JPH0357119Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、モーターアクチユエータのスイツチ
装置に関するものである。

「従来の技術」 モーターアクチユエータは、モータの回転を歯
車装置を介して出力歯車に伝え、出力歯車の出力
により自動車用空調装置の空気制御用ドアを所定
位置に移動し、該位置でモータを停止して空調空
気の温度等を調整するものであり、そのための装
置として種々のスイツチ装置が用いられていた。

第７図において、この種のスイツチ装置７１
は、出力歯車７２の下面に円板７３を取付け、こ
の円板の周縁部分に半径方向の切溝７４を形成
し、他方、プリント基板７６上に、前記円板７３
に接する共通接点７７と各停止位置に対応して複
数の固定接点７８とを設けてあり、いずれかの固
定接点７８が円板の切溝７４に合致すると、電気
回路が切れてモータの回転が停止する。しかるに
固定接点７８は、基板７６上にハンダ付等によつ
て取付けられているため取付誤差が大きく、実際
の取付位置が変わつてしまい、スイツチ装置の精
度が悪いという欠点を有していた。

第８図においてプリント基板７６ａ上の共通接
片７７ａの周囲に、複数の停止位置決接片７８
ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄを同心円上に配し、
内側に位置させた共通接片７７ａを該同心円上に
設けた各停止位置決接片の外側に引出すには、プ
リント基板の裏面を利用してハンダ付け等の手数
を必要とするため、技術的に困難となつて実用上
その取扱いに手数がかかる欠点を有していた。

「考案が解決しようとする課題」 本考案は、かかる従来の欠点に鑑みてなされた
もので、モーターアクチユエータの停止位置の精
度を高め、且つ、複数の接点を構成する配線パタ
ーンをプリント基板の一平面に形成できるように
することを目的とするものである。

「課題を解決するための手段」 本考案は、プリント基板上に共通接片と複数の
位置決接片を同心に配して形成した回路パターン
と、前記接片に接する一対のブラシを下面に取付
けてモータにより回転する出力歯車とからなるス
イツチにおいて、第１共通円弧部と第１位置決円
弧接片と直線状の引出部を一体に設けた第１接触
部片と、第２共通円弧部と第５位置決円弧接片と
直線状の引出部を一体に設けた第２接触部片と、
第２位置決円弧接片と第６位置決円弧接片の連結
部から直線状の引出部を一体に設けた第３接触部
片と、第３位置決円弧接片と第４位置決円弧接片
の連結部から直線状の引出部を一体に設けた第４
接触部片とからなり、第１、２共通円弧部を間隔
を存して同一円上に配して共通接片を形成し、
夫々の位置決円弧接片を間隔を存して多重の同心
円に配すると共に、各接触部片の引出部を前記間
隔を通つて外側に引出し、各位置決円弧接片の両
端と中心とのなす角度を180°より大きく設定し、
前記一対のブラシと出力歯車の中心とのなす取付
角度を前記180°の角度より小さくし、多重の同心
円を形成する各位置決円弧接片の端部と、前記出
力歯車の中心とのなす角度を前記ブラシの取付角
度より狭く設定する構成を、上記課題を解決する
ための手段とするものである。

「作 用」 共通円弧部と複数の位置決円弧接片と直線状の
引出部とを任意形状の連結部で一体に形成し、各
共通円弧部及び位置決円弧接片を互いに多重の同
心円に組合せたので各引出部の構成が容易とな
り、各位置決接片の間から引出線を外側に引出し
て配線パターンを基板の一平面に形成する。

「実施例」 本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、
モータ１のモータ軸に連結した歯車２は歯車群か
らなる減速歯車３を介して出力歯車４に連結し、
出力歯車４の下面には夫々複数の接片を有した第
１ブラシ８及び第２ブラシ１３を、出力歯車４の
中心とのなす角度Ａを存して取付てある。出力歯
車４の中心に軸着させた出力軸１５の上端に、直
角方向に折曲げて出力レバー１６を形成し、出力
軸１５の下端は、プリント基板２０に設けた軸承
孔２１に回動可能に軸承させてある。

