JPH0344806A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドに関し、特にコア半体を酸化物磁性
材片の磁気ギャップ対向面に金属磁性薄膜が被着して形
成してなる複合型の磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 近年、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）やデジタルオー
ディオチーブレコーダ（ＤＡＴ）では、テープ幅の縮小
化や高画質化等を目的として短波長記録化、高密度記録
化が進められており、磁性粉に強磁性金属粉末を使用し
た高抗磁力・高残留磁束密度を有する磁気記録媒体（所
謂メタルテープ等）が採用される様になってきている。

この種の磁気記録媒体に対して記録・再生を行なう磁気
ヘッドの材料には高い飽和磁束密度を有すること、高周
波領域においても透磁率が高いレベルで維持できること
等が要求されている。これに対して、フェライトを主な
コア材とし、ギャップ近傍に高飽和磁束密度を有する軟
磁性薄膜を設けたいわゆるメタル・イン・ギャップ型の
複合型磁気ヘッド（以下単にＭＩＧヘッドと称する）が
提案されており、実際に採用されている。

この様なＭＩＧヘッドは近年さらに改良が進み、工程の
簡略化や電磁変換特性の向上が図られている。

第７図は従来のこの種の磁気ヘッドの一例の媒体摺動面
の構成を示す平面図であり、図中１゜１′はフェライト
部、４．４′は軟磁性薄膜、５．５′は溶着ガラス、ｇ
は磁気ギャップ部である。図示の如く第７図のヘッドで
は磁気ギャップｇと軟磁性薄膜４．４′の形成面とが摺
動面上に於いて所定の角度（３０〜６０°程度）をなし
ている。

これは、フェライト１．１′　と軟磁性薄膜４゜４′の
境界部にギャップとして働く非磁性層が存在するために
、本来のギャップからの信号と相互干渉し、信号の電磁
変換特性にうねりを生ずる（コンタ−効果）現象を抑え
るためである。しかし、この様なヘッドは工程が複雑で
あり、またトラック幅も軟磁性薄膜４．４′の膜厚によ
り決まるため膜を厚く（２０μｍ〜３０μｍ）付ける必
要があり、コスト高となってしまう。

第８図はこの種のＭＩＧヘッドの他の例の媒体摺動面の
構成を示す図である。第８図のＭＩＧヘッドはフェライ
ト部１．１′の磁気ギヤツブｇ側の対向面全域に軟磁性
薄膜８．８′が被着形成されている。第８図の磁気ヘッ
ドではフェライト１．１′の軟磁性薄膜８．８′の形成
面と、磁気ギャップｇとは略平行であり、膜厚も（５μ
ｍ〜１０μｍ）と薄い膜で済み、工程も簡略であるため
利点がある。また、前記コンタ−効果の問題も、フェラ
イト１，１′　と軟磁性薄１１！８．８’　間の相互干
渉を抑える等の手法により低減できることが明らかとな
っており、第８図に示す如きヘッドが今後の主流となる
と思われる。

［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら、
上記従来の６′１１気ヘツド、特に第８図のヘッドでは
溶着ガラス５．５′　と金ＲＦＡ性薄ｗＡ８，８’がＳ
ｔ、２等の６ｎ気ギヤツプ材を介して接触しており、溶
着ガラスと金属磁性薄膜との接合強度が弱いので、コア
チップの強度が低いという問題がある。例えは、製造工
程においてチップ加工後に洗浄工程があるが、この工程
中に約５％、両コア半体の突き合わせ部を境にしてワレ
が生じてしまう。また、このヘッドチップをヘッド基板
に貼り付ける工程があるが、ここでも数％、ワレが生じ
てしまった。

第７図、第８図に示したヘッドチップの強度を、コア半
体の片側のみをクランプし、片側に力を加え破壊した時
の力を測定することにより確認した。

その結果、第７図のヘッドでは、２０サンプルの平均値
で２７０３−ｆの破壊強度があるのに対し、第８図のヘ
ッドでは１３０ｇ−ｆと１／２以下であった。

この様に、明らかにコア接合部の強度はこの軟６ｒｉ性
薄膜と溶着ガラスとの接触面が大きい程弱くなる。これ
は、この破壊された部分はすべて軟磁性薄膜と溶着ガラ
スとの界面であったことからも確認される。

本発明は上記問題点に鑑み、記録媒体摺動面に於いて、
酸化物磁性材片と溶着ガラス間に金属磁性薄膜が介在す
る構造の６ｆ１気ヘツドの接合強度を向上せしめること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる目的下に於いて、本発明の磁気ヘッドにあっては
夫々酸化物心ヰ性材の磁気ギャップ対向面に金属磁性薄
膜を被着してなる一対のコア半体の少なくとも一方に巻
線溝とは別にガラス溝を形成し、該ガラス溝の底面の少
なくとも一部には金属磁性薄膜が存在しない構造とした
。

