JPH0357595B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357595B2 JPH0357595B2 JP59074058A JP7405884A JPH0357595B2 JP H0357595 B2 JPH0357595 B2 JP H0357595B2 JP 59074058 A JP59074058 A JP 59074058A JP 7405884 A JP7405884 A JP 7405884A JP H0357595 B2 JPH0357595 B2 JP H0357595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- metal pipe
- sheathed heater
- resistant
- sheathed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Resistance Heating (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は一般調理器具および工業用電気炉など
の加熱源として、広く使用されているシーズヒー
タの製造方法に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来上りオーブントースタ，電子レンジ，炊飯
器，ホツトプレートなどの一般調理器具の加熱源
としてシーズヒータが広く使用されている。 これは、シーズヒータが簡便であると共に、安
全性が高く、耐蝕性に優れているためである。 一般にシーズヒータは、第１図に示すように両
端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属
パイプ３の中央部に挿入し、この金属パイプ３に
電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末４を充
填し、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５およ
び耐熱性樹脂６で封止したものである。 一方、最近では電気レンジや焼肉，かば焼き，
焼鳥といつた食塩を多量に含有したタレを使用し
たり、食塩水がかかる条件下で使用される調理器
が広く世間に出まわつており、これらの加熱源と
してもシーズヒータが使用されている。 このように、比較的高温で使用されるシーズヒ
ータの金属パイプとして、加工性に優れ、かつ高
温強度や高温酸化に優れた第１表に示す組成を有
するSUS321やNCF800などの耐熱鋼が使用され
ている。
の加熱源として、広く使用されているシーズヒー
タの製造方法に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来上りオーブントースタ，電子レンジ，炊飯
器，ホツトプレートなどの一般調理器具の加熱源
としてシーズヒータが広く使用されている。 これは、シーズヒータが簡便であると共に、安
全性が高く、耐蝕性に優れているためである。 一般にシーズヒータは、第１図に示すように両
端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属
パイプ３の中央部に挿入し、この金属パイプ３に
電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末４を充
填し、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５およ
び耐熱性樹脂６で封止したものである。 一方、最近では電気レンジや焼肉，かば焼き，
焼鳥といつた食塩を多量に含有したタレを使用し
たり、食塩水がかかる条件下で使用される調理器
が広く世間に出まわつており、これらの加熱源と
してもシーズヒータが使用されている。 このように、比較的高温で使用されるシーズヒ
ータの金属パイプとして、加工性に優れ、かつ高
温強度や高温酸化に優れた第１表に示す組成を有
するSUS321やNCF800などの耐熱鋼が使用され
ている。
【表】
しかし、タレを多量に使用したり、食塩水がか
かる条件下で使用される電レンジや焼肉器、かば
焼器、焼鳥器用のシーズヒータとして、従来から
使用されているSUS321やNCF800などの耐熱鋼
を用いるタレなどに含有される食塩と金属パイプ
との反応力が極めて短時間で進行し、金属パイプ
の割れが発生する。さらに、上記反応に続いて、
金属パイプ割れより、食塩が侵入し、電熱線と食
塩との反応が急激に進行し、電熱線が断線すると
いう現象を生じ、実使用に際して問題があるのが
実情であつた。 このため、すでに特公昭58−36821号公報にお
いて、述べられているホーロ処理に注目し、検討
を加えるなかで、あらかじめ金属パイプを熱処理
し、酸化スケールを形成させたのち耐熱ホーロ処
理を行なうという、比較的簡単な方法により食塩
に対する耐蝕性を高めることができることを見い
出した。しかし、従来より金属パイプとして使用
していたSUS321やNCF800などの表面にホーロ
ー処理を設けても、著しい寿命の伸びは得られ
ず、さらに寿命の長い耐蝕性に優れたシーズヒー
タが望まれている。 発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消するとともに
食塩を使用する環境下においても、寿命の長いシ
ーズヒータの製造方法を提供するものである。 発明の構成 本発明はニツケル含有量が35重量％以上である
耐熱鋼からなる金属パイプをあらかじめ熱処理
し、前記金属パイプ表面に酸化スケールを形成さ
せたのち耐熱ホーロ剤にて処理することにより金
属パイプ表面に耐熱ホーロ層を設けたものであり
この結果、タレなどに含有される食塩と金属パイ
プとの反応を抑制することができ、シーズヒータ
の寿命を長くすることができる。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第２図を参照
して、従来例との比較において説明する。 金属パイプ３として、第２表に示すニツケル含
有量が35重量％以上を有するそれぞれの耐熱鋼を
用いた。
