JPH0365780B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0365780B2 JPH0365780B2 JP60176765A JP17676585A JPH0365780B2 JP H0365780 B2 JPH0365780 B2 JP H0365780B2 JP 60176765 A JP60176765 A JP 60176765A JP 17676585 A JP17676585 A JP 17676585A JP H0365780 B2 JPH0365780 B2 JP H0365780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- inflation
- die
- film
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は縦方向と横方向の機械的性質、例えば
引張強度、引裂強度等の差および偏肉を少なくす
るインフレーシヨンフイルム成形法に関するもの
であつて、インフレーシヨン法により環状ダイス
から溶融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張
させてインフレーシヨンフイルムを成形するに当
り、当該管状体の内面をその膨張開始直前に、多
数本の線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成
され且つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅
かに傾斜する構成とされた安定体に接触させなが
ら膨張させることを特徴とするインフレーシヨン
フイルム成形法に係るものである。
引張強度、引裂強度等の差および偏肉を少なくす
るインフレーシヨンフイルム成形法に関するもの
であつて、インフレーシヨン法により環状ダイス
から溶融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張
させてインフレーシヨンフイルムを成形するに当
り、当該管状体の内面をその膨張開始直前に、多
数本の線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成
され且つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅
かに傾斜する構成とされた安定体に接触させなが
ら膨張させることを特徴とするインフレーシヨン
フイルム成形法に係るものである。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする
問題点〕 抑々、熱可塑性線状高分子樹脂からインフレー
シヨン法によりフイルムを製造する場合には溶融
樹脂がダイスから押出されて凝固するまでに受け
る樹脂の流れあるいは延伸等による変形によつて
生ずる分子配向および偏肉を起さないようにする
ことが望ましいが、実際には上記の傾斜線状体を
利用していない従来のインフレーシヨン法は其の
特性上、横方向に比し縦方向の配向が格段に大き
く且つ偏肉も発生する。
問題点〕 抑々、熱可塑性線状高分子樹脂からインフレー
シヨン法によりフイルムを製造する場合には溶融
樹脂がダイスから押出されて凝固するまでに受け
る樹脂の流れあるいは延伸等による変形によつて
生ずる分子配向および偏肉を起さないようにする
ことが望ましいが、実際には上記の傾斜線状体を
利用していない従来のインフレーシヨン法は其の
特性上、横方向に比し縦方向の配向が格段に大き
く且つ偏肉も発生する。
つまり、縦横方向の配向のバランスが良く且つ
偏肉も少ないものを得ることが重要な課題であつ
て最大の要望事項でもあつた。
偏肉も少ないものを得ることが重要な課題であつ
て最大の要望事項でもあつた。
本発明はインフレーシヨン法により環状ダイス
から溶融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張
させてインフレーシヨンフイルムを成形するに当
り、当該管状体の内面をその膨張開始直前に、多
数本の線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成
され且つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅
かに傾斜する構成とされた安定体に接触させなが
ら膨張させることを要旨とし、当該要旨によつて
上記のような要望に応えようとするものである。
から溶融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張
させてインフレーシヨンフイルムを成形するに当
り、当該管状体の内面をその膨張開始直前に、多
数本の線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成
され且つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅
かに傾斜する構成とされた安定体に接触させなが
ら膨張させることを要旨とし、当該要旨によつて
上記のような要望に応えようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面に依拠して説明す
るに、 先ず、軸孔１のまわりにボス２を備えた大輪３
と軸孔４のまわりにボス５を備えた小輪６とを一
本の支軸７に回転可能および摺動可能に取付け、
これ等大輪３、小輪６の外周縁間に多数本の長尺
コイルバネ製線条体８を所定間隔で全周に張設す
ると共に大輪３と小輪６との距離および捻れ角を
調節してボス２，５を支軸７にビス９，９′で回
転不能および摺動不能に固定することによつて、
各線条体８を円周方向に僅かに傾斜させたバブル
安定体１０を構成し、このバブル安定体１０をダ
イス１１の中心に大輪３が同ダイス１１より遠く
なる向きとして垂設する。
るに、 先ず、軸孔１のまわりにボス２を備えた大輪３
と軸孔４のまわりにボス５を備えた小輪６とを一
本の支軸７に回転可能および摺動可能に取付け、
これ等大輪３、小輪６の外周縁間に多数本の長尺
コイルバネ製線条体８を所定間隔で全周に張設す
ると共に大輪３と小輪６との距離および捻れ角を
調節してボス２，５を支軸７にビス９，９′で回
転不能および摺動不能に固定することによつて、
各線条体８を円周方向に僅かに傾斜させたバブル
安定体１０を構成し、このバブル安定体１０をダ
イス１１の中心に大輪３が同ダイス１１より遠く
なる向きとして垂設する。
次いで、ダイス１１よりポリオレフイン系樹脂
の溶融管状体１３を押し出して同溶融管状体１３
の下端をピンチロール（図示せず）にはさむと共
に当該溶融管状体１３の中に空気を吹出口１１′
より送り込んで所定のサイズまでふくらませつつ