〔作用〕

上述の如き構成の磁気ヘッドにあっては、ガラス溝面の
溶着ガラスが直接フェライトと接触することになるので
、一対のコア半体間の接合強度を高くすることが可能に
ｒ（つた。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例の磁気ヘッドのコアの構造を
示す斜視図であり、第８図と同様の部分には同一番号を
付した。図示のヘットに於いてはコア半体間に巻線溝３
以外にガラス？Ｍ　２が設けられており、該ガラス溝２
の底面には軟磁性薄膜８．８′は存在していない。

従って、図示の如く、溶着ガラス５．５′はフェライト
チップ１．１′を直接接合することになり、接合強度を
高くすることができた。

以下、第１図の磁気ヘッドの製造工程について第２図〜
第５図を用いて説明する。

まず、第２図に示す様に、フェライト基板１を鏡面ラッ
プし、トラック幅を規制するトラック溝、コイルを巻線
する巻線窓６、及び溶着時の溶着ガラス棒をセットする
ガラス溝７を回転砥石にて成形する。

その後、第３図に示す如きスパッタ法によりセンダスト
膜を５μｍ成膜する。この時、ガラス溝７の底面はマス
クしておく、そして、５ｉｎ２からなる磁気ギャップ材
を０．１μｍ成膜する。

その後、第３図に破線で示す部分でこのブロックを切断
し、第４図に示す如きコア半体ブロック９を得る。この
コア半体ブロック９を一対用意して第５図に示す如く突
合わせ、溶着ガラス棒を巻線溝６のフロントギャップ側
及びガラス溝７内にセットし、５７０℃で６０分おき、
溶着する。そして、円筒研削盤により記録媒体摺動面を
Ｒ１に加工し、図中６−ａで示す一点鎖線に沿ってスラ
イス加工することにより第１図の如きヘッドコアチップ
が得られる。

このコアチップは更に第６図に示す如くヘット基板１５
に固定され、巻線端１７がヘッド基板１５上のプリント
基板１８に接続される。この様にヘッド基板！５上にコ
アチップ１０が固定されたヘッドユニットはビス穴１６
を介して装置本体に取付けられる。

こうして得られた磁気ヘッドは前出の洗浄工程や第６図
に示した基板への貼付工程に於いてワレが生じる確率は
かなりほぼ０％となった。

この様な本実施例の磁気ヘッドの強度は、前述の測定方
法により測定した結果では２００ｇ−ｆであった。前述
の様にガラス溝２の底面にも金属磁性薄膜を配したもの
の強度（１３０ｇ・ｆ）に対してかなり高い強度のもの
が得られた。

尚、上述の実施例は媒体摺動面の構造が第８図のものに
本発明を適用した場合の例であるが、フェライトと溶着
ガラス間に金属磁性薄膜が介在する他の構造の磁気ヘッ
ドに適用しても同様の効果がある。

（発明の効果） 以上、説明した様に本発明によれば、記録媒体摺動面に
於いて酸化物磁性材片と溶着ガラス間に金属磁性薄膜が
介在する構造の磁気ヘッドの強度を充分高くすることが
でき゛、ワレ等の発生に伴い歩留りが低下することがな
くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの構成を
示す斜視図、 第２図〜第５図は第１図のヘッドの製造工程を説明する
ための図、 第６図は第１図のヘッドチップをヘッド基板に固定した
状態を示す斜視図、 第７図、第８図は夫々従来の磁気ヘッドの記録媒体摺動
面の構造例を示す平面図である。 図中、１は酸化物磁性材としてのフェライト、２はガラ
ス溝、 ３は巻線溝、 ４、４′ ８、８′ は金属磁性薄膜、 ６は巻線溝、 ７はガラス溝、 ９はコア半体ブロックである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）夫々酸化物磁性材片の磁気ギャップ対向面に金属
   磁性薄膜を被着してなる一対のコア半体を、磁気ギャッ
   プ材を介して溶着ガラスで溶着してなる磁気ヘッドであ
   って、記録媒体摺動面に於いては前記酸化物磁性材片と
   前記溶着ガラス間に前記金属磁性薄膜が介在し、前記一
   対のコア半体の少なくとも一方に巻線溝とは別に形成さ
   れたガラス溝の底面の少なくとも一部には前記金属磁性
   薄膜が存在しない構成としたことを特徴とする磁気ヘッ
   ド。