かる条件下で使用される電レンジや焼肉器、かば
焼器、焼鳥器用のシーズヒータとして、従来から
使用されているSUS321やNCF800などの耐熱鋼
を用いるタレなどに含有される食塩と金属パイプ
との反応力が極めて短時間で進行し、金属パイプ
の割れが発生する。さらに、上記反応に続いて、
金属パイプ割れより、食塩が侵入し、電熱線と食
塩との反応が急激に進行し、電熱線が断線すると
いう現象を生じ、実使用に際して問題があるのが
実情であつた。 このため、すでに特公昭58−36821号公報にお
いて、述べられているホーロ処理に注目し、検討
を加えるなかで、あらかじめ金属パイプを熱処理
し、酸化スケールを形成させたのち耐熱ホーロ処
理を行なうという、比較的簡単な方法により食塩
に対する耐蝕性を高めることができることを見い
出した。しかし、従来より金属パイプとして使用
していたSUS321やNCF800などの表面にホーロ
ー処理を設けても、著しい寿命の伸びは得られ
ず、さらに寿命の長い耐蝕性に優れたシーズヒー
タが望まれている。 発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消するとともに
食塩を使用する環境下においても、寿命の長いシ
ーズヒータの製造方法を提供するものである。 発明の構成 本発明はニツケル含有量が35重量％以上である
耐熱鋼からなる金属パイプをあらかじめ熱処理
し、前記金属パイプ表面に酸化スケールを形成さ
せたのち耐熱ホーロ剤にて処理することにより金
属パイプ表面に耐熱ホーロ層を設けたものであり
この結果、タレなどに含有される食塩と金属パイ
プとの反応を抑制することができ、シーズヒータ
の寿命を長くすることができる。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第２図を参照
して、従来例との比較において説明する。 金属パイプ３として、第２表に示すニツケル含
有量が35重量％以上を有するそれぞれの耐熱鋼を
用いた。
【表】
一方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニク
ロム線（線径0.05mm）からなる電熱線２を準備
し、金属パイプ３の中央に挿入し、電融マグネシ
ア粉末からなる電気絶縁粉末４を充填し、圧延減
径した。 こののち、金属パイプ３に酸化スケールを形成
させるために、1050℃の温度で10分間熱処理し、
市販の耐熱ホーロスリツプを用いて、スプレーに
より塗布し、980℃で10分間熱処理し第２図に示
す耐熱ホーロ層７を金属パイプ３の表面上に形成
させた。 最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５
および耐熱性樹脂６で封口し、直径11mm，長さ
500mmの第２図に示すシーズヒータを完成し、試
料番号３〜７とした。 一方、比較のために、耐熱ホーロ層７を設けな
い従来のNCF800を用いたシーズヒータ、およ
び、従来のNCF800の表面に耐熱ホーロ層７を設
けたシーズヒータを同様にして、準備しそれぞれ
試料番号１および２とした。 上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する
耐蝕性を試験するために、金属パイプ３の表面温
度が800℃になるように電圧調整し、20分通電−
10分休止のサイクルにて断続通電試験を行なつ
た。 但し、48サイクルに１回の割合で、飽和食塩水
をシーズヒータの金属パイプ３に塗布した。 上記試験方法により、それぞれのシーズヒータ
が断線するまでのサイクルを求め、この結果を第
３表に示した。
ロム線（線径0.05mm）からなる電熱線２を準備
し、金属パイプ３の中央に挿入し、電融マグネシ
ア粉末からなる電気絶縁粉末４を充填し、圧延減
径した。 こののち、金属パイプ３に酸化スケールを形成
させるために、1050℃の温度で10分間熱処理し、
市販の耐熱ホーロスリツプを用いて、スプレーに
より塗布し、980℃で10分間熱処理し第２図に示
す耐熱ホーロ層７を金属パイプ３の表面上に形成
させた。 最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５
および耐熱性樹脂６で封口し、直径11mm，長さ
500mmの第２図に示すシーズヒータを完成し、試
料番号３〜７とした。 一方、比較のために、耐熱ホーロ層７を設けな
い従来のNCF800を用いたシーズヒータ、およ
び、従来のNCF800の表面に耐熱ホーロ層７を設
けたシーズヒータを同様にして、準備しそれぞれ
試料番号１および２とした。 上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する
耐蝕性を試験するために、金属パイプ３の表面温
度が800℃になるように電圧調整し、20分通電−
10分休止のサイクルにて断続通電試験を行なつ
た。 但し、48サイクルに１回の割合で、飽和食塩水
をシーズヒータの金属パイプ３に塗布した。 上記試験方法により、それぞれのシーズヒータ
が断線するまでのサイクルを求め、この結果を第
３表に示した。
【表】
第３表から明らかなように、従来のNCF800か
らなる金属パイプ３を用いた試料番号１のシーズ
ヒータは315サイクルで断線した。 また、従来のNCF800の表面に耐熱ホーロ層７
を設けた試料番号２のシーズヒータは試料番号１
のシーズヒータに比較して長くなり、1209サイク
ルで断線した。 一方、ニツケル含有量が35重量％以上である耐
熱鋼の表面に耐熱ホーロ層を設けた試料番号３〜
７の本発明のシーズヒータでは5607サイクル〜
10748サイクルで断線し、試料番号１および２の
従来のシーズヒータに比較して著しく長い断線寿
命が得られた。 特に、ニツケル含有量が多いほど断線寿命は長
くなる傾向が見られた。 このように、本発明の実施例によるシーズヒー
タでは、食塩との反応をホーロ層により抑えるこ
とが出来、さらに金属パイプとして、食塩に対す
る耐蝕性に優れたニツケル含有量の多い耐熱鋼を
用いているため、このような環境下で使用される
シーズヒータの寿命を著しく高めることができ
る。 また、本発明ではニツケルメツキ処理やブラス
