材Ａが得られた。
び下の金属フープ材の表側の凹凸部の膨らみは無く、上
下の表面良好な断熱材Ａが得られた。
第１図は、本発明の断熱板の製造装置の概略図。
第２図は、断熱板製造の部分拡大断面図。
１、上の金属フープ材
２、下の金属フープ材
３Ｃ，下の金属フープ材の横型梯形脈加工された表側凸
部（裏側凹み部） ３０、下の金属フープ材の横型梯形脈加工された表側凹
み部（裏側凸部） ４、上の金属フープ材押圧用のベルトコンベア５、下の
金属フープ材の横型梯形脈凹凸支持コンベア ６Ａ、６Ｂ。 金属フープ材横型梯形脈成形ロール ７、凹み部注入用の第１の合成樹脂液撹拌機８、凹凸部
全面注入用の第２の合或！Ｍ脂液撹拌機９Ａ、第１の合
ＩＩｔｔ！Ｒ脂撹拌液 ９Ｂ、第２の合成樹脂撹拌液 １０Ｅ、 ＩＯＦ。 金属フープ材凹凸部押接用凹凸支持部 １１、コンベア保持台 １２、コンベア保持脚 １３、水軍面 Ａ、断熱材
部（裏側凹み部） ３０、下の金属フープ材の横型梯形脈加工された表側凹
み部（裏側凸部） ４、上の金属フープ材押圧用のベルトコンベア５、下の
金属フープ材の横型梯形脈凹凸支持コンベア ６Ａ、６Ｂ。 金属フープ材横型梯形脈成形ロール ７、凹み部注入用の第１の合成樹脂液撹拌機８、凹凸部
全面注入用の第２の合或！Ｍ脂液撹拌機９Ａ、第１の合
ＩＩｔｔ！Ｒ脂撹拌液 ９Ｂ、第２の合成樹脂撹拌液 １０Ｅ、 ＩＯＦ。 金属フープ材凹凸部押接用凹凸支持部 １１、コンベア保持台 １２、コンベア保持脚 １３、水軍面 Ａ、断熱材
Claims (1)
- 下の金属フープ材を連続的に供給して横型の梯形脈成形
ロールにて横型の梯形脈を連続的に形成し、上の金属フ
ープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した下の
金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて
搬送し、下の金属フープ材の横型の梯形脈裏側の凹み部
上及び凸部上に、合成樹脂液撹拌機より合成樹脂撹拌液
を注入散布して断熱材を製造する方法において、上の金
属フープ材は該合成樹脂撹拌液注入後に上面の無端コン
ベアで圧接させ、下の金属フープ材の横型の梯形脈加工
した裏側の凹み部に、最初に第１の合成樹脂液撹拌機に
て注入し、その直後に第２の合成樹脂液撹拌機にて、下
の金属フープ材の凹凸部全面に合成樹脂撹拌液を注入し
、下の金属フープ材の梯形脈加工した表側の凹凸部に対
応する凸凹部を有するコンベアで圧接することを特徴と
する断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318089A JPH068013B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318089A JPH068013B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178407A true JPH03178407A (ja) | 1991-08-02 |
| JPH068013B2 JPH068013B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=18095358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318089A Expired - Lifetime JPH068013B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022259787A1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117171A (en) * | 1961-04-11 | 1964-01-07 | Union Carbide Corp | Method of molding a foamed sandwich structure free of air pockets |
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1318089A patent/JPH068013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117171A (en) * | 1961-04-11 | 1964-01-07 | Union Carbide Corp | Method of molding a foamed sandwich structure free of air pockets |
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022259787A1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068013B2 (ja) | 1994-02-02 |
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