プリント基板２０上には、後記する第１、２、
３、４接触部片を多重の同心円状に組合せて取付
け、出力歯車４の下面に取付けた第１、２ブラシ
８，１３とでスイツチ機構を構成する。

３１は第１接触部片で、その一端には前記プリ
ント基板２０に設けた軸承孔２１に沿つて形成し
た第１共通円弧部３２に連続する第１の連結部３
２ａを介して径が異なり、前記第１共通円弧部３
２と同心に形成した第１位置決円弧接片３３を設
け、更に、第２連結部３３ａに連続して直線状の
第１引出部３４を一体に形成してある。

４１は第２接触部片で、その一端には前記第１
共通円弧部３２と同径の第２共通円弧部４２に連
続して第３連結部４２ａを介して第５位置決円弧
接片４３を同心に形成し、さらに、第５位置決円
弧接片４３の略端部から直線状の第２引出部４４
を一体に形成してある。

５１は第３接触部片で、その一端には前記第１
共通円弧部３２と、前記第５位置決円弧接片４３
との間に、前記第１位置決円弧接片３３と同径に
形成した第２位置決円弧接片５２を設け、それに
続いて径の大きい第６位置決円弧接片５３を同心
に形成し、第２位置決円弧接片５２と第６位置決
円弧接片５３の連結部分から直線状の第３引出部
５４を一体に形成してある。

６１は第４接触部片で、その一端には前記第１
位置決円弧接片３３の外側に、同心に形成した第
４位置決円弧接片６２で、その他端からは前記第
１位置決円弧接片３３と同径の第３位置決円弧接
片６３を形成し、両位置決円弧接片の連結部分か
ら第４連結部６４ａを介して直線状の第４引出部
６４を設けてある。更に、前記第１接触部片３１
の第１共通円弧部３２と、第２接触部片４１の第
２共通円弧部４２とを夫々間隔を存して同一円に
組合せて共通接片を形成してある。

第１、２、３、４接触部片の第１、２、３、
４、５、６位置決円弧接片３３，５２，６３，６
２，４３，５３を多重の同心円に配すると共に、
各引出部３４，４４，５４，６４は各接触部片や
各位置決円弧接片の間を通つて外側に引出される
ものであり、各連結部は任意形状をしている。

第１、２、３、４接触部片に夫々形成した位置
決円弧接片の両端と、回路パターンの中心とのな
す角度Ｂは、180度より大きく設定してある。

さらに、例えば、第４接触部片６１の時計方向
回転の終了端末６２ａと、該接触部片６１の直前
の第３接触部片５１の時計方向回転の始期端末５
２ａとの間の角度Ｃより大きくなるように前記出
力歯車４の底面に２組の第１、２ブラシ８，１３
の取付角度Ａを決めてある（Ｂ＞Ａ＞Ｃ）。

尚、図中、３５，３６，３７は各引出線４１，
５１，６１に夫々接続したスイツチ、３８は直流
電源である。

次に、本実施例の作用について説明すると、第
３図において、第３のスイツチ３７がONである
と、直流電源３８からの電流は該第３のスイツチ
３７を介して第４接触部片６１に流れる。つい
で、出力歯車４の底面に取付けた第１ブラシ８及
び第２ブラシ１３の内、第１ブラシ８が第１接触
部片３１に接しているが、第４接触部片６１には
接してない。しかし、第２ブラシ１３が第１接触
部片３１と第４接触部片６１とに接しているの
で、第２ブラシ１３を介してモータ１に電流が流
れ、第１、２ブラシ８，１３を有した出力歯車４
は時計方向に回転する。ついで、第４図に示す如
く、第２ブラシ１３が、第４接触部片６１から外
れると回路は開成してモータ１への通電が遮断し
て出力歯車４が停止する。

つぎに、第４図の状態で第３のスイツチ３７を
OFFにし、第２のスイツチ３６（又は第１のス
イツチ３５）をONにすると、第１接触部片３１
と第３接触部片５１とは第１ブラシ８を介して接
続し、該ブラシを有する出力歯車４は時計方向に
回転する。この場合、回転方向に対して後方に位
置する第２ブラシ１３が第１接触部片３１と第３
接触部片５１とに接している間、出力歯車４は回
転し続けるが、第２のブラシ１３が第５図に示す
如く第３接触部片５１から外れると回路がOFF
になり出力歯車４が停止する。

