JPH04126743A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ますます多様化、かつ高度化している自動車
、電気・電子分野の機器材料として有用なオレフィン系
樹脂とフェニレンエーテル系樹脂とからなる樹脂組成物
に関し、詳しくは、不飽和カルボン酸若しくはその誘導
体を導入した変性不飽和共重合体とヒドロキシアルキル
化フェニレンエーテル系樹脂とを配合したことにより、
オレフィン系樹脂の特徴である成形性及び耐有機溶剤性
並びにフェニレンエーテル系樹脂の特徴である耐熱性、
機械的強度及び寸法精度を兼ね備えた高性能な熱可塑性
樹脂組成物に関する。

（従来の技術） フェニレン環に非置換又は置換基を有するフェニレンエ
ーテル系樹脂、特に、ポリ（２，６−シメチルー１．４
−）ユニしンエーテル）は耐熱性及び機械的強度が優れ
、いわゆるエンジニアリングプラスチックとして有用で
あるが、溶融粘度が高いので、射出成形等による成形加
工が困難であるという望ましくない性質を有している。

また耐衝撃強度及び耐溶剤性も耐熱エンジニアリングプ
ラスチックとしての多くの用途分野で不十分である。

単独の樹脂材料では、所望の諸性質を十分に満たすこと
ができない場合の試みの一つとして、他の樹脂材料を混
合することにより、不十分な性質を補うという考え方は
よく知られている。フェニレンエーテル系樹脂と相溶性
がよく、成形加工性の良好なスチレン系樹脂を配合して
フェニレンエーテル系樹脂の成形性を改良した材料は、
広く実用に供されているが、この場合、両成分とも耐溶
剤性は良好でなく、結果として混合組成物も耐溶剤性が
十分でない。

オレフィン系樹脂は、成形加工性、耐有機溶剤性などが
優れ、低比重で安価であることから広く成形品の製造に
利用されているが、耐熱性がそれほど高くなく、エンジ
ニアリングプラスチック用途への利用には障害となって
いる。

このため、フェニレンエーテル系樹脂とオレフィン系樹
脂の両者の良好な性質を併せ持ち、望ましくない点を補
う組成物が得られれば、利用分野の広い優れた樹脂材料
の提供が可能となる。しかしながら、フェニレンニーチ
ル系樹脂とオレフィン系樹脂は、非相溶であり、親和性
を有していないため、単に２成分を混合した場合には、
この二相構造の界面の接着性は良好ではない、そのため
、得られた成形品の二相界面が欠陥部となり、機械的強
度及び耐衝撃性が低下する。また、この二相は均一かつ
微細な分散形態となり難く、射出成形などの成形加工時
にせん断応力を受けたとき、層状剥！！　（デラミネー
ション）を生じやすい。

上記の問題を解決するために考えられる一般的方法の一
つは、２成分相互の親和性を改良するために、各々の樹
脂を、互いに反応する官能基で変性し、高温で溶融反応
させることにより、化学結合を介したブロック又はグラ
フト共重合体生成物を得る方法であるにのような観点か
ら、オレフィン系樹脂とフェニレンエーテル系樹脂の親
和性を改良するために、変性オレフィン系樹脂と変性フ
ェニレンエーテル系樹脂とからなる樹脂組成物が提案さ
れている。例えば、カルボン酸又はカルボン酸無水物で
変性した酸変性オレフィン系樹脂とエポキシ基を有する
化合物で変性したエポキシ変性フェニレンエーテル系樹
脂とからなる樹脂組成物（特開昭６３−１０５０２２号
公報）、カルボン酸、カルボン酸無水物又はエポキシ基
を有する有機化合物変性剤で変性した変性フェニレンエ
ーテル系樹脂と該変性剤とビニル又はビニリデン化合物
とで変性した変性オレフィン系樹脂とからなる樹脂組成
物（特開昭６３−１２８０５６号公報）、脂肪族アルコ
ール性水酸基が結合したフェニレンエーテル系樹脂と無
水マレイン酸で変性したマレイン酸変性オレフィン系樹
脂とからなる樹脂組成物（特開昭６３−１２８０２１号
及び同６３−１３０６６０号各公報）等である。これら
の従来技術においては、オレフィン系樹脂とフェニレン
エーテル系樹脂に互いに反応することのできる官能基で
同樹脂を変性して、溶融混練することにより、同樹脂間
に化学結合を生成させ、両者の相溶性を改良しようとす
るものであり、それぞれに一応の相溶性の改良は認めら
れるが、機械的強度の改良は不十分であり、実用上、満
足できるレベルのものが得られていないのが現状である
。この理由としては、オレフィン系樹脂とフェニレンエ
ーテル系樹脂の同樹脂間の化学結合の生成量が少ないた
めに、分散相の微細化が不十分であると考えられ、より
一層の向上が望まれている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、オレフィン系樹脂とフェニレンエーテル系樹
脂の相溶性を改良して、溶融混線により、従来技術では
到達し得なかった安定な分散構造を有する優れた機械的
強度及び耐溶剤性を有する樹脂組成物を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、下記の成分（Ａ）及び（Ｂ）並びに組成から
なることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。

（Ａ）炭素数２〜１２のα−オレフィンと、−数式 （式中、ｎは１〜１０の整数を表し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ
３はそれぞれ水素原子又は炭素数８以下のアルキル基を
表す。ただし、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は同時にすべて水素
原子とならない） で示される鎖状非共役ジエンとの不飽和共重合体であっ
て、不飽和共重合体中の該鎖状非共役ジエンの含量が０
０５〜５０モル％である不飽和共重合体に、不飽和カル
ボン酸若しくはその誘導体を導入して変性した変性不飽
和共重合体１０〜９０重量％ （Ｂ）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系樹脂
　　　　　　　　　９０〜ｌＯ重量％本発明の不飽和共
重合体に不飽和カルボン酸若しくはその誘導体を導入し
て変性した変性不飽和共重合体（Ａ）とヒドロキシアル
キル化フェニレンエーテル系樹脂（Ｂ）との組成物は、
同樹脂間の相溶性が著しく改善され、オレフィン系樹脂
の特徴と、フェニレンエーテル系樹脂の特徴を兼ね備え
た優れた機械的特性、成形加工性、寸法精度及び耐溶剤
性を有する成形材料として極めて有用なものである。以
下、本発明の熱可塑性樹脂組成物の構成について詳細に
説明する。

