JPH0418976A - 写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置 - Google Patents
写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置Info
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- JPH0418976A JPH0418976A JP12483190A JP12483190A JPH0418976A JP H0418976 A JPH0418976 A JP H0418976A JP 12483190 A JP12483190 A JP 12483190A JP 12483190 A JP12483190 A JP 12483190A JP H0418976 A JPH0418976 A JP H0418976A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、写真用自動現像機による写真感光材料の現
像処理に伴い発生する廃液(以下、写真処理廃液ないし
廃液と略称)を蒸発処理する処理装置に係り、特に、自
動現像機内若しくは自動現像機の近傍に配置して処理す
るのに適した写真処理廃液の処理装置に関する。
像処理に伴い発生する廃液(以下、写真処理廃液ないし
廃液と略称)を蒸発処理する処理装置に係り、特に、自
動現像機内若しくは自動現像機の近傍に配置して処理す
るのに適した写真処理廃液の処理装置に関する。
一般に、ハロゲン化銀感光材料の写真処理は、発色現像
、漂白定着(又は漂白、定着)、水洗又は安定化処理の
順に行なわれている。
、漂白定着(又は漂白、定着)、水洗又は安定化処理の
順に行なわれている。
そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し一方、処理によ
って処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分(例
えば現像液における臭化物イす・・、定着液における銀
錯塩のような)を除去して処理成分を一定に保つことに
よって処理液の性能?一定に維持する手段か採られてお
り、補充のために補充液が処理液に補充され、写真剋理
における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が廃棄
されている。
、処理によって消費された成分を補充し一方、処理によ
って処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分(例
えば現像液における臭化物イす・・、定着液における銀
錯塩のような)を除去して処理成分を一定に保つことに
よって処理液の性能?一定に維持する手段か採られてお
り、補充のために補充液が処理液に補充され、写真剋理
における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が廃棄
されている。
近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で希釈されて下水道等に廃棄されている
。
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で希釈されて下水道等に廃棄されている
。
しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液[例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液(又は漂白液、定着液)、安定液等]の
廃棄は、寅質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり公害処理設備を設置したりして
いる。しかしなから、廃液処理業者に委託する方法は、
廃液を貯留しておくのにかなりのスペースか必要となる
し、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害処
理設備は初期投資(・′二5・−ルコスト)が極めて大
ぎく、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の
欠点を有している。
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液[例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液(又は漂白液、定着液)、安定液等]の
廃棄は、寅質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり公害処理設備を設置したりして
いる。しかしなから、廃液処理業者に委託する方法は、
廃液を貯留しておくのにかなりのスペースか必要となる
し、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害処
理設備は初期投資(・′二5・−ルコスト)が極めて大
ぎく、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の
欠点を有している。
従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されてし・るが、回収費の高騰
により廃液引き取り価格は年々高くなるばかりでなく、
ミニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来
てもらうことができず、廃液が店に充満する等の問題を
生じている。
及び三次処理され無害化されてし・るが、回収費の高騰
により廃液引き取り価格は年々高くなるばかりでなく、
ミニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来
てもらうことができず、廃液が店に充満する等の問題を
生じている。
これらの問題を解決するために写真処理廃液の処理をミ
ニラボ等でも容易に行えることを目的として、写真処理
廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化することが研
究されており、例えば、実開昭60−70841号等に
示されている。ところで、発明者等の研究では写真処理
廃液を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アン
モニアガス等の有害ないし極めて悪臭性のガスが発生す
る。これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく
用いられるチオi酸アンモニウムや亜硫酸塩(アンモニ
ウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩)が高温のたy)
分解することによって発生することがわかった。更;こ
蒸発処理時には写真処理廃液中の水分等か蒸気となって
気体化することにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力が
増大する。このためこの圧力によって蒸発処理装置から
前記有害ないし悪臭性のガスが装置外部へもれ出してし
まい、作業環境上極めて好ましくないことが起る。
ニラボ等でも容易に行えることを目的として、写真処理
廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化することが研
究されており、例えば、実開昭60−70841号等に
示されている。ところで、発明者等の研究では写真処理
廃液を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アン
モニアガス等の有害ないし極めて悪臭性のガスが発生す
る。これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく
用いられるチオi酸アンモニウムや亜硫酸塩(アンモニ
ウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩)が高温のたy)
分解することによって発生することがわかった。更;こ
蒸発処理時には写真処理廃液中の水分等か蒸気となって
気体化することにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力が
増大する。このためこの圧力によって蒸発処理装置から
前記有害ないし悪臭性のガスが装置外部へもれ出してし
まい、作業環境上極めて好ましくないことが起る。
そこで、これらを解決するために実開昭60−7084
1号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排ガス処
理部を設ける方法が開示されている。しかし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
ガス処理部で結露又は凝結し、ガス吸収処理剤を水分が
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を有しており、未だ実用には供し得ないものであった。
1号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排ガス処
理部を設ける方法が開示されている。しかし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
ガス処理部で結露又は凝結し、ガス吸収処理剤を水分が
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を有しており、未だ実用には供し得ないものであった。
これらの問題点を解決するために、本出願人は写真処理
廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によって生じる蒸気を
凝縮させ、さらに凝縮によって生じる凝縮液を処理する
とともに非凝縮成分l:つり・でも地理して外部へ放出
する写真処理廃液の濃縮処理装置について先に提案した
。
廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によって生じる蒸気を
凝縮させ、さらに凝縮によって生じる凝縮液を処理する
とともに非凝縮成分l:つり・でも地理して外部へ放出
する写真処理廃液の濃縮処理装置について先に提案した
。
しかしながら、この提案によれば、次のような開閉点が
あることを見いだした。すなわち、蒸発処理によって生
じる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、蒸発濃縮によ
って生じる濃縮物が蒸発手段の内部に堆積するため、例
えば蒸発手段に備えられたバルブを開いて廃棄袋や廃棄
容器に取り出すことが行なわれる。
あることを見いだした。すなわち、蒸発処理によって生
じる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、蒸発濃縮によ
って生じる濃縮物が蒸発手段の内部に堆積するため、例
えば蒸発手段に備えられたバルブを開いて廃棄袋や廃棄
容器に取り出すことが行なわれる。
ところで、濃縮物が蒸発手段の内壁等に付着するため、
取り出すときに漏れが生じると共に、手数を要する。さ
らに、蒸発手段から袋や容器に取り出した濃縮物が水分
を多く含んでおり、処理装置が汚れたり、重量があって
取扱に手数を要するなどの問題がある。
取り出すときに漏れが生じると共に、手数を要する。さ
らに、蒸発手段から袋や容器に取り出した濃縮物が水分
を多く含んでおり、処理装置が汚れたり、重量があって
取扱に手数を要するなどの問題がある。
この発明は従来の問題点に鑑みてなされたものであり、
蒸発濃縮で発生する濃縮物から水分を十分に除去して取
り出すようにし、処理装置の汚れを防止し、かつ取扱を
容易にする写真処理廃液の処理装置を小型で低コスト化
することを目的とするものである。
蒸発濃縮で発生する濃縮物から水分を十分に除去して取
り出すようにし、処理装置の汚れを防止し、かつ取扱を
容易にする写真処理廃液の処理装置を小型で低コスト化
することを目的とするものである。
その目的は、写真処理廃液を加熱して、蒸発濃縮せしめ
、これによって生じる蒸気を冷却凝縮し液化する写真処
理廃液の蒸発濃縮処理装置において、加熱手段としてヒ
ートポンプの加熱部を使用し、蒸気の冷却凝縮手段とし
て、ヒートポンプの冷却部を使用し、該加熱部と該蒸気
凝縮部を連通状態とし、全体を減圧する減圧手段を有し
、該廃液を加熱濃縮するI;めのヒートポンプの加熱部
を濃縮液中から液面上に及び/または液面上から濃縮液
中に連続して設けることを特徴とする写真処理廃液の蒸
発濃縮処理装置によって達成される・この発明に於て、
ヒートポンプの加熱部とは、冷媒ガスをコンプレッサー
を含む管体で連結した閉ループに封じこめ、上記コンプ
レッサーで圧縮して昇温した上記6媒ガスを上記管体の
一方に放出し、この管壁を境として被加熱体を接触させ
、被り口熱体を加熱する二とによって、上記昇温しな冷
媒ガスの熱を放出する構成のものを示す。
、これによって生じる蒸気を冷却凝縮し液化する写真処
理廃液の蒸発濃縮処理装置において、加熱手段としてヒ
ートポンプの加熱部を使用し、蒸気の冷却凝縮手段とし
て、ヒートポンプの冷却部を使用し、該加熱部と該蒸気
凝縮部を連通状態とし、全体を減圧する減圧手段を有し
、該廃液を加熱濃縮するI;めのヒートポンプの加熱部
を濃縮液中から液面上に及び/または液面上から濃縮液
中に連続して設けることを特徴とする写真処理廃液の蒸
発濃縮処理装置によって達成される・この発明に於て、
ヒートポンプの加熱部とは、冷媒ガスをコンプレッサー
を含む管体で連結した閉ループに封じこめ、上記コンプ
レッサーで圧縮して昇温した上記6媒ガスを上記管体の
一方に放出し、この管壁を境として被加熱体を接触させ
、被り口熱体を加熱する二とによって、上記昇温しな冷
媒ガスの熱を放出する構成のものを示す。
〔−トボンプ冷却部とは、上記ヒートポンプの冷媒が、
上記閉ループに於て、コンプレ7サーの吸引側では温度
低下するから、この温度低下した冷媒ガスに、上記管体
の管壁を境として被冷却体(二の場合は水蒸気)を接触
させ、被冷却体を冷却する構成のものを示す。
上記閉ループに於て、コンプレ7サーの吸引側では温度
低下するから、この温度低下した冷媒ガスに、上記管体
の管壁を境として被冷却体(二の場合は水蒸気)を接触
させ、被冷却体を冷却する構成のものを示す。
上記ヒートポンプの加熱部及び、ヒートポンプの冷却部
はいずれも、その熱伝達表面積を大きくし、伝熱効率を
向上するために、パイプで螺旋状に形成するものである
。
はいずれも、その熱伝達表面積を大きくし、伝熱効率を
向上するために、パイプで螺旋状に形成するものである
。
次に全体を減圧する減圧手段を使用する理由は、減圧下
で加熱することで廃液中の水分の蒸発温度を低下させる
ためであり、この蒸発温度を低下させる理由は、廃液の
加熱を90°C以下に抑えることにより、廃液に含まれ
るチオ硫酸アンモニウムや亜硫酸塩などが分解すること
なくして、水分のみを効率よく蒸発させる効果を着目し
たからである。
で加熱することで廃液中の水分の蒸発温度を低下させる
ためであり、この蒸発温度を低下させる理由は、廃液の
加熱を90°C以下に抑えることにより、廃液に含まれ
るチオ硫酸アンモニウムや亜硫酸塩などが分解すること
なくして、水分のみを効率よく蒸発させる効果を着目し
たからである。
ヒートポユ・プの加熱部を濃縮液中から液面出番こ及び
、〆まf:は液面上から濃縮液中に連続して設ける理由
は、この構成にすることによって、写真処理廃液の、加
熱による突沸を制御し、蒸発効率を上昇させる効果を発
見したからである。
、〆まf:は液面上から濃縮液中に連続して設ける理由
は、この構成にすることによって、写真処理廃液の、加
熱による突沸を制御し、蒸発効率を上昇させる効果を発
見したからである。
発明者の観察では上記液面上の加熱で蒸気移動か加速さ
れている現象が明かに見られ、この効果が濃縮液中から
の蒸発効率を向上しているものと思われる。
れている現象が明かに見られ、この効果が濃縮液中から
の蒸発効率を向上しているものと思われる。
実験による比較では、この発明の構成のものは、25%
程度だけ、液中のみ加熱のものに比べて、蒸発水量が多
い結果を得ている。
程度だけ、液中のみ加熱のものに比べて、蒸発水量が多
い結果を得ている。
更に、上記写真処理廃液の加熱部と、上記凝縮部を連通
状態とし、全体を減圧した理由は、減圧による蒸発速度
向上と凝縮部までの経路短縮による装置の小型化、低コ
スト化を計ったものである。
状態とし、全体を減圧した理由は、減圧による蒸発速度
向上と凝縮部までの経路短縮による装置の小型化、低コ
スト化を計ったものである。
次に、この発明の実施例を図をもって説明する。
第1図は、実施例の全体構成を説明する断面図である。
水循環ポンプ14を始動すると、容器16からくみ上げ
られた水は、エジニクター15から、勢いよく下方へ吹
き出される。このときニジニタタ−15で1字状に連結
された気路23は負圧となるから、バルブ18を開くと
、蒸気凝縮部8及びこれ1−連通する蒸発濃縮カラム(
以下、単にカラムとし・うことがある)9の気室から、
空気が吸い出され、これら、蒸気凝結部8及び該カラム
9は減圧される。次にバルブ20を開くと上記減圧によ
って、廃液は容器19から吸い上げられて、カラム9内
の上部に設けられたノズル21からカラム9内に散布す
る。そして、カラム9内に廃液がたまり液面Aに至ると
液面センサー22が検知して、バルブ20を閉じさせ注
液が止まる。バルブ20は電磁弁を用いてもよい。
られた水は、エジニクター15から、勢いよく下方へ吹
き出される。このときニジニタタ−15で1字状に連結
された気路23は負圧となるから、バルブ18を開くと
、蒸気凝縮部8及びこれ1−連通する蒸発濃縮カラム(
以下、単にカラムとし・うことがある)9の気室から、
空気が吸い出され、これら、蒸気凝結部8及び該カラム
9は減圧される。次にバルブ20を開くと上記減圧によ
って、廃液は容器19から吸い上げられて、カラム9内
の上部に設けられたノズル21からカラム9内に散布す
る。そして、カラム9内に廃液がたまり液面Aに至ると
液面センサー22が検知して、バルブ20を閉じさせ注
液が止まる。バルブ20は電磁弁を用いてもよい。
次に、ヒートポンプlを詳しく説明する。ヒートポンプ
1は、コンプレッサー2と、空冷凝結器3と、ファンモ
ーター5により駆動されるプロペラ7アン4と、加熱部
6と、冷却コイル13と、福却部7とこれらを連結する
パイプと、この系内に注入した冷媒とよりなる。
1は、コンプレッサー2と、空冷凝結器3と、ファンモ
ーター5により駆動されるプロペラ7アン4と、加熱部
6と、冷却コイル13と、福却部7とこれらを連結する
パイプと、この系内に注入した冷媒とよりなる。
コーブレ/サ−2により圧縮された冷媒は高温となって
空冷凝結器3に向けて吹き出される。ここで、ファンモ
ーター5で駆動されたプロペラファン4で強制空冷を行
なう。これはヒートポンプの暴走を防止し、かつ、加熱
部6の温度を制御し、高温によるガス発生を防止するた
めに行なわれる。
空冷凝結器3に向けて吹き出される。ここで、ファンモ
ーター5で駆動されたプロペラファン4で強制空冷を行
なう。これはヒートポンプの暴走を防止し、かつ、加熱
部6の温度を制御し、高温によるガス発生を防止するた
めに行なわれる。
次に上記強制空冷によって適温になった冷媒は加熱部6
に入る。加熱部6はカラム9に注入した廃液の液面A以
下の部分に連続して液面上にも配設し、それぞれ液面A
以下の部分では廃液を加熱し、液面上の部分では、発生
した蒸気を加熱する。
に入る。加熱部6はカラム9に注入した廃液の液面A以
下の部分に連続して液面上にも配設し、それぞれ液面A
以下の部分では廃液を加熱し、液面上の部分では、発生
した蒸気を加熱する。
モして加熱部6を通過しI:冷媒はドライヤー11、キ
ャピラリーチューブ10を通って冷却フィル13に入っ
て、容器】6に注入された水を冷却したのち、冷却部7
にはいる。ここで、カラム9から蒸発してきた蒸気を冷
却してのち、上記冷媒はコンプレッサー2に戻りlサイ
クルを完了し、このサイクルを繰り返し行なう。
ャピラリーチューブ10を通って冷却フィル13に入っ
て、容器】6に注入された水を冷却したのち、冷却部7
にはいる。ここで、カラム9から蒸発してきた蒸気を冷
却してのち、上記冷媒はコンプレッサー2に戻りlサイ
クルを完了し、このサイクルを繰り返し行なう。
この構成の特徴は、減圧手段として水循環ポンプによる
水の吹き出し力を活用し、その水を、ヒートポンプの冷
媒で冷却して使用していること、及び廃液の加熱蒸発を
行なう熱源にヒートポンプの加熱部(凝縮器)を使用し
、かつ、液面下だけでなく、液面上での蒸気加熱をも行
なうことにより、蒸発蒸気の上方への移動を早めて、蒸
発効果を大幅に向上したことである。
水の吹き出し力を活用し、その水を、ヒートポンプの冷
媒で冷却して使用していること、及び廃液の加熱蒸発を
行なう熱源にヒートポンプの加熱部(凝縮器)を使用し
、かつ、液面下だけでなく、液面上での蒸気加熱をも行
なうことにより、蒸発蒸気の上方への移動を早めて、蒸
発効果を大幅に向上したことである。
更に効率設計として、カラム9を上記減圧したことで、
バルブ20を開けば、廃液を送液ポンプなしでくみ上げ
てカラム9内に入れこむ構成としたから、効率化及びコ
ンパクト化に効果的である。
バルブ20を開けば、廃液を送液ポンプなしでくみ上げ
てカラム9内に入れこむ構成としたから、効率化及びコ
ンパクト化に効果的である。
上記の構成で減圧下で加熱蒸発が行なわれると、カラム
9の廃液面からは、廃液が上方へ、勢いよくはね上がる
現象が起るので、これが冷却部7に入りこむのを防止す
るため、ハネ防止板24を設けた。
9の廃液面からは、廃液が上方へ、勢いよくはね上がる
現象が起るので、これが冷却部7に入りこむのを防止す
るため、ハネ防止板24を設けた。
発生した水蒸気は、冷却部7で冷却凝縮され水滴として
、蒸気凝縮部8の底部8Cにたまるが、減圧手段により
バルブ18を通って、容器16に排出される。そして、
容器16にはオーバーフロー口を設け、上記凝縮水であ
ふれた水はパイプ36によって凝縮水タレク35へと流
入し回