第５図において、第２のスイツチ３６をOFF
にし、第１のスイツチ３５（又は第３のスイツチ
３７）をONにすると、出力歯車４は時計方向に
回転し、第６図に示す如く、第２のブラシ１３が
第２接触部片４１から外れると出力歯車４が停止
する。この場合、第１、２ブラシ８、１３間の角
度Ａを、隣接する両接触部片の向かいの両端末間
の角度Ｃよりも大きくしてあるので、両者が重な
つて不作動になることがなく、必ずモータ１は作
動する。

「考案の効果」 本考案は以下のような効果を有している。

共通円弧部と位置決円弧接片と直線状の引出
部を有した第１、２接触部片と、２つの位置決
円弧接片と直線状の引出部を有した第３、４接
触部片とは、夫々円弧状接片と直線状の引出部
を有して形成してあり、夫々の接触部片は互い
に間隔を存して組合せてあるので、多重の同心
円をなした各接片に連通する引出線は容易に該
同心円の外側に引出すことができ、前記各接片
の配線パターンを全てプリント基板の一面に設
計できるため、余分な孔明け加工やハンダ付け
作業を不要にし、作業能率が向上する。

円弧部や位置決円弧接片と引出部とを一体に
形成して接触部片を形成したため、各接片の部
品信頼性が向上すると共に、組立作業を単純化
して製品の耐久性が向上する。

各接片を基板上にプリント印刷で形成するた
め、取付位置が正確となり、出力歯車の停止位
置がずれることがなく、部品組立後の停止位置
の調整を不要にして組立作業能率を一段と向上
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は分解したモーターアクチユエータの全
体の斜視図、第２図はブラシの取付角度を示す出
力歯車の底面図、第３，４，５＝６図は夫々ブラ
シと回路パターンとの関係を示した各作動状態に
於ける平面図、第７図は従来の出力歯車と基板と
の関係を示す斜視図、第８図は従来の回路パター
ンの一部を破断した平面図である。 ４……出力歯車、８，１３……ブラシ、３１，
４１，５１，６１……接触部片、３２，４２……
共通円弧部、３３，４３，５２，５３，６２＝６
３……位置決接片、３４，４４，５４，６４……
引出部、Ａ……出力歯車へのブラシの取付角度、
Ｂ……位置決接片の両端のなす角度、Ｃ……或る
位置決接片の時計方向回転の終了端末と隣接する
他の位置決接片の時計方向回転の始期端末とのな
す角度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリント基板上に共通接片と複数の位置決接片
   を同心に配して形成した回路パターンと、前記接
   片に接する一対のブラシを下面に取付けてモータ
   により回転する出力歯車とからなるスイツチにお
   いて、第１共通円弧部と第１位置決円弧接片と直
   線状の引出部を一体に設けた第１接触部片と、第
   ２共通円弧部と第５位置決円弧接片と直線状の引
   出部を一体に設けた第２接触部片と、第２位置決
   円弧接片と第６位置決円弧接片の連結部から直線
   状の引出部を一体に設けた第３接触部片と、第３
   位置決円弧接片と第４位置決円弧接片の連結部か
   ら直線状の引出部を一体に設けた第４接触部片と
   からなり、第１、２共通円弧部を間隔を存して同
   一円上に配して共通接片を形成し、夫々の位置決
   円弧接片を間隔を存して多重の同心円に配すると
   共に、各接触部片の引出部を前記間隔を通つて外
   側に引出し、各位置決円弧接片の両端と中心との
   なす角度を180°より大きく設定し、前記一対のブ
   ラシと出力歯車の中心とのなす取付角度を前記
   180°の角度より小さくし、多重の同心円を形成す
   る各位置決円弧接片の端部と、前記出力歯車の中
   心とのなす角度を前記ブラシの取付角度より狭く
   設定してなるモーターアクチユエータのスイツチ
   装置。