連続的にピンチロール通過後のフイルムを巻き取
る手段をなすことによつてインフレーシヨンフイ
ルムの成形を行うようにしたものである。
の溶融管状体１３を押し出して同溶融管状体１３
の下端をピンチロール（図示せず）にはさむと共
に当該溶融管状体１３の中に空気を吹出口１１′
より送り込んで所定のサイズまでふくらませつつ
連続的にピンチロール通過後のフイルムを巻き取
る手段をなすことによつてインフレーシヨンフイ
ルムの成形を行うようにしたものである。
つまり、上記の実施例はインフレーシヨンフイ
ルムの成形に際してバブル１４に於ける漏斗状拡
大部１５に移行する寸前個所１６の内面をバブル
安定体１０の線条体８にソフト状態に接触させる
ことによつて上記の寸前個所１６に至つた溶融状
態の線状高分子樹脂の特に内面部分を斜め方向に
スライドさせて捏ね、この捏りによつて線状高分
子の横方向の配向および縦方向の配向をよりバラ
ンス良くすると共に同斜め方向スライドによつて
厚くなつている部分と薄くなつている部分とを等
厚に均らした状態としつつ拡大部１５に移行させ
て横方向および縦方向に延伸するようにしたもの
である。
ルムの成形に際してバブル１４に於ける漏斗状拡
大部１５に移行する寸前個所１６の内面をバブル
安定体１０の線条体８にソフト状態に接触させる
ことによつて上記の寸前個所１６に至つた溶融状
態の線状高分子樹脂の特に内面部分を斜め方向に
スライドさせて捏ね、この捏りによつて線状高分
子の横方向の配向および縦方向の配向をよりバラ
ンス良くすると共に同斜め方向スライドによつて
厚くなつている部分と薄くなつている部分とを等
厚に均らした状態としつつ拡大部１５に移行させ
て横方向および縦方向に延伸するようにしたもの
である。
本発明はインフレーシヨン法により環状ダイス
から溶融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張
させてインフレーシヨンフイルムを成形するに当
り、当該管状体の内面をその膨張開始直前に、多
数本の線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成
され且つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅
かに傾斜する構成とされた安定体に接触させなが
ら膨張させることを特徴とするので、上記したよ
うな捏りおよびスライドによつて線状高分子の横
方向および縦方向の配向をバランスよくし且つ樹
脂の肉厚を当厚に均らした状態としつつバルブ内
の空気圧および巻き取による引張力によつて横方
向および縦方向に延伸するものであつて、即ち横
方向強度および縦方向強度のバランスがとれた偏
肉も少ないフイルムを生産することができるもの
である。
から溶融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張
させてインフレーシヨンフイルムを成形するに当
り、当該管状体の内面をその膨張開始直前に、多
数本の線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成
され且つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅
かに傾斜する構成とされた安定体に接触させなが
ら膨張させることを特徴とするので、上記したよ
うな捏りおよびスライドによつて線状高分子の横
方向および縦方向の配向をバランスよくし且つ樹
脂の肉厚を当厚に均らした状態としつつバルブ内
の空気圧および巻き取による引張力によつて横方
向および縦方向に延伸するものであつて、即ち横
方向強度および縦方向強度のバランスがとれた偏
肉も少ないフイルムを生産することができるもの
である。
本発明は上記の通りであるので縦方向と横方向
の機械的性質、例えば引張強度、引裂強度等の差
および偏肉が少ないフイルムの生産を可能とする
ものであつて、所期の目的を完全に達成すること
ができる優れた効果を奏するものである。
の機械的性質、例えば引張強度、引裂強度等の差
および偏肉が少ないフイルムの生産を可能とする
ものであつて、所期の目的を完全に達成すること
ができる優れた効果を奏するものである。
尚、本発明は線条体として針金、硬質合成樹脂
材料製線条物などを使用することもある。
材料製線条物などを使用することもある。
図は本発明インフレーシヨンフイルム成形法の
実施例を示すものであつて、第１図はこの発明で
使用するインフレーシヨンフイルム成形装置の概
略構成図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線とB′−B′線に挾ま
れた個所の展開図である。 １……軸孔、２……ボス、３……大輪、４……
軸孔、５……ボス、６……小輪、７……支軸、８
……線条体、９，９′……ビス、１０……バブル
安定体、１１……ダイス、１３……溶融管状体、
１４……バブル、１５……漏斗状拡大部、１６…
…寸前個所、１７……冷却エアリング。
実施例を示すものであつて、第１図はこの発明で
使用するインフレーシヨンフイルム成形装置の概
略構成図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線とB′−B′線に挾ま
れた個所の展開図である。 １……軸孔、２……ボス、３……大輪、４……
軸孔、５……ボス、６……小輪、７……支軸、８
……線条体、９，９′……ビス、１０……バブル
安定体、１１……ダイス、１３……溶融管状体、
１４……バブル、１５……漏斗状拡大部、１６…
…寸前個所、１７……冷却エアリング。
Claims (1)
- １ インフレーシヨン法により環状ダイスから溶
融押出した熱可塑性合成樹脂管状体を膨張させて
インフレーシヨンフイルムを成形するに当り、当
該管状体の内面をその膨張開始直前に、多数本の
線条体を以てダイスと同軸の筒形状に構成され且
つ各線条体は管状体の進行方向に沿つて僅かに傾
斜する構成とされた安定体に接触させながら膨張
させることを特徴とするインフレーシヨンフイル
ム成形法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176765A JPS6237125A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
| US06/892,077 US4784597A (en) | 1985-08-10 | 1986-08-01 | Apparatus for producing blown film |
| CA000515591A CA1262021A (en) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Apparatus for producing blown film |
