JPH03216318A - 射出成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多品種少量生産の成形品の射出成形型として好
適な、樹脂にてなる射出成形型の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、射出成形型としては金属性のものが一般的であっ
たが、成形品が少量生産のもののような場合、射出成形
型の製作期間が短い、取扱いが容易であるなどの利点か
ら、樹脂を射出成形型として用いることが行われるよう
になってきている．第９図ないし第１５図は、この種の
従来例を示すもので、従来においては、先ず、第９図に
示すように、底板５１上に設けられた注型枠５０内にバ
ーティング面形成プレート５２をセットし、その上にモ
デル５３を設置し、その後、第ｌＯ図に示すように、樹
脂５４ａを注入し、かつ上方開口部を上板５５にて覆う
。

ついで、第１１図に示すように、硬化後、パーティング
面形成プレート５２および底板５１を取外し、注型枠５
０を反転させ、第１２図に示すように、樹脂５４ｂを注
入し、かつ取付板５６を設けていた。

しかして、第１３図に示すように、硬化後、反転させ、
かつ注型枠５０、上板５５、取付板５６、モデル５３等
を除去していた。この場合、モデル５３の脱型はモデル
材質がプラスチックのような場合、加熱して軟化させて
いた。その後、第１４図に示すように、樹脂５４ｂにて
なるコア５４Ｂにエジェクタビン穴５７や冷却水管５８
を、また、キャビティ５４Ａにスプール５９や冷却水管
５８を機械加工により形成してい第１５図はコア５４Ｂ
、キャビティ５４Ａ等をモールドベースに組込んだ状態
を示すもので、図中、６０、６ｌは型板、６２は受板、
６３は取付板、６４はスペーサブロック、６５は上側の
エジェクタプレート、６６は下側のエジエクタプレート
である．また、６７はエジェクタビンで、かつ取付板６
３側が固定側、その反対側が可動側となっている． （発明が解決しようとするｌＩ８） しかるに、上記従来例においては射出成形型の製造に際
して、モデル５３は第１３図の型部取外し時に除去する
わけであるが、この場合、モデル５３を加熱するなどの
工程を要し、煩雑であり、また第１４図に示すように、
樹脂硬化後の型部の仕上げ加工工程において、機械加工
によってキャビティ５４にスブール５９等を後加工で形
成しなければならず、この点においても製造が煩雑であ
る、というＵＩＢがあった。

本発明はこのようなことに鑑み提案されたもので、その
目的とするところは、モデルの脱型、つまり払いのけを
容易に行うことができ、かつ型部の仕上げ加工において
スプール等の後加工を不要とし、製造が容昌で、かつ時
間を短縮できる射出成形型の製造方法を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、樹脂により射出成形型を製造する方法におい
て、キャビティの注型時にゲート・スプール部材をモデ
ルとともに埋込むことにより、上記目的を達成している
。

（作用） 本発明では上記のように構成し、注型時に埋込んだゲー
ト・スプール部材を利用してモデルの脱型を行うように
し、かつ後加工によってスプールを形成する工程を不要
としている。

（実施例） 第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示す。

この実施例においては次の工程により、射出成形型が製
造される。

すなわち、先ず、第１図に示すように、底板１上に設け
られた注型枠２内にパーティング面形成プレー１３を設
け、その上に、モデル４を設ける．二の場合、モデル４
の上方中央部にはゲートやスプール部材としてのスプー
ル形成部４ａが一体的に突設されている。

ついで、第２図に示すように、上方部分に樹脂５ａを注
入し、モデル４を埋込み、かつ上板６によって上方開口
部を覆い、常温もしくは乾燥炉に入れ、一次硬化させる
．なお、上板６には、樹脂硬化後、モールドベースに組
込む場合、その取付用の穴７を得るためのネジ部材８が
設けられている．なお、スプール形成部４ａの先端は注
入された樹脂５ａより上方に突出する長さとなっている
．次に、第３図に示すように、樹Ｊｉｊ　５　ａが硬化
した後、反転させ、かつバーティング面形成プレート３
や底板１を除去し、コアとなる樹脂５ｂを注入し、二次
硬化させるようにしている。この場合、取付Ｆｉ１０に
はネジ部材８と同様のネジ部材１ｌが設けられている． なお、図中Ａは突出したスプール形成部４ａと先端が当
接される突出し用のエジェクタビンであり、上板６の中
央部を貫通して設けられている．しかる後、第４図に示
すように、反転させ、スブール形成部４ａを有するモデ
ル４、硬化した樹脂５ａ、上板６等を注型枠２から取外
す。

