JPH0376706A - 水素化スチレン系樹脂の製造方法 - Google Patents
水素化スチレン系樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPH0376706A JPH0376706A JP21471889A JP21471889A JPH0376706A JP H0376706 A JPH0376706 A JP H0376706A JP 21471889 A JP21471889 A JP 21471889A JP 21471889 A JP21471889 A JP 21471889A JP H0376706 A JPH0376706 A JP H0376706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- styrenic resin
- hydrogenation
- palladium
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N cycloheptane Chemical compound C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 bromustyrene Chemical class 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001049165 Caria Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004914 cyclooctane Substances 0.000 description 1
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid methyl ester Natural products CCCCCC(=O)OC NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は高分子量の水素化スチレン系樹脂の製造方法に
関するものであり本発明に斯かる水素化スチレン系樹脂
は光学及び光エレクトロニック用材料として好適である
。
関するものであり本発明に斯かる水素化スチレン系樹脂
は光学及び光エレクトロニック用材料として好適である
。
[従来の技術]
スチレン系樹脂を溶媒を用いて水素化触媒の存在下に核
水素化することは既に知られている。
水素化することは既に知られている。
水素化反応に用いられる触媒として代表的な例として周
期律表第■族の金属の使用が一般的であり、ニッケル、
ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金等が挙げられ
る。多くの場合、これ等の金属をカーボン、アルミナ、
シリカ、シリカ−アルミ、す、ケイソウ土等の多孔性担
体に担持させて使用している。
期律表第■族の金属の使用が一般的であり、ニッケル、
ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金等が挙げられ
る。多くの場合、これ等の金属をカーボン、アルミナ、
シリカ、シリカ−アルミ、す、ケイソウ土等の多孔性担
体に担持させて使用している。
例えば活性炭担持ルテニウム触媒(特開昭63−439
10号公報)を用いる方法あるいはケイソウ土担持ニッ
ケル触媒(特開昭64−62307号公報)等が知られ
ている。
10号公報)を用いる方法あるいはケイソウ土担持ニッ
ケル触媒(特開昭64−62307号公報)等が知られ
ている。
しかしながらルテニウム触媒を用いたスチレン系樹脂の
水素化反応では、比較的緩和な反応条件が採用できると
いう利点があるものの、水素化反応に伴って樹脂の分解
や水素化分解が起こり、低分子量の水素化スチレン系樹
脂しか得られないという問題に加えて、水素化反応終了
後の重合体含有高粘性溶液からの触媒の分離がむずかし
いという問題があった。
水素化反応では、比較的緩和な反応条件が採用できると
いう利点があるものの、水素化反応に伴って樹脂の分解
や水素化分解が起こり、低分子量の水素化スチレン系樹
脂しか得られないという問題に加えて、水素化反応終了
後の重合体含有高粘性溶液からの触媒の分離がむずかし
いという問題があった。
一方ニッケル触媒を用いた水素化反応では、比較的樹脂
の分解、水素化分解が少ないものの、所望の水素化率を
達成するためには苛酷な反応条件を採用しなければなら
ないという問題があった。
の分解、水素化分解が少ないものの、所望の水素化率を
達成するためには苛酷な反応条件を採用しなければなら
ないという問題があった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明者らは高分子量のスチレン系樹脂の水素化反応の
水素化触媒として、鋭意検討した結果特定のシリカ担体
に担持したパラジウム触媒を用いると重合体の水素化分
解が少なく、かつ水素化反応終了後の重合体含有高粘性
溶液からの触媒分離が容易で緩和な条件下で高活性を示
す触媒である事を見い出し本発明に至った [課題を解決するための手段] 本発明に係る水素化スチレン系樹脂の製造法は、比表面
積が100〜500m’/gで平均細孔径が200〜5
00Aを有するシリカ担体に担持させたパラジウム触媒
を用いてスチレン系樹脂を核水素化する事を特徴とする
。
水素化触媒として、鋭意検討した結果特定のシリカ担体
に担持したパラジウム触媒を用いると重合体の水素化分
解が少なく、かつ水素化反応終了後の重合体含有高粘性
溶液からの触媒分離が容易で緩和な条件下で高活性を示
す触媒である事を見い出し本発明に至った [課題を解決するための手段] 本発明に係る水素化スチレン系樹脂の製造法は、比表面
積が100〜500m’/gで平均細孔径が200〜5
00Aを有するシリカ担体に担持させたパラジウム触媒
を用いてスチレン系樹脂を核水素化する事を特徴とする
。
本発明において、スチレン系樹脂とは、スチレン単独重
合体又はスチレンを50重量%以上含み、これと不飽和
単量体との1種以上の共重合体をいう。
合体又はスチレンを50重量%以上含み、これと不飽和
単量体との1種以上の共重合体をいう。
斯かる不飽和単量体としては、ブロムスチレン、クロロ
スチレン、パラメチルスチレン、α−メチルスチレン等
のスチレン類、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル等のエステル類、アクリロニトリル類、ブタジェン
類等が例示される。
スチレン、パラメチルスチレン、α−メチルスチレン等
のスチレン類、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル等のエステル類、アクリロニトリル類、ブタジェン
類等が例示される。
重合様式は特に限定されず、ランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体、グラフト共重合体等が例示され、更にはス
チレン単独重合体を含めたこれらのスチレン系樹脂のフ
レンド体であってもよい。
ク共重合体、グラフト共重合体等が例示され、更にはス
チレン単独重合体を含めたこれらのスチレン系樹脂のフ
レンド体であってもよい。
スチレン系樹脂の核水素化率は70%以上、特に80%
以上であることが好ましい。70%未満であると樹脂は
複屈折率が大きく光学材料として改善が必要となるので
好ましくない。
以上であることが好ましい。70%未満であると樹脂は
複屈折率が大きく光学材料として改善が必要となるので
好ましくない。
反応溶媒としては上記スチレン系樹脂を溶解するもので
あれば何んでもよく、具体的にはシクロヘプタン、シク
ロヘキサン、シクロオクタン、メチルシクロヘキサン、
デカリン、テトラリン等の炭化水素類、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエー
テル、等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類が
例示される。これら溶媒を2種以上用いて混合溶媒とし
て用いてもよい。
あれば何んでもよく、具体的にはシクロヘプタン、シク
ロヘキサン、シクロオクタン、メチルシクロヘキサン、
デカリン、テトラリン等の炭化水素類、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエー
テル、等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類が
例示される。これら溶媒を2種以上用いて混合溶媒とし
て用いてもよい。
本発明で用いられる水素化触媒は担体として比表面積が
100〜500m2/gであり、平均細孔径が200〜
500Aを有するシリカに担持したパラジウム触媒が用
いられる。シリカの物性としては好ましくは比表面積が
100〜250m2/g、平均細孔径が250〜400
人のものがよい。
100〜500m2/gであり、平均細孔径が200〜
500Aを有するシリカに担持したパラジウム触媒が用
いられる。シリカの物性としては好ましくは比表面積が
100〜250m2/g、平均細孔径が250〜400
人のものがよい。
ここで言う比表面積の値は窒素吸着量を測定し、BET
式を用いて算出した値であり、平均細孔径の値は水銀圧
入法により測定された値である。
式を用いて算出した値であり、平均細孔径の値は水銀圧
入法により測定された値である。
上記条件を逸脱したシリカを使用した場合には、触媒当
りの水素化活性が大巾に低下するかあるいは水素化反応
後の触媒分離が困難となる。
りの水素化活性が大巾に低下するかあるいは水素化反応
後の触媒分離が困難となる。
担持触媒を用いて水素化する場合に従来からケイソウ土
、シリカ−アルミナ、アルミナ、活性炭等が使用されて
いるが、ケイソウ土、シリカ−アルミナ、アルミナ等を
担体に用いた場合は水素化活性が低く、活性炭では水素
化活性は得られるものの反応終了後の触媒の濾過分離が
困難となる。しかしながら、本発明の特定のシリカを用
いると上記の問題が解決され、高水素化活性、低水素化
分解、極めて良好な分離性を有する担持触媒の調整が可
能となる。
、シリカ−アルミナ、アルミナ、活性炭等が使用されて
いるが、ケイソウ土、シリカ−アルミナ、アルミナ等を
担体に用いた場合は水素化活性が低く、活性炭では水素
化活性は得られるものの反応終了後の触媒の濾過分離が
困難となる。しかしながら、本発明の特定のシリカを用
いると上記の問題が解決され、高水素化活性、低水素化
分解、極めて良好な分離性を有する担持触媒の調整が可
能となる。
パラジウム金属のシリカ担体への担持のさせ方は通常の
担体担持方法を用いれば良い。例えばパラジウムの各種
塩の水溶液等を前記シリカ担体に含浸させた後還元する
こと等によってシリカ担持触媒が得られる。
担体担持方法を用いれば良い。例えばパラジウムの各種
塩の水溶液等を前記シリカ担体に含浸させた後還元する
こと等によってシリカ担持触媒が得られる。
シリカ担体へのパラジウム金属の担持量は通常担体当た
り0.001〜30重量%であり、好ましくは0.01
〜10重量%である。
り0.001〜30重量%であり、好ましくは0.01
〜10重量%である。
反応は粉末触媒を用いてバッチ式オートクレーブ中で行
っても、又、成形触媒を用いて連続固定床で行ってもよ
い。
っても、又、成形触媒を用いて連続固定床で行ってもよ
い。
スチレン系樹脂を当該溶媒に5〜50重量%の濃度で溶
解し、触媒を樹脂に対して1〜100重量%添加して反
応温度は0〜300’Cであり好ましくは20〜200
°Cである。水素圧は大気圧〜300kg/cm2の範
囲であり、好ましくは5〜150kg/cm”の範囲で
ある。
解し、触媒を樹脂に対して1〜100重量%添加して反
応温度は0〜300’Cであり好ましくは20〜200
°Cである。水素圧は大気圧〜300kg/cm2の範
囲であり、好ましくは5〜150kg/cm”の範囲で
ある。
水素化反応終了後、担体担持触媒を濾過法等により水素
化スチレン樹脂含有溶液から分離し、しかるのち水素化
スチレン樹脂を分離する。
化スチレン樹脂含有溶液から分離し、しかるのち水素化
スチレン樹脂を分離する。
[実施例]
以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明はその要旨を越えない限りこれら等の実施例に限定さ
れるものではない。
明はその要旨を越えない限りこれら等の実施例に限定さ
れるものではない。
なお、実施例中の核水素化率の算定は紫外吸収スペクト
ル分析によって行った。
ル分析によって行った。
実施例1
担体として比表面積181m2/g、細孔容積1.35
me/g、平均細孔径320Aのシリカ(洞海化学社製
D−150−300A)を用いて担持量が2重量%にな
るようにPdを担持させた触媒を調整した。
me/g、平均細孔径320Aのシリカ(洞海化学社製
D−150−300A)を用いて担持量が2重量%にな
るようにPdを担持させた触媒を調整した。
PdCl2の水溶液に担体を含浸した後、窒素雰囲気下
で150°Cで2時間焼成後、水・紫雲囲気下で150
°Cで2時間還元して2%Pd/5iOJ媒を得た。
で150°Cで2時間焼成後、水・紫雲囲気下で150
°Cで2時間還元して2%Pd/5iOJ媒を得た。
スチレン樹脂(三菱モンサント化戒(株)製、商品名ダ
イヤレックス@HF−55;重量平均分子量26万)2
gをテトラヒドロフラン15gに溶解し、上記の方法で
調整した触媒を0.4gと共に70meスピナー撹拌オ
ートクレーブに仕込み、室温下で130KGの水素圧を
圧太し、170°Cで2.5時間反応を行った。
イヤレックス@HF−55;重量平均分子量26万)2
gをテトラヒドロフラン15gに溶解し、上記の方法で
調整した触媒を0.4gと共に70meスピナー撹拌オ
ートクレーブに仕込み、室温下で130KGの水素圧を
圧太し、170°Cで2.5時間反応を行った。
反応抜水素化ポリスチレンをとり出し核水素化率を測定
した所79%であった。又水素化反応後の数平均分子量
は19万であった。
した所79%であった。又水素化反応後の数平均分子量
は19万であった。
比較例1
担体として比表面積420m27g、細孔容量1.25
m(/g、平均細孔径120Aのシリカ(洞海化学社製
D−150−120A)を用いて実施例1と同様の方法
で2%Pd/SiO2を調整した。
m(/g、平均細孔径120Aのシリカ(洞海化学社製
D−150−120A)を用いて実施例1と同様の方法
で2%Pd/SiO2を調整した。
実施例1と同条件で反応を行った清水素化率30%であ
り、重量平均分子量は24万であった。
り、重量平均分子量は24万であった。
比較例2
比表面積78m2/g、平均細孔径615A、 HJ孔
容量1.2me/gのシリカ(富士デビソン社製MV−
500)を用いて実施例1と同様の方法で触媒を調整し
た。
容量1.2me/gのシリカ(富士デビソン社製MV−
500)を用いて実施例1と同様の方法で触媒を調整し
た。
実施例1と同じ反応条件で触媒の活性試験を行った所、
水素化率36%であり、反応後の重量平均分子量は18
万であった。
水素化率36%であり、反応後の重量平均分子量は18
万であった。
実施例2
実施例1で使用した担体を用いて担持量が5重量%にな
るようにPdを担持させた触媒を調整した。
るようにPdを担持させた触媒を調整した。
PdCl2の水溶液に担体を含浸させた後、N2雰囲気
下150’Cで2時間焼成後、N2で300’C12時
間還元して5%Pd/5i02を調整した。
下150’Cで2時間焼成後、N2で300’C12時
間還元して5%Pd/5i02を調整した。
実施例1と同じポリスチレンを30gをテトラヒドロフ
ラン75gに溶解されて200meの誘導撹拌オートク
レーブに仕込み、上記の方法で調整した触媒を3g仕込
み、撹拌速度11000rp、水素圧力100KG、温
度170°Cにて定圧反応を6時間行った。反応接水素
化ポリスチレン含有反応液をテトラヒドロフラン200
mffで希釈して、濾過により触媒除去した。
ラン75gに溶解されて200meの誘導撹拌オートク
レーブに仕込み、上記の方法で調整した触媒を3g仕込
み、撹拌速度11000rp、水素圧力100KG、温
度170°Cにて定圧反応を6時間行った。反応接水素
化ポリスチレン含有反応液をテトラヒドロフラン200
mffで希釈して、濾過により触媒除去した。
多量のメタノール中に反応液を注ぎ、水素化ポリスチレ
ンを回収した。
ンを回収した。
このものの水素化率は100%であり、重量平均分子量
は18万であった。
は18万であった。
実施例3
比表面積110m21g、細孔容量1.05me、平均
細孔径aooAのシリカ(富士デビソン社製CARiA
CT−30)を用いて実施例2と同様の方法で5%Pd
/SiO2触媒を調整した。
細孔径aooAのシリカ(富士デビソン社製CARiA
CT−30)を用いて実施例2と同様の方法で5%Pd
/SiO2触媒を調整した。
実施例2と同様の条件で反応を行った清水素化率が94
%であり重量平均分子量が20万であった。
%であり重量平均分子量が20万であった。
比較例3
5%Pd/SiO2活性炭田本エンゲルハルト製)2g
を触媒に用いて実施例2と同様の反応条件で水素化反応
を行った。
を触媒に用いて実施例2と同様の反応条件で水素化反応
を行った。
得られたポリスチレン水素化率は100%であり、重量
平均分子量は19万であった。
平均分子量は19万であった。
しかしながら反応後炉別により触媒の回収を試みたが、
困難であり、濾過助剤を加えて触媒を炉別しなければな
らなかった。
困難であり、濾過助剤を加えて触媒を炉別しなければな
らなかった。
[発明の効果]
本発明にかかわる特定のシリカ担持したパラジウム触媒
を用いると、比較的温和な条件で分子量の低下の少ない
水素化ポリスチレン系樹脂を製造することができる。
を用いると、比較的温和な条件で分子量の低下の少ない
水素化ポリスチレン系樹脂を製造することができる。
Claims (1)
- (1)スチレン系樹脂の芳香族環を担体に担持させたパ
ラジウム触媒を用いて水素化する際に、担体として比表
面積が100〜500m^2/gで、平均細孔径が20
0〜500Åのシリカを用いる事を特徴とするスチレン
系樹脂の核水素化による水素化スチレン系樹脂の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471889A JPH0376706A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471889A JPH0376706A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376706A true JPH0376706A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16660474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21471889A Pending JPH0376706A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376706A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034896A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | The Dow Chemical Company | A process for hydrogenating aromatic polymers |
| EP0739930A3 (en) * | 1995-04-24 | 1997-04-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Solvent for volume reduction and recycling of polystyrene foam |
| US6365694B1 (en) | 1997-12-18 | 2002-04-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Amorphous vinyl cyclohexane polymers |
| US6376622B1 (en) | 1999-12-08 | 2002-04-23 | The Dow Chemical Company | Process for hydrogenating aromatic polymers |
| US6399538B1 (en) | 1999-12-08 | 2002-06-04 | The Dow Chemical Company | Process for hydrogenating unsaturated polymers |
| EP1702934A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of producing hydrogenated polymers |
| WO2009020096A1 (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 核水素化された芳香族ビニル化合物/(メタ)アクリレート系共重合体の製造方法 |
| DE19713376B4 (de) * | 1996-04-03 | 2011-09-15 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Hydrierkatalysators zur Erzeugung von Wasserstoffperoxid |
| US8841498B2 (en) | 2007-10-19 | 2014-09-23 | Shell Oil Company | Catalyst for the hydrogenation of unsaturated hydrocarbons and process for its preparation |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21471889A patent/JPH0376706A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739930A3 (en) * | 1995-04-24 | 1997-04-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Solvent for volume reduction and recycling of polystyrene foam |
| WO1996034896A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | The Dow Chemical Company | A process for hydrogenating aromatic polymers |
| DE19713376B4 (de) * | 1996-04-03 | 2011-09-15 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Hydrierkatalysators zur Erzeugung von Wasserstoffperoxid |
| US6365694B1 (en) | 1997-12-18 | 2002-04-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Amorphous vinyl cyclohexane polymers |
| US6376622B1 (en) | 1999-12-08 | 2002-04-23 | The Dow Chemical Company | Process for hydrogenating aromatic polymers |
| US6399538B1 (en) | 1999-12-08 | 2002-06-04 | The Dow Chemical Company | Process for hydrogenating unsaturated polymers |
| EP1702934A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of producing hydrogenated polymers |
| US7446152B2 (en) | 2005-03-14 | 2008-11-04 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of producing hydrogenated polymers |
| WO2009020096A1 (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 核水素化された芳香族ビニル化合物/(メタ)アクリレート系共重合体の製造方法 |
| US8575277B2 (en) | 2007-08-06 | 2013-11-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for production of nucleus-hydrogenated aromatic vinyl/(meth)acrylate copolymers |
| JP5540703B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2014-07-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 核水素化された芳香族ビニル化合物/(メタ)アクリレート系共重合体の製造方法 |
| US8841498B2 (en) | 2007-10-19 | 2014-09-23 | Shell Oil Company | Catalyst for the hydrogenation of unsaturated hydrocarbons and process for its preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4111540B2 (ja) | 芳香族ポリマーの水素化法 | |
| JP3200057B2 (ja) | ポリマー水素化触媒 | |
| EP1240211B1 (en) | A process for hydrogenating unsaturated polymers | |
| JPH0376706A (ja) | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 | |
| JP5540703B2 (ja) | 核水素化された芳香族ビニル化合物/(メタ)アクリレート系共重合体の製造方法 | |
| EP1317492B1 (en) | Improved process for hydrogenating unsaturated polymers | |
| JPH0597916A (ja) | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 | |
| JP4255150B2 (ja) | ポリマ−水素化方法 | |
| JPH04106107A (ja) | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 | |
| WO2002094899A1 (de) | Kernhydrierte blockcopolymere mit assymetrischem aufbau | |
| US6841626B1 (en) | Method for hydrogenating aromatic polymers in the presence of special catalysts | |
| US6420491B1 (en) | Method for hydrogenating aromatic polymers in the presence of hydrocarbons which contain oxygen | |
| TWI229093B (en) | Process for hydrogenating aromatic polymers in the presence of specific catalysts | |
| JPH0381301A (ja) | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 | |
| JPH0539315A (ja) | 水素化芳香族樹脂の製造方法 | |
| JPH0376705A (ja) | 水素化スチレン系樹脂の製造方法 | |
| JP6102165B2 (ja) | 着色の少ない核水素化ポリマーの製造方法 | |
| JPS6136002B2 (ja) | ||
| WO1999064479A1 (en) | Method of hydrogenating block copolymer | |
| JPH07247302A (ja) | ポリヒドロキシ不飽和炭化水素系重合体の水添方法 | |
| JPH03106905A (ja) | 水素化炭化水素樹脂の製造方法 |