ト処理を特に行なう必要がなく、従来のシーズヒ
ータの焼鈍工程により形成される酸化スケールを
利用することにより製造することができるため非
常に簡便である。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシー
ズヒータによれば、ニツケル含有量が35重量％以
上である耐熱鋼からなる金属パイプをあらかじめ
熱処理し、前記金属パイプ表面に酸化スケールを
形成させたのち耐熱ホーロ剤にて処理することに
より金属パイプ表面に耐熱ホーロ層を設けるもの
であり、タレなどを使用したり、食塩水がかかる
条件下で使用される電気レンジや、焼肉，かば焼
き，焼鳥などの調理器の加熱源として使用して
も、寿命の長いシーズヒータの製造方法を提供す
ることができ、その価値は大なるものである。
らなる金属パイプ３を用いた試料番号１のシーズ
ヒータは315サイクルで断線した。 また、従来のNCF800の表面に耐熱ホーロ層７
を設けた試料番号２のシーズヒータは試料番号１
のシーズヒータに比較して長くなり、1209サイク
ルで断線した。 一方、ニツケル含有量が35重量％以上である耐
熱鋼の表面に耐熱ホーロ層を設けた試料番号３〜
７の本発明のシーズヒータでは5607サイクル〜
10748サイクルで断線し、試料番号１および２の
従来のシーズヒータに比較して著しく長い断線寿
命が得られた。 特に、ニツケル含有量が多いほど断線寿命は長
くなる傾向が見られた。 このように、本発明の実施例によるシーズヒー
タでは、食塩との反応をホーロ層により抑えるこ
とが出来、さらに金属パイプとして、食塩に対す
る耐蝕性に優れたニツケル含有量の多い耐熱鋼を
用いているため、このような環境下で使用される
シーズヒータの寿命を著しく高めることができ
る。 また、本発明ではニツケルメツキ処理やブラス
ト処理を特に行なう必要がなく、従来のシーズヒ
ータの焼鈍工程により形成される酸化スケールを
利用することにより製造することができるため非
常に簡便である。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシー
ズヒータによれば、ニツケル含有量が35重量％以
上である耐熱鋼からなる金属パイプをあらかじめ
熱処理し、前記金属パイプ表面に酸化スケールを
形成させたのち耐熱ホーロ剤にて処理することに
より金属パイプ表面に耐熱ホーロ層を設けるもの
であり、タレなどを使用したり、食塩水がかかる
条件下で使用される電気レンジや、焼肉，かば焼
き，焼鳥などの調理器の加熱源として使用して
も、寿命の長いシーズヒータの製造方法を提供す
ることができ、その価値は大なるものである。
第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図
は本発明の一実施例のシーズヒータの断面図であ
る。 ３……金属パイプ、７……耐熱ホーロ層。
は本発明の一実施例のシーズヒータの断面図であ
る。 ３……金属パイプ、７……耐熱ホーロ層。
Claims (1)
- １ ニツケル含有量が35重量％以上である耐熱鋼
からなる金属パイプをあらかじめ熱処理し、前記
金属パイプ表面に酸化スケールを形成させたのち
耐熱ホーロ剤にて処理することにより金属パイプ
表面に耐熱ホーロ層を設けるシーズヒータの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074058A JPS60218787A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | シーズヒータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074058A JPS60218787A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | シーズヒータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218787A JPS60218787A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0357595B2 true JPH0357595B2 (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=13536208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074058A Granted JPS60218787A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | シーズヒータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218787A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734690A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
| JPS57172681A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Sheathed heater |
| JPS57202089A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Sheathed heater |
| JPS57202678A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Sheathed heater |
| JPS5933782A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59074058A patent/JPS60218787A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60218787A (ja) | 1985-11-01 |
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