Ａ　　＝　、　　Ｘ　　　　、６゜ （１）不飽和共重合体 本発明で使用する変性不飽和共重合体の製造に用いる不
飽和共重合体は、炭素数２〜１２、好ましくは２〜８の
α−オレフィンと式（Ｉ）で示される特定の鎖状非共役
ジエンとの共重合体であって、鎖状非共役ジエン（Ｉ）
の含量が０．０５〜５０モル％、好ましくは０．１〜３
０モル％のものである。

この不飽和共重合体の不飽和性は、α−オレフィンとの
共重合に与からずに共重合体調からアルキレンを基を介
して垂下している一Ｃ＝Ｃ−Ｒ’基によるものと解され
る。

Ｒ３Ｒ２ この不飽和共重合体は、結晶性のものであり、Ｘ線解析
による結晶化度が好ましくは１０％以上、より好ましく
は２０％以上である。

なお、この不飽和共重合体は、上記両車量体の合計量に
対して１５モル％程度までの少量の他の共単量体を更に
含有していてもよい。

この不飽和共重合体の分子量は３，０００　（数平均分
子量）以上が好ましく、その融点は４０℃以上であるこ
とが好ましい。

（１）α−オレフィン 不飽和共重合体を構成する単量体のα−オレフィンの具
体例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３．３−ジメ
チル−１−ブテン、４．４−ジメチル−１−ペンテン、
３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン
、４．４−ジメチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−
ヘキセン、アリルシクロペンクン、アリルシクロヘキサ
ン、アリルベンゼン、３−シクロへキシル−１−ブテン
、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロヘキサン、２−
ビニルビシクロ［２゜２．１］−へブタンなどを挙げる
ことができる。これらのうち好ましくは、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、ｌ−ヘキセン、３−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセンなどを挙げるこ
とができ、特に、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
３−メチル−１−ブテン又は４−メチル−１−ペンチル
がより好ましい、これらのα−オレフィンは１種でもよ
く、また、２種以上用いてもさしつかえない、特に、α
−オレフィンが１−ヘキセンのときは、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテンのうち少なくとも１種との併用が好
ましい。２種以上のα−オレフィンを用いる場合は、該
α−オレフィンは不飽和共重合体中にランダム又はブロ
ック的に分布していてもよい。

（１１）鎖状非共役ジエン α−オレフィンと共重合する式（１）の鎖状非共役ジエ
ンは、ｎが１〜１０、好ましくは１〜５で、Ｒ１，Ｒｚ
及びＲ８がそれぞれ水素原子又は炭素数１〜８、好まし
くは１〜４のアルキル基であって、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３
の全てが同時に水素原子でないものである。更に、特に
好ましくはｎが１〜３で、Ｒ１が炭素数１〜３のアルキ
ル基、Ｒ２及びＲ３が水素原子又は炭素数１〜３のアル
キル基であって、Ｒ２及びＲ３が同時に水素原子でない
ものである。

このような鎖状非共役ニシンの好適な具体例としては、
下記のものである。

（イ）２−メチル−１，４−ペンタジェン、４−メチリ
デン−１−ヘキセン、１．４−ヘキサジエン、４−メチ
ル−１，４−へキサジエン、５−メチル−１，４−へキ
サジエン、１．４−へブタジェン、４−エチル−１，４
−へキサジエン、４．５−ジメチル−１，４−へキサジ
エン、４−メチル−１，４−へブタジェン、４−エチル
−１，４−へブタジェン、５〜メチル−１，４−へブタ
ジェン、５−メチル−１，４−オクタジエンなどの鎮状
１．４−ジエン類、 （ロ）１．５−ヘプタジエン、１．５−オクタジエン、
５−メチル−１，５−へブタジェン、６−メチル−１，
５−へブタジェン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン
などの鎖状１．５−ジエン類、 （ハ）１．６−オクタジエン、６−メチル−１，６−オ
クタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、２−
メチル−１，６−へブタジェン、６−メチリデン−１−
オクテン、６−エチル−１，６−オクタジエン、６．７
−シメチルー１．６−オクタジエン、１．６−ノナジェ
ン、６−エチル−１，６−ノナジエン、７−メチル−１
，６−ノナジェン、７−メチル−１，６−デカジエンな
どの鎖状１，６−ジエン類、 （ニ）１．７−ノナジェン、７−メチル−１゜７−ノナ
ジェン、８−メチル−１，７−ノナジェン、２−メチル
−１，７−オクタジエンなどの鎖状１，７−ジエン類、 （ホ）８−メチル−１，８−デカジエン、９−メチル−
１，８−デカジエンなどの鎖状１．８−ジエン類。

これらの例の中でも特に好ましい例は、４−メチル−１
，４−へキサジエン、５−メチル−１゜４−へキサジエ
ン又は７−メチル−１，６−オクタジエンである。

これらの非共役ジエンは単独でもまた２種以上を併用し
てもよく、後者の好適な例としては４−メチル−１，４
−ヘキサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエンの
併用（重量比９５：５〜５：９５）を挙げることができ
る。

（ｉ）不飽和共重合体の製造 不飽和共重合体は、前記α−オレフィン及び鎖状非共役
ジエンをα−オレフィン重合用チーグラー・ナツタ触媒
を用いて、α−オレフィン重合体の製造と同様の方法及
び装置を用いて共重合させて製造することができる。こ
のような製造法の具体例として、特開昭５５−１６５９
０７号、同５６−３０４１４号、同５６−３６５０８号
、同５７−１５５２０６号各公報記載の方法を挙げるこ
とができる。

これらの鎖状非共役ジエンは、不飽和共重合体中にラン
ダム又はブロック的に分布していてもよい。

不飽和共重合体中の鎖状非共役ジエンの含量は０．０５
〜５０モル％、好ましくは０．１〜３０モル％、特に好
ましくは０．５〜１５モル％である。０．０５モル％未
満では、不飽和共重合体中の不飽和基が少ないため不飽
和カルボン酸若しくはその誘導体の導入の効率を挙げる
のが難しいという欠点がある。一方、５０モル％超過で
は、不飽和共重合体の製造に際し、共重合速度が遅く、
スラリー重合の場合は溶媒可溶性の副生ポリマーが多く
なって、重合系の粘度が高くなり生産性が悪く、かつ、
生成した不飽和共重合体にベタつきが生じたり、樹脂状
を保たなかったりするなどの欠点がある。

また、不飽和共重合体の分子量は、上述の樹脂状を保つ
限り特に制限はないが、例えば、α−オレフィンが主と
してプロピレンからなる場合は、ＪＩＳ　　Ｋ６７５８
に準拠して測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、
通常０００１〜１．０００ｇ／１０分、好ましくは０．
０１〜５００ｇ／１０分、特に好ましくは０．０５〜１
００ｇ／１０分に相当する分子量である。また、この不
飽和共重合体は、ＪＩＳ　　Ｋ７２０３による弾性率が
５０　Ｃ１〜８０．　ＯＯＯｋｇ／ｃｍ２であるのが好
ましい。

不飽和共重合体の分子構造的見地からの好ましい型を例
示すると次の通りである。

１）１種又は２種以上のα−オレフィンと１種又は２種
以上の鎖状非共役ジエンとのランダム共重合体。

２）１種又は２種以上のα−オレフィン重合ブロックと
、１種又は２種以上のα−オレフィンと１種又は２種以
上の鎖状非共役ジエンとのランダム共重合ブロックとか
らなるブロック共重合体（α−オレフィン重合ブロック
のα−オレフィンの種類と量比は、ランダム共重合ブロ
ックのａ　−オレフィンのそれらと同じであっても異な
っていてもよい）。

３）１種又は２種以上のα−オレフィンと１種又は２種
以上の鎖状非共役ジエンとのランダム共重合ブロック（
ブロックａ）と、α−オレフィンと鎖状非共役ジエンと
のランダム共重合ブロック（ブロックｂ）であって、こ
のブロックｂに含まれるα−オレフィンの種類、数及び
量比、また鎖状非共役ジエンの種類、数及び量比のうち
、少なくとも一つがブロックａと異なるブロックとから
なるブロック共重合体。

ここで、「ブロック共重合体」とは、次のような共重合
体を意味する０例えば、「モノマーＡの単独重合ブロッ
ク及びモノマーＡとモノマーＢとのランダム共重合ブロ
ックとからなるブロック共重合体」とは、モノマーへの
単独重合ブロックと、モノマーＡとモノマーＢとのラン
ダム共重合体ブロックとが化学的に結合してＡ−・・・
・・Ａ−ＡＡＢＡＢＡＡＡＡＢ・・・・・・のような形
になっているものが全組成を構成しているものの他に、
このようなモノマーＡの単独重合ブロックとモノマーＡ
とモノマーＢとのランダム共重合ブロックとが化学結合
している共重合体を含み、かつ、モノマーＡの単独重合
体やモノマーＡとモノマーＢとのランダム共重合体等を
も混合物として含んだものをも意味する。

同様に、「重合ブロックａと、重合ブロックｂとからな
るブロック共重合体」とは、重合ブロックａと重合ブロ
ックｂとが化学的に結合しているものが全組成を構成し
ているものの他に、重合ブロックａと重合ブロックｂと
が化学的に結合した共重合体を含み、かつ、重合ブロッ
クａのみからなる重合体や重合ブロックｂのみからなる
重合体等をも混合物として含んだものをも意味し、チー
グラー・ナツタ触媒を用いて合成された、いわゆる「ブ
ロック共重合体」と同じ意味である。

これらの不飽和共重合体の具体的な好ましい例としては
、 （Ａ−ｉ）プロピレンと４−メチル−１，４−へキサジ
エンとのランダム共重合体、 （Ａ−ｉｉ）プロピレンと５−メチル−１，４−へキサ
ジエンとのランダム共重合体、 （Ａ−ｉ）プロピレンと４−メチル−１，４−へキサジ
エンと５−メチル−１，４−へキサジエンとのランダム
共重合体、 （Ａ−ｉｖ）プロピレンとエチレンと４−メチル−１，
４−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエン
とのランダム共重合体、 （Ａ−ｖ）プロピレンの単独重合ブロック及びプロピレ
ンと４−メチル−１，４−へキサジエンと５−メチル−
１，４−へキサジエンとのランダム共重合ブロックから
なるブロック共重合体、（Ａ−Ｖｌ）プロピレンの単独
重合ブロック及びエチレンと４−メチル−１，４−へキ
サジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエンとのラン
ダム共重合ブロックからなるブロック共重合体、（Ａ−
ｖｉｉｌエチレンの単独重合ブロック及びプロピレンと
４−メチル−１，４−へキサジエンと５−メチル−１，
４−へキサジエンとのランダム共重合ブロックからなる
ブロック共重合体、（Ａ　−ｖｉｉｉ）プロピレンとエ
チレンとのランダム共重合ブロック及びプロピレンとエ
チレンと４−メチル−１，４−ヘキサジエンと５−メチ
ル−１，４−へキサジエンとのランダム共重合ブロック
からなるブロック共重合体、 （Ａ　−ｉｘ）エチレンと４−メチル−１，４−ヘキサ
ジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエンとのランダ
ム共重合ブロック及びプロピレンと４−メチル−１，４
−へキサジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエンと
のランダム共重合ブロックからなるブロック共重合体、 （Ａ−ｘ）プロピレンと４−メチル−１，４−ヘキサジ
エンと５−メチル−１，４−ヘキサジエンとのランダム
共重合ブロック及びプロピレンとエチレンと４−メチル
−１，４−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサ
ジエンとのランダム共重合ブロックからなるブロック共
重合体、（Ａ−ｘｉ）プロピレンと４−メチル−１，４
−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエンと
のランダム共重合ブロック、プロピレンとエチレンと４
−メチル−１，４−へキサジエンと５−メチル−１，４
−へキサジエンとのランダム共重合ブロック及びエチレ
ンと４−メチル−１，４−へキサジエンと５−メチル−
１，４−へキサジエンとのランダム共重合ブロックから
なるブロック共重合体、 （Ａ−ｘｉｉｌエチレンと４−メチル−１，４−Ａ。

キサジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエンとのラ
ンダム共重合ブロック及びプロピレンとエチレンと４−
メチル１．４−へキサジエンと５−メチル−１，４−ヘ
キサジエンとのランダム共重合ブロックからなるブロッ
ク共重合体、（Ａ　−ｘｉｉｉ）エチレンと１．４−ヘ
キサジエンとのランダム共重合体、 （Ａ−ｘｉｖｌエチレンと４−メチル−１，４−へキサ
ジエンとのランダム共重合体、 （Ａ　−ｘｖ）エチレンと５−メチル−１，４−ヘキサ
ジエンとのランダム共重合体、 （Ａ−ｘｖｉｌエチレンと４−メチル−１，４−ヘキサ
ジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエンとのランダ
ム共重合体、 （Ａ　−ｘｖｉｉ）エチレンとプロピレンと４−メチル
−１，４−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサ
ジエンとのランダム共重合体、（Ａ−ｘｖｉｉｉｌエチ
レンとブテンと４−メチル−１，４−へキサジエンと５
−メチル−１，４−ヘキサジエンとのランダム共重合体
、 （Ａ　−ｘｉｘｌエチレンと１−ヘキセンと４−メチル
−１，４−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサ
ジエンとのランダム共重合体、（Ａ−ｘｘ）エチレンと
４−メチル−１−ペンテンと４−メチル−１，４−ヘキ
サジエンと５−メチル−１，４−へキサジエンとのラン
ダム共重合体、 （Ａ−ｘｘｉｌエチレンの単独重合ブロックと、エチレ
ンと１．４−ヘキサジエンとのランダム共重合ブロック
からなるブロック共重合体、（Ａ　−ｘｘｉｉ）エチレ
ンの単独重合ブロックとエチレンと４−メチル−１，４
−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエンと
のランダム共重合ブロックからなるブロック共重合体、
（Ａ　−ｘｘｉｉｉ）　１−ブテンと４−メチル−１，
４−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエン
とのランダム共重合体、 （Ａ−ｘｘｉｖ）３−メチル−１−ブテンと４−メチル
−１，４−へキサジエンと５−メチル−１゜４−へキサ
ジエンとのランダム共重合体、（Ａ−ｘｘｖ）４−メチ
ル−１−ペンテンと４−メチル−１，４−へキサジエン
と５−メチル−１゜４−へキサジエンとのランダム共重
合体、（Ｂ−ｉ）プロピレンと７−メチル−１，６−オ
クタジエンとのランダム共重合体、 （Ｂ−ｉｉ）プロピレンとエチレンと７−メチル−１，
６−オクタジエンとのランダム共重合体、 （Ｂ−ｉ）プロピレンの単独重合ブロック及びプロピレ
ンと７−メチル−１，６−オクタジエンとのランダム共
重合ブロックからなるブロック共重合体、 （Ｂ　−ｉｖ　）プロピレンの単独重合ブロック及びエ
チレンと７−メチル−１，６−オクタジエンとのランダ
ム共重合ブロックからなるブロック共重合体、 （Ｂ−ｖ）エチレンの単独重合ブロック及びプロピレン
と７−メチル−１，６−オクタジエンとのランダム共重
合ブロックからなるブロック共重合体、 （Ｂ　−ｖｔ　）プロピレンとエチレンとのランダム共
重合ブロック及びプロピレンとエチレンと７−メチル−
１，６−オクタジエンとのランダム共重合ブロックから
なるブロック共重合体、（Ｂ−ｖｉｉ）エチレンと７−
メチル−１，６−オクタジエンとのランダム共重合ブロ
ック及びプロピレンと７−メチル−１，６−オクタジエ
ンとのランダム共重合ブロックからなるブロック共重合
体、 （Ｂ−ｖｉｉｉ）プロピレンと７−メチル−１，６−オ
クタジエンとのランダム共重合ブロック及びプロピレン
とエチレンと７−メチル−１，６−オクタジエンとのラ
ンダム共重合ブロックからなるブロック共重合体、 （Ｂ　−ｉｘ）エチレンと７−メチル−１，６−オクタ
ジエンとのランダム共重合ブロック及びプロピレンとエ
チレンと７−メチル−１，６−オクタジエンとのランダ
ム共重合ブロックからなるブロック共重合体、 （Ｂ−ｘ）３−メチル−１−ブテンと７−メチル−１，
６−オクタジエンとのランダム共重合体、 （Ｃ−ｉ）プロピレンと４−メチル−１，４−ヘキサジ
エンと５−メチル−１，４−へキサジエンと７−メチル
−１，６−オクタジエンとのランダム共重合体、 （Ｃ−ｉｉ）エチレンとプロピレンと４−メチル−１，
４−へキサジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエン
と７−メチル−１，６−オクタジエンとのランダム共重
合体、 （Ｃ−ｉ）プロピレン単独重合ブロック及びプロピレン
と４−メチル−１，４−へキサジエンと５−メチル−１
，４−へキサジエンと７−メチル−１，６−オクタジエ
ンとのランダム共重合ブロックからなるブロック共重合
体等を挙げることができる。

これらのうち特に好ましい例としては、α−オレフィン
の入手と共重合体の製造の容易さ等の観点から、 （イ）プロピレンと４−メチル−１，４−へキサジエン
と５−メチル−１，４−へキサジエンとのランダム共重
合体、 （ロ）プロピレンの単独重合ブロック及びエチレンと４
−メチル−１，４−へキサジエンと５−メチル−１，４
−ヘキサジエンとのランダム共重合ブロックからなるブ
ロック共重合体、（ハ）エチレンと４−メチル−１，４
−へキサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエンと
のランダム共重合体、 （ニ）プロピレンとエチレンと４−メチル−１，４−へ
キサジエンと５−メチル−１，４−へキサジエンからな
るランダム共重合体、（ホ）エチレンと４−メチル−１
，４−へキサジエンと５−メチル−１，４−ヘキサジエ
ンとのランダム共重合体ブロック及びプロピレンと４−
メチル−１，４−ヘキサジエンと５−メチル−１，４−
へキサジエンとのランダム共重合体ブロックからなるブ
ロック共重合体、 （へ）プロピレンと７−メチル−１，６−オクタジエン
とのランダム共重合体、 （ト）プロピレンの単独重合ブロック及びエチレンとプ
ロピレンと７−メチル−１，６−オクタジエンとのラン
ダム共重合ブロックからなるブロック共重合体、 （チ）プロピレンの単独重合ブロック及びプロピレンと
７−メチル−１，６−オクタジエンとのランダム重合ブ
ロックからなるブロック共重合体、 （す）エチレンとプロピレンと７−メチル−１，６−オ
クタジエンとのランダム共重合体、（ヌ）エチレンとプ
ロピレンとのランダム共重合ブロック及びプロピレンと
７−メチル−１，６−オクタジエンとのランタム共重合
ブロックからなるブロック共重合体、 （ル）エチレンとプロピレンとのランダム共重合ブロッ
ク及びエチレンとプロピレンと７−メチル−１，６−オ
クタジエンとのランダム共重合ブロックからなるブロッ
ク共重合体、 （ヲ）３−メチル−１−ブテンと７−メチル−１，６−
オクタジエンとのランダム共重合体等を挙げることがで
きる。

（２）不飽和カルボン酸若しくはその誘導体（１）種類 不飽和共重合体の変性に使用することのできる不飽和カ
ルボン酸若しくはその誘導体の具体例を挙げると、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、フマール酸、ハイミック酸、クロトン酸、メ
サコン酸、ソルビン酸又はこれらのエステル、酸無水物
、金属塩、アミド、イミド等であって、これらのうちア
クリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が好ましく、
またこれらは２種以上を併用することもてきる。

（１１）不飽和カルボン酸若しくはその誘導体の使用量 不飽和カルボン酸若しくはその誘導体の使用量は、不飽
和共重合体１００重量部（以下、部と略称する）に対し
て、０１〜３００部、好ましくは１〜２００部である６
不飽和カルボン酸若しくはその誘導体が０．１部未満で
は、本発明による改良効果が殆んどなく、３００部超過
では、樹脂組成物の機械的性質が発揮され難い。

（ｉ）不飽和カルボン酸若しくはその誘導体による不飽
和共重合体の変性 本発明で使用する変性不飽和共重合体は、不飽和共重合
体に不飽和カルボン酸若しくはその誘導体を、従来公知
のラジカルグラフト重合をさせて製造する。例えば、不
飽和共重合体と該単量体の共存下、γ線、電子線等の放
射線を照射する方法、不飽和共重合体に放射線を照射し
たのち、該単量体を共存させる方法、溶液状態、溶融状
態又は分散状態で不飽和共重合体と該単量体を共存させ
ラジカル重合触媒の存在下又は不存在下でグラフト重合
させる方法等、いずれも本発明に採用することができる
。ラジカル重合触媒としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパー
オキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロビルパーオキ
シジカルポネート、２．２−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）オクタン、メチルエチルケトンパーオキサイド等の
有機過酸化物、過硫化カリウムなどの無機過酸化物、α
、α′−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物
、あるいは、過酸化水素と第一鉄塩などのレドックス触
媒等が挙げられる。これらのラジカル重合触媒は、重合
法の種類との関′　　　連において適当に選択され、１
種又は２種以上併用することもできる。ラジカルグラフ
ト重合反応の温度は、通常３０〜３５０℃、好ましくは
、５０〜３００°Ｃの範囲であり、重合時間は、３０秒
〜５０時間、好ましくは１分〜２４時間の範囲である。

また、ラジカル重合触媒の使用量は、不　　　′飽和共
重合体１００部に対して、０〜１００部、好ましくは０
〜３０部の範囲から適宜選択される。

本発明で使用するヒドロキシアルキル化フェニレンエー
テル系樹脂は、末端フェノール性水酸基に変性剤により
アルコール性水酸基を付加したフェニレンエーテル系樹
脂であって、例えば、フェニレンエーテル系樹脂と変性
剤とを、フェニレンエーテル系樹脂を溶解できる有機溶
媒の存在下又は非存在下で、塩基性触媒を用いて５０〜
２００℃の温度で反応させることにより得ることができ
る６ （１）フェニレンエーテル系樹脂 本発明で使用するフェニレンエーテル系樹脂は、−毅式 （式中、Ｑ’は各々ハロゲン原子、第−級若しくは第二
級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、炭化水
素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Ｑ２は各
々水素原子、ハロゲン原子、第−級若しくは第二級アル
キル基、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ
基又はハロ炭化水素オキシ基を表す。ｍは１０以上の数
を表す） で示される構造を有する単独重合体又はその共重合体で
ある。Ｑｌ及びＱ２の第一級アルキル基の好適な例は、
メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−アミ
ル、イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、２
，３−ジメチルブチル、２−１３−若しくは４−メチル
ペンチル又はヘプチルである。第二級アルキル基の好適
な例は、イソプロピル、　５ｅｃ−ブチル又は１−エチ
ルプロピルである。多くの場合、Ｑ’はアルキル基又は
フェニル基、特に炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｑ
２は水素原子である。

好適なフェンレンエーテル系樹脂の単独重合体としては
、例えば、２，６−シメチルー１．４−フェニレンエー
テル単位からなるものである。好適な共重合体としては
、上記単位と２．３．６−ドリメチルー１．４−フェニ
レンエーテル単位との組合せからなるランダム共重合体
である。多くの好適な、単独重合体又はランダム共重合
体が、特許、文献に記載されている０例えば、分子量、
溶融粘度及び／又は衝撃強度等の特性を改良する分子構
成成分を含むフェニレンエーテル系樹脂も、また好適で
ある。

フェニレンエーテル系樹脂の分子量は通常クロロホルム
中で３０℃の固有粘度が０．２〜０，８ｄＩ／ｇ程度に
相当するものである。

フェニレンエーテル系樹脂は、通常前記のモノマーの酸
化カップリングにより製造される。フェニレンエーテル
系樹脂の酸化カップリング重合に関しては、数多くの触
媒系が知られている。触媒の選択に関しては特に制限は
なく、公知の触媒のいずれも用いることができる。例え
ば、銅、マンガン、コバルト等の重金属化合物の少なく
とも１種を通常は種々の他の物質との組合せで含むもの
等である。

（２）ヒドロキシアルキル化 変性剤及びそれにより得られるヒドロキシアルキル化フ
ェニレンエーテル系樹脂は、例えば以下の（ａ）〜（ｆ
）に示す方法により製造することができる。

（ａ）フェニレンエーテル系樹脂（ＩＩ）４．ｍ、式 ％式％） で示されるグリシドールを反応させ、−数式（式中、Ｑ
ｌ、Ｑ２及びｍは前記と同じ、ｉは１〜ｌＯＯ数を表す
） で示されるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂を製造する方法（特願平２−４５６５３号明細書）
。

（ｂ）フェニレンエーテル系樹脂（ＩＩ）ニ、−数式 ％式％） ゛　（式中、Ｙはハロゲン原子を表す）で示されるエビ
ハロヒドリン、例えばエピクロルヒドリンを反応させ、
次に得られた末端グリシジル変性フェニレンエーテル系
樹脂を加水分解し、一般式 （式中、Ｑ’、Ｑ”及びｍは前記と同じ）で示されるヒ
ドロキシアルキル化フェニレンエーテル系樹脂を製造す
る方法（特願平２−４５６５３号明細書）。

（Ｃ）フェニレンエーテル系樹脂（ＩＩ）に、−数式 ％式％） （式中、Ｙはハロゲン原子、Ｒ４は炭素数ｌ〜ｌＯのア
ルキレン基を表す） で示されるハロゲン化アルキルアルコール、例えば２−
クロルエタノール又は３−クロル−１−プロパツール等
を反応させ、−数式 で示されるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂を製造する方法（特願平２−９２９９８号明細書）
。

（ｄ）フェニレンエーテル系樹脂（ＩＩ　）　ニ、−数
式 （式中、Ｒ６は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基
を表す） で示されるアルキレンカーボネート、例えばエチレンカ
ーボネート又はプロピレンカーボネート等を反応させ、
−数式 で示されるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂を製造する方法（特願平２−４５６５５号明細書）
。

（ｅ）フェニレンエーテル系樹脂（ＩＩ）に、−数式 ％式％） （式中、Ｒ６は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基
を表す） で示されるアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシ
ド又はプロピレンオキシド等を反応させ。

−数式 で示されるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂を製造する方法（特開昭６３−１２８０２１号公報
）。

（ｆ）フェニレンエーテル系樹脂（ｎ）に、−数式 （式中、Ｘは酸素原子又は窒素原子を表し、Ｒ７は炭素
数１〜１２のアルキレン基を表し、Ｒ８及びＲ９は各々
炭素数１〜６の炭化水素基を表し、Ｓは、Ｘが酸素原子
のときは１、Ｘが窒素原子のときは２であり、ｔは１〜
３の整数である） で示されるアルコキシシリル基とグリシジル基を同一分
子内に持つ化合物、例えば、３−グリシジルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−グリシジル−Ｎ、Ｎ−ビ
ス［３−（メチルジメトキシシリル）プロピル］アミン
等を反応させ、−Ｍ式（式中、Ｑ’　、Ｑ”、ｍ、Ｒ’
、Ｒ’、Ｒ９、ｓ、を及びＸは前記と同じ） で示されるヒドロキシアルキレン化フェニレンエーテル
系樹脂を製造する方法（特願平２−１２５３８８号明細
書）。

なお、ここで、使用する有機溶媒は、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、クロロホルム、四塩
化炭素等のハロゲン化炭化水素：クロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素：Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン等の複素環式化合物等である。

また、塩基性触媒としては、ナトリウムメトキシド、ナ
トリウムエトキシド等のアルコラード：水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩等が挙
げられる。

これらの反応に用いるフェニレンエーテル系樹脂と変性
剤の反応量比は、フェニレンエーテル系樹脂の末端フェ
ノール性水酸基１モルに対して、変性剤１〜５０モルで
あり、塩基性触媒の使用量は、フェニレンエーテル系樹
脂１００部に対し、０．５〜５０部である。

以上の（ａ）〜（ｆ）に示す方法により得られるヒドロ
キシアルキル化フェニレンエーテル系樹脂（Ｉ　ａ）〜
（Ｉ　ｆ）のなかで、本発明においては、反応活性及び
反応性の異なるアルコール性水酸基を２個以上有する（
Ｉａ）又は（Ｉ　ｂ）が好ましく、　（Ｉ　ａ）が特に
好ましい。

舵口　　　、′。

（１）成分（Ａ）及び（Ｂ）の配合比 熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、機械的強度、耐溶剤
性、寸法精度、高温剛性等の性質は、各構成成分の特徴
とその配合比で調整できる場合が多いものの、例えば剛
性と衝撃強度のように、発現機構の相反する性質は、両
立させるのが困難な場合が多い。実用上の目的のために
は、通常、成形性、機械的強度、高温剛性等の諸性質の
調和を適切にするという観点から行われる。従って、本
発明における組成物の各成分の配合比には、本質的に限
界的なものは存在しないが、実用的には下記の範囲が有
用であるといえる。