| SE8603359A SE468425B (sv) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Apparat foer filmblaasning |
| DE19863626834 DE3626834A1 (de) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Filmblas-extrusionsverfahren und -vorrichtung |
| FR868611527A FR2585985B1 (fr) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Procede et dispositif d'extrusion de pellicule par soufflage comportant un stabilisateur de bulle |
| AU61000/86A AU611628B2 (en) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | Method and apparatus for producing blown film |
| KR1019860006547A KR940003718B1 (ko) | 1985-08-10 | 1986-08-08 | 블로운 필름의 제조방법 및 장치 |
| GB8619517A GB2180498B (en) | 1985-08-10 | 1986-08-11 | Method and apparatus for producing blown film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176765A JPS6237125A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61166366A Division JPS6237127A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
| JP61166368A Division JPS6264525A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
| JP61166367A Division JPS6264524A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | インフレ−シヨンフイルム成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237125A JPS6237125A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0365780B2 true JPH0365780B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=16019424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176765A Granted JPS6237125A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237125A (ja) |
-
1985
- 1985-08-10 JP JP60176765A patent/JPS6237125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237125A (ja) | 1987-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4321228A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a plastic pipe comprising longitudinally extending hollow channels in its wall | |
| JPS60229733A (ja) | インフレート法 | |
| US4732727A (en) | Method and apparatus for producing mesh film | |
| JPH0365780B2 (ja) | ||
| EP0128366A1 (en) | Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe | |
| JPH0366142B2 (ja) | ||
| JPH0371014B2 (ja) | ||
| US7052266B2 (en) | Apparatus for making fiber-containing rubber strips | |
| US3378614A (en) | Apparatus and method for extruding thermoplastic materials | |
| US4784597A (en) | Apparatus for producing blown film | |
| US4759702A (en) | Stretching device for stretching tubular film | |
| JPH069847B2 (ja) | ゴムマトリックスの短繊維の配向方法及びそれに使用する拡張ダイ | |
| JPH06114972A (ja) | 合成樹脂製灌水チューブの製造方法 | |
| JPS598540B2 (ja) | 管状フイルムの製造方法 | |
| JPS5933094B2 (ja) | 管状フイルムの成形法 | |
| JPS61148026A (ja) | インフレ−シヨンフイルム成形機のバブルガイド装置 | |
| JPH0732035Y2 (ja) | 水冷インフレーション法チューブ製造装置 | |
| JPS58101018A (ja) | 高密度ポリエチレンインフレ−シヨンフイルム及びその成形方法 | |
| JP3672967B2 (ja) | 外部冷却装置 | |
| JPH038525U (ja) | ||
| JPH0312533B2 (ja) | ||
| JPH0154182B2 (ja) | ||
| JPH07276Y2 (ja) | 管状フィルムの冷却装置 | |
| JPH07343B2 (ja) | インフレーションフィルム成形機に於けるバブル安定体 | |
| JPH01120318A (ja) | 厚肉部を有するプラスチックフイルムの製造方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |