JPH0418689B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418689B2 JPH0418689B2 JP59268055A JP26805584A JPH0418689B2 JP H0418689 B2 JPH0418689 B2 JP H0418689B2 JP 59268055 A JP59268055 A JP 59268055A JP 26805584 A JP26805584 A JP 26805584A JP H0418689 B2 JPH0418689 B2 JP H0418689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- laminate
- cutting
- laminated
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層セラミツク部品の製造方法に関
し、特に積層セラミツクコンデンサの製造に際
し、樹脂シートに貼着された積層体の切断時にお
ける切断形態の改善に関するものである。
し、特に積層セラミツクコンデンサの製造に際
し、樹脂シートに貼着された積層体の切断時にお
ける切断形態の改善に関するものである。
一般にこの種積層セラミツクコンデンサは例え
ば次のように製造されている。即ち、まず、セラ
ミツク粉末、バインダ、溶剤を含む泥しようから
ドクターブレード法を用いた所定の厚みを有する
グリーンシートを形成し、乾燥後、所定の大きさ
に打抜く。次に、このグリーンシート上に内部電
極を所定のパターンにてスクリーン印刷する。そ
して、このグリーンシートを複数枚、それぞれの
内部電極が互い違い状となるように積層すると共
に、これらの上下面にもグリーシートよりなる保
護シートを積層し、ホツトプレスによつて一体化
することにより積層体を形成する。次に、第８図
に示すように、この積層体Ａを一方の面に粘着層
を具えた樹脂シートＢに粘着する。そして、この
樹脂シートＢを加熱状態のステージＣに載置し、
真空吸着させる。この状態で積層体Ａをカツター
Ｄにて所定の寸法に切断する。次に、コンデンサ
チツプを樹脂シートＢより剥離し、焼結する。然
る後、コンデンサチツプの端面に外部電極を形成
することによつて積層セラミツクコンデンサが製
造される。
ば次のように製造されている。即ち、まず、セラ
ミツク粉末、バインダ、溶剤を含む泥しようから
ドクターブレード法を用いた所定の厚みを有する
グリーンシートを形成し、乾燥後、所定の大きさ
に打抜く。次に、このグリーンシート上に内部電
極を所定のパターンにてスクリーン印刷する。そ
して、このグリーンシートを複数枚、それぞれの
内部電極が互い違い状となるように積層すると共
に、これらの上下面にもグリーシートよりなる保
護シートを積層し、ホツトプレスによつて一体化
することにより積層体を形成する。次に、第８図
に示すように、この積層体Ａを一方の面に粘着層
を具えた樹脂シートＢに粘着する。そして、この
樹脂シートＢを加熱状態のステージＣに載置し、
真空吸着させる。この状態で積層体Ａをカツター
Ｄにて所定の寸法に切断する。次に、コンデンサ
チツプを樹脂シートＢより剥離し、焼結する。然
る後、コンデンサチツプの端面に外部電極を形成
することによつて積層セラミツクコンデンサが製
造される。
ところで、この製造方法において、積層体Ａは
上述のように樹脂シートＢに貼着させた上で、加
熱状態のステージに真空吸着させた状態で切断さ
れるのであるが、積層体Ａを樹脂シートＢに貼着
する際に、積層体Ａと樹脂シートＢとの間に部分
的に空気が介在されると、ステージＣからの加熱
によつて空気が膨脹するために、積層体Ａが第８
図において点線で示すように部分的に剥離してし
まうことがある。
上述のように樹脂シートＢに貼着させた上で、加
熱状態のステージに真空吸着させた状態で切断さ
れるのであるが、積層体Ａを樹脂シートＢに貼着
する際に、積層体Ａと樹脂シートＢとの間に部分
的に空気が介在されると、ステージＣからの加熱
によつて空気が膨脹するために、積層体Ａが第８
図において点線で示すように部分的に剥離してし
まうことがある。
このような状態において、積層体Ａを切断する
と、第９図に示すように、コンデンサＥの端面に
は傾斜部Ｆが形成される関係で、外部電極Ｇと内
部電極とが不所望に接近したり、或いは接触して
しまうことがある。例えば外部電極Ｇと内部電極
とが不所望に接近した場合には一寸した過電圧の
印加によつて容易に耐圧不良になるし、それぞれ
が接触した場合にはコンデンサとしての機能を奏
し得なくなる。
と、第９図に示すように、コンデンサＥの端面に
は傾斜部Ｆが形成される関係で、外部電極Ｇと内
部電極とが不所望に接近したり、或いは接触して
しまうことがある。例えば外部電極Ｇと内部電極
とが不所望に接近した場合には一寸した過電圧の
印加によつて容易に耐圧不良になるし、それぞれ
が接触した場合にはコンデンサとしての機能を奏
し得なくなる。
それ故に、本発明の目的は簡単な構成によつて
切断に先立つて積層体が加熱されてもシートから
の部分的な剥離を皆無にできる積層セラミツク部
品の製造方法を提供することにある。
切断に先立つて積層体が加熱されてもシートから
の部分的な剥離を皆無にできる積層セラミツク部
品の製造方法を提供することにある。
従つて、本発明の上述の目的を達成するため
に、主として複数のグリーンシートを外周部分に
耳部が形成されるように積層し、加圧一体化する
ことにより積層体を形成する工程と、通気性を有
し、かつ一方の面に粘着層を具えたシートに積層
体を貼着する工程と、シートをステージに載置
し、真空吸着させた状態で積層体を所定の寸法に
切断する工程とを経て製造するものである。
に、主として複数のグリーンシートを外周部分に
耳部が形成されるように積層し、加圧一体化する
ことにより積層体を形成する工程と、通気性を有
し、かつ一方の面に粘着層を具えたシートに積層
体を貼着する工程と、シートをステージに載置
し、真空吸着させた状態で積層体を所定の寸法に
切断する工程とを経て製造するものである。
この発明によれば、積層体を貼着するシートに
通気性が付与されているので、貼着の際に積層体
とシートとの間に介在されても、ステージに載置
し真空吸着させることによつて介在空気層を簡単
かつ確実に除去できる。このために、加熱状態の
ステージに載置しても、介在空気による積載体の
剥離は皆無となり、積層体の斜め切断も効果的に
防止できる。
通気性が付与されているので、貼着の際に積層体
とシートとの間に介在されても、ステージに載置
し真空吸着させることによつて介在空気層を簡単
かつ確実に除去できる。このために、加熱状態の
ステージに載置しても、介在空気による積載体の
剥離は皆無となり、積層体の斜め切断も効果的に
防止できる。
次に本発明の積層セラミツクコンデンサへの適
用例について第１図〜第７図を参照して説明す
る。
用例について第１図〜第７図を参照して説明す
る。
まず、第１図〜第２図に示すように、セラミツ
ク粉末、バインダ、可塑剤、分散剤、溶剤よりな
る泥しようからドクターブレード法によつて所定
の厚みを有するセラミツクグリーンシート１を形
成し、乾燥後、所定の寸法に打抜く。この打抜か
れたグリーンシート１上に内部電極２を所定のパ
ターンにてスクリーン印刷し、乾燥する。そし
て、このグリーンシート１を複数枚、内部電極２
が互い違い状となるように積層すると共に、それ
の上下面にもグリーンシート１より厚肉のグリー
ンシートよりなる保護シート３，４を積層する。
そして、これらをホツトプレスにより保護シー
ト、グリーンシート、内部電極を一体化して積層
体５を形成する。尚、保護シート４の上面には積
層体５を所定の寸法に切断するための切断案内線
６が印刷されており、その最外周部分の切断案内
線６の外周部分には本来のコンデンサになりえな
い耳部７が形成されている。次に、第３図〜第４
図に示すように、積層体５を樹脂シート（シー
ト）８の粘着層８ａに、耳部７で囲まれた部分が
メツシユ状の通気孔部分９に位置するように貼着
する。尚、樹脂シート８の通気孔部分９は全体に
形成することもできるし、通気孔部分９もメツシ
ユ状の他、孔などに形成することもできる。次
に、第５図〜第６図に示すように、樹脂シート８
を加熱状態のステージ１０に載置し、真空吸着孔
１０ａ、通気孔部分９を介して積層体５を真空吸
着する。この状態において、カツター１１の上下
動によつて切断案内線６に沿つて積層体５を所定
の寸法に切断し、コンデンサチツプ１２を形成す
る。次に、第７図に示すように、コンデンサチツ
プ１２の焼結後、内部電極２の露呈する端面に外
部電極１３，１３を形成することによつて積層セ
ラミツクコンデンサが得られる。
ク粉末、バインダ、可塑剤、分散剤、溶剤よりな
る泥しようからドクターブレード法によつて所定
の厚みを有するセラミツクグリーンシート１を形
成し、乾燥後、所定の寸法に打抜く。この打抜か
れたグリーンシート１上に内部電極２を所定のパ
ターンにてスクリーン印刷し、乾燥する。そし
て、このグリーンシート１を複数枚、内部電極２
が互い違い状となるように積層すると共に、それ
の上下面にもグリーンシート１より厚肉のグリー
ンシートよりなる保護シート３，４を積層する。
そして、これらをホツトプレスにより保護シー
ト、グリーンシート、内部電極を一体化して積層
体５を形成する。尚、保護シート４の上面には積
層体５を所定の寸法に切断するための切断案内線
６が印刷されており、その最外周部分の切断案内
線６の外周部分には本来のコンデンサになりえな
い耳部７が形成されている。次に、第３図〜第４
図に示すように、積層体５を樹脂シート（シー
ト）８の粘着層８ａに、耳部７で囲まれた部分が
メツシユ状の通気孔部分９に位置するように貼着
する。尚、樹脂シート８の通気孔部分９は全体に
形成することもできるし、通気孔部分９もメツシ
ユ状の他、孔などに形成することもできる。次
に、第５図〜第６図に示すように、樹脂シート８
を加熱状態のステージ１０に載置し、真空吸着孔
１０ａ、通気孔部分９を介して積層体５を真空吸
着する。この状態において、カツター１１の上下
動によつて切断案内線６に沿つて積層体５を所定
の寸法に切断し、コンデンサチツプ１２を形成す
る。次に、第７図に示すように、コンデンサチツ
プ１２の焼結後、内部電極２の露呈する端面に外
部電極１３，１３を形成することによつて積層セ
ラミツクコンデンサが得られる。
尚、本発明において、積層セラミツク部品は積
層セラミツクコンデンサの他、積層バリスタ、チ
ツプ抵抗などにも適用できる。又、シートは樹脂
材の他、紙材なども利用できるし、それの通気孔
は孔を積極的に形成する他、和紙のような通気性
を利用することもできる。
層セラミツクコンデンサの他、積層バリスタ、チ
ツプ抵抗などにも適用できる。又、シートは樹脂
材の他、紙材なども利用できるし、それの通気孔
は孔を積極的に形成する他、和紙のような通気性
を利用することもできる。
以上のように本発明によれば、積層体の貼着さ
れたシートには通気性が付与されているので、仮
に積層体とシートとの間に空気層が介在されて
も、加熱状態のステージに載置し真空吸着するこ
とによつて介在空気層を通気孔を介してほぼ完全
に除去できる。このために、加熱に起因する積層
体のシートからの剥離を防止できる上、斜め切断
も防止でき、特性上のトラブルも減少できる。
れたシートには通気性が付与されているので、仮
に積層体とシートとの間に空気層が介在されて
も、加熱状態のステージに載置し真空吸着するこ
とによつて介在空気層を通気孔を介してほぼ完全
に除去できる。このために、加熱に起因する積層
体のシートからの剥離を防止できる上、斜め切断
も防止でき、特性上のトラブルも減少できる。
特に、シートをメツシユ状に構成すれば、コン
デンサチツプをシートから剥離した際に、それの
裏面への粘着剤の付着を減少できる。このため
に、バーンアウト工程において、コンデンサチツ
プ自身の温度が不所望に高くなることを抑制で
き、内部電極とセラミツク層との剥離に起因する
耐圧低下を防止できる。
デンサチツプをシートから剥離した際に、それの
裏面への粘着剤の付着を減少できる。このため
に、バーンアウト工程において、コンデンサチツ
プ自身の温度が不所望に高くなることを抑制で
き、内部電極とセラミツク層との剥離に起因する
耐圧低下を防止できる。
第１図〜第７図は本発明方法の説明図であつ
て、第１図は積層体の側断面図、第２図は第１図
の平面図、第３図は積層体のシートへの貼着状態
を示す側断面図、第４図は第３図の下面図、第５
図は積層体のステージ上での切断状態を示す側断
面図、第６図は第５図の平面図、第７図は完成状
態の側断面図、第８図は従来の切断方法を説明す
るための側断面図、第９図は従来品の完成状態を
示す側断面図である。 図中、１はクリーンシート、５は積層体、８は
シート、８ａは粘着層、９は通気孔部分、１０は
ステージ、１０ａは真空吸着孔、１２は積層セラ
ミツク部品（コンデンサチツプ）である。
て、第１図は積層体の側断面図、第２図は第１図
の平面図、第３図は積層体のシートへの貼着状態
を示す側断面図、第４図は第３図の下面図、第５
図は積層体のステージ上での切断状態を示す側断
面図、第６図は第５図の平面図、第７図は完成状
態の側断面図、第８図は従来の切断方法を説明す
るための側断面図、第９図は従来品の完成状態を
示す側断面図である。 図中、１はクリーンシート、５は積層体、８は
シート、８ａは粘着層、９は通気孔部分、１０は
ステージ、１０ａは真空吸着孔、１２は積層セラ
ミツク部品（コンデンサチツプ）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主として複数のグリーンシートを外周部分に
耳部が形成されるように積層し、加圧一体化する
ことにより積層体を形成する工程と、通気性を有
し、かつ一方の面に粘着層を具えたシートに積層
体を貼着する工程と、シートをステージに載置
し、真空吸着させた状態で積層体を所定の寸法に
切断する工程とを含むことを特徴とする積層セラ
ミツク部品の製造方法。 ２ 切断時に積層体を加熱することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の積層セラミツク部
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26805584A JPS61144810A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 積層セラミツク部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26805584A JPS61144810A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 積層セラミツク部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144810A JPS61144810A (ja) | 1986-07-02 |
| JPH0418689B2 true JPH0418689B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=17453254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26805584A Granted JPS61144810A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 積層セラミツク部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144810A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289234A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Hitachi Condenser Co Ltd | 積層セラミックチップコンデンサの製造方法 |
| JPH0265218A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Hitachi Condenser Co Ltd | 積層セラミックチップコンデンサの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096609A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-07-31 | ||
| JPS6050910A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 日本電気株式会社 | 積層コンデンサの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26805584A patent/JPS61144810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61144810A (ja) | 1986-07-02 |
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