成分（Ａ）：変性不飽和共重合体 １０〜９０重量％ 成分（Ｂ）　　・ヒドロキシアルキル化フェニレンエー
テル系樹脂 ９０〜１０重量％ これらの範囲で、配合比の選択は、最終成形品の用途の
要求性能によって決定される。

本発明で用いる成分（Ａ）は、変性不飽和共重合体単独
であってもよいし、同変性不飽和共重合体と未変性不飽
和共重合体、その他の変性オレフィン系樹脂等との混合
物であってもよい、また本発明で用いる成分（Ｂ）は、
ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系樹脂単独で
あってもよいし、同変性フェニレンエーテル系樹脂と未
変性フェニレンエーテル系樹脂の混合物であってもよい
。

（２）付加的成分 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、他の付加的成分を添
加することができる６例えば、オレフィン系樹脂に周知
の酸化防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤、スリッ
プ剤等の添加剤を；フェニレンエーテル系樹脂に周知の
酸化防止剤、耐候性改良剤、可塑剤、スチレン系樹脂、
流動性改良剤、離型剤等を付加成分として使用できる。

また有機・無機充填剤、補強剤、特にガラス繊維、マイ
カ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリウム、炭酸
カルシウム、シリカ等の添加は剛性、耐熱性、寸法精度
、寸法安定性等の向上に有効である。実用のために各種
着色剤及びそれらの分散剤なども周知のものが使用でき
る。更に、ゴム成分の添加、特にスチレンーブクジエン
共重合体ゴム及びそれの水素添加物、エチレン−プロピ
レン（−ジエン）共重合体ゴム等は、組成物の衝撃強度
向上に特に有効である。ゴムの配合量は、目標とする物
性値により異なるが、例えば、組成物の剛性と衝撃強度
のバランス改良の場合は、組成物の樹脂成分１００重量
部当り、５〜３０重量％である。

（３）組成物の混合方法 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記の各成分を、各種
混練機、例えば−軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサ−等で混線混合する方法等を用いることができる。

また混合の順序は、可能ないずれの順序によってもよい
が、溶融混線法によって混合する場合には、粘度の高い
ものから逐次混合する方法は好ましい方法である。

（実施例） 以下、実施例により、本発明の詳細な説明するが、これ
により本発明の範囲が特に限定されるものてはない。

製造例１　変性不飽和共重合体（１）の製造プロピレン
と７−メチル−１，６−オクタジエンとの共重合体（７
−メチル−１，６−オクタジエン含量２モル％、Ｘ線回
折法による結晶化度４６．５％、ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３
８に準拠して測定した２３０°Ｃのメルトフローレート
（ＭＦＲ）２　ｇ　／　１０分）２５０ｇと無水マレイ
ン酸２５０ｇを、あらかしめ、充分に窒素置換をした１
０Ｉ２の撹拌機付きのガラス製フラスコに投入し、クロ
ルベンゼン５ｆ２を加え１１０°Ｃに加熱撹拌し溶解し
た。この溶液に、クロルベンゼン５００１ｎ！！に溶解
したベンゾイルパーオキサイド０６ｇを２時間かけて滴
下し、滴下終了後、更に１１０°Ｃて３時間反応を行っ
た。得られた反応物を１５℃のアセトン中に注ぎ、生成
物を析出させて炉別洗浄する操作を２回実施した後、次
いで、これを減圧乾燥して、クラフト変性共重合体を得
た。このグラフト変性共重合体の無水マレイン酸含量は
、赤外線分光分析により、４２重量％であった。またＭ
ＦＲは２．８ｇ／１０分であった。これにより得られた
樹脂を変性不飽和共重合体（１）とする。

製造例２：変性不飽和共重合体（２）の製造プロピレン
と７−メチル−１，６−オクタジエンとの共重合体（７
−メチル−１，６−オクタジエンの含量２．７モル％、
Ｘ線回折法による結晶化度４５％、ＭＦＲｌ、７ｇ／１
０分）２５０ｇと無水マレイン酸２５０ｇを、あらかじ
め、十分に窒素置換した１ＯＩ２の撹拌機付きのガラス
製フラスコに投入し、キシレン５ρを加え、１１０℃に
加熱撹拌し溶解した。この溶液にキシレン５００−に溶
解したジクミルパーオキサイド０．１２ｇを２時間かけ
て滴下し、滴下終了後、更に、１１０℃で３時間反応を
行なった。得られた反応物を製造例１と同様の方法で炉
別洗浄、乾燥を実施し、グラフト変性共重合体を得た。

同様に分析を行なったところ、無水マレイン酸含量は４
．２重量％、ＭＦＲはＯ，１ｇ７１０分であった。この
ものを変性不飽和共重合体（２）とする。

製造例３：変性プロピレン樹脂（１）の製造プロピレン
樹脂のホモポリマー粉末（２３０℃のＭＦＲ：１ｇ７１
０分）２５０ｇと無水マレイン酸５０ｇを、あらかじめ
十分に窒素置換したｌＯβの撹拌機付きのガラス製フラ
スコに投入し、キシレン５Ｉ２．を加え、１１０°Ｃに
加熱攪拌し溶解した。この溶液にキシレン５００−に溶
解したジクミルパーオキサイド２５ｇを２時間かけて滴
下し１滴下終了後、更に、１１０°Ｃで３時間反応を行
なった。得られた反応物を１５ｆ２のアセトン中に注ぎ
、生成物を析出させ濾過洗浄する操作を２回実施した後
、次いで、減圧乾燥させることにより、グラフト変性プ
ロピレン樹脂を得た。このグラフト変性プロピレン樹脂
の無水マレイン酸含量は、赤外線分光分析により０６７
重量％であり、ＭＦＲは７．７ｇ／１０分であった。こ
れにより得られた樹脂を変性プロピレン樹脂（１）とす
る。

製造例４：ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂（１）の製造 ポリ（２，６−シメチルー１．４−）ユニレンエーテル
）（日本ポリエーテル社製、３０°Ｃにおけるクロロホ
ルム中で測定した固有粘度　０３＃／ｇ）５００ｇに、
トルエン５ジを加え、窒素雰囲気下、１００°Ｃで撹拌
して完全溶解させた。この溶液に触媒のナトリウムエト
キシド７５ｇ及びエタノール５００−を加えた後、グリ
シドール２５０ｇを３０分間かけて滴下した。更に、１
００℃で７時間撹拌を続けた。反応混合物をメタノール
２５Ｉ２中に注ぎ、生成物のヒドロキシアルキル化フェ
ニレンエーテル系樹脂を沈澱させた。生成物を炉別して
、メタノールで更に２回洗浄後、８０°Ｃで減圧加熱乾
燥した。このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル
系樹脂は、その赤外線吸収スペクトルの３．３８０ｃｍ
−’付近に水酸基に由来するピークが認められ、末端基
のフェノール性水酸基を定量したところ、７４％が反応
していることが判明した。これにより得られた変性樹脂
をヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系樹脂（１
）とする。

製造例５：ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂（２）の製造 ポリ（２，６−シメチルー１．４−）ユニレンエーテル
）（日本ポリエーテル社製、３０℃におけるクロロホル
ム中で測定した固有粘度・０８３ｄ！！／ｇ）５００ｇ
に、トルエン５βを１Ｏｒ２の撹拌機付きのガラス製フ
ラスコに仕込み、加熱撹拌することにより、フェニレン
エーテル系樹脂を溶解した。８０℃迄加熱した後、ナト
リウムエチラート１２．５ｇをエタノール１２５−に溶
解して添加し、続いて、３−グリシジルオキシプロピル
トリメトキシシラン２５０ｇを添加し、１００℃に加熱
撹拌し、７時間反応させた。反応終了後、反応混合物を
２５１２のアセトニトリル中に注ぎ、生成した変性フェ
ニレンエーテル系樹脂を沈澱させた。決別後、再びアセ
トニトリル２５βで洗浄し、８０°Ｃで減圧乾燥させ、
変性フェニレンエーテル系樹脂を得た。この変性フェニ
レンエーテル系樹脂の変性率は、紫外線スペクトル解析
により、末端基のフェノール性水酸基を定量したところ
、９８％が反応していることが判明した。これにより得
られた変性樹脂をヒドロキシアルキル化フェニレンエー
テル系樹脂（２）とする。

実施例１〜４及び比較例１．２ 製造例１．２で得た変性不飽和共重合体（１）、（２）
、製造例３で得た変性プロピレン樹脂（１）、製造例４
．５で得たヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系
樹脂（１）、（２）を使用して、内容積６０−の東洋精
機社製のプラストミルにて、表１に示す組成で２８０°
Ｃ１回転数６０ｒｐｍの条件にて６分間溶融混練した。

得られた熱可塑性樹脂組成物について下記の物性評価を
行った。

（１）分散形態 日立製作所製Ｓ−２４００型走査型電子顕微鏡により、
樹脂組成物の断面を観察した。

（２）アイゾツト衝撃強度 樹脂組成物を２８０″Ｃの条件でプレス成形し、厚み２
ｍｍのシートを作成し、ＪＩＳ　　Ｋ７１１０に準じて
厚さ２闘の試験片を３枚重ねにして、２３℃のノツチ無
しアイゾット衝撃強度を測定した。

（３）耐有機溶剤性 ベルゲンの属楕円法［ＳＰＥジャーナル６６７（１９６
２）］に準じ測定した。すなわち、板厚２闘の試験片を
、長軸２４ｃｍ、短軸８ｃＩＴｌの四分の一楕円治具に
固定し、市販のガソリンに５分間浸漬したときの、亀裂
の発生する最小歪値を限界歪値として求めた。

この際、クラックが発生しないものを０（極めて良好）
、限界歪値が１．５％以上のものをＯ（良好）、同１．
０〜１，５％△（普通）、同１％未満×（不良）と評価
した。

以上の試験結果を表１に示す。本結果からも明らかなよ
うに、変性不飽和共重合体とヒドロキシアルキル化フェ
ニレンエーテル系樹脂を配合した場合は、公知のオレフ
ィン系樹脂とフェニレンエーテル系樹脂とからなる樹脂
組成物に比べて、更に非常に細かい球状に近いフェニレ
ンエーテル系樹脂の均質な分散が認められると共に、著
しく耐衝撃強度が向上し、かつ、耐溶剤性が優れた熱可
塑性樹脂組成物が得られた。

（発明の効果） 以上のように、変性不飽和共重合体とヒドロキシアルキ
ル化フェニレンエーテル系樹脂を配合した本発明の熱可
塑性樹脂組成物は、同樹脂間の相溶性が著しく改良され
、表１に示したように同成分が優れた分散形態を示し、
優れた機械的強度及び耐溶剤性を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記の成分（Ａ）及び（Ｂ）並びに組成からなることを
   特徴とする熱可塑性樹脂組成物。（Ａ）炭素数２〜１２
   のα−オレフィンと、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、ｎは１〜１０の整数を表し、Ｒ＾１、Ｒ＾２及
   びＲ＾３はそれぞれ水素原子又は炭素数８以下のアルキ
   ル基を表す。ただし、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３は同時
   にすべて水素原子とならない） で示される鎖状非共役ジエンとの不飽和共重合体であっ
   て、不飽和共重合体中の該鎖状非共役ジエンの含量が０
   ．０５〜５０モル％である不飽和共重合体に、不飽和カ
   ルボン酸若しくはその誘導体を導入して変性した変性不
   飽和共重合体 １０〜９０重量％ （Ｂ）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル系樹脂
   ９０〜１０重量％