そして、第５図に示すように、エジェクタビンＡに設け
られたロッドＢを伸長し、エジエクタビンＡによってス
ブール形成部４ａを押し出してモデル４を取出す．この
ようにしてモデル４は破壊されることなく容易に樹脂５
ａにてなる樹脂型から分離することができる。

しかして、第６図に示すように、注型枠２、ネジ部材８
、９等を有する上仮６、取付板１０等を取外す． ついで、第７図に示すように、硬化した樹脂５ａ、５ｂ
の外周部分を仕上げ加工して、キャビティ５Ａやコア５
Ｂを得る。すなわち、図中外周部分の一点鎖線はこの仕
上しろである． この場合、コア５Ｂにはエジェクタビン穴９ａが機械加
工により形成される． なお、キャビティ５Ａ４こは既にスブール１２が形成さ
れているため、その後加工は不要である。

第８図は、射出成形型としてのキャビティ５Ａとコア５
Ｂとをモールドベースに組込んだ状態を示す。図中１３
は基台で、この上方外側部分にはスペーサブロック１４
が立設され、かつその上方に受板１５が設けられている
。受板１５上にはネジ部材１６を介しコア５Ｂが設けら
れ、コア５Ｂの外側には型板１７が設けられている．ま
た、型板１７と対向しキャビティ５Ａ側の型板１９が設
けられ、型板ｌ９の上部にはネジ部材１８を介しキャビ
ティ５Ａが取付けられた取付板１９が設けられている。

なお、取付板１９にはキャビティ５Ａのスブールｌ２と
連遥するスプール１２ａが形成されている． また、コア５Ｂにはエジェクタピン９が設けられ、この
エジヱクタピン９の基端側は受板ｌ５の下方に延び、か
つ上側のエジェクタプレート２０に支持されている。ま
た、このエジェクタプレート２０の下方には下側のエジ
エクタプレート２１が設けられ、これらは基台１３の上
方に設けられ、周知構成の如く、型開き後、エジェクタ
ピン９が駆動され、成形品２２が脱型できるように構成
されている。

なお、上記実施例ではスプールを例として示したが、ラ
ンナーも同様にモデルとともに埋込んでも良いことは勿
論である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、樹脂により射出成形型を
製造する方法において、キャビティの注型時にゲート・
スプール部材をモデルとともに埋込むよう構成したから
、 ａ，スプール形成部を外部から押圧することによってモ
デルを破壊することなく容易に取出すことができる。

ｂ．樹脂を注入するスプールの後加工が不要となり、樹
脂型を損傷するおそれがなく、かつ後加工工程が削減で
き、時間を短縮することができる。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１実施例で、第１図は
スブール形成部を有するモデルのセノト状態、第２図は
キャビティとなる樹脂注入、一次硬化工程説明図、第３
図はコア製作工程、第４図は型部の分割説明図、第５図
はモデルの脱型工程、第６図は型部の取外し、ネジ部材
の取外し工程、第７図は機械加工、仕上げ加工工程、第
８図はモールドベースに組込んだ状態の説明図、第９図
ないし第１５図は従来の製造工程を示す説明図である。 ４　・　・ ４　ａ　・ ５ａ， ５Ａ　・ ５　Ｂ　・ ・モデル ・スブール形成部 ・樹脂 ・キャビティ ・コア （ほか１名） 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第５図 第６図 第７図 第 ８ 図 第 ９ 図 第１Ｑ図 第１１ 図 第１２図 第１３図 第１４図 ５９ 第１５図 （セａ定億り）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂により射出成形型を製造する方法において、キャビ
   ティの注型時にゲート・スプール部材をモデルとともに
   埋込むことを特徴とした射出成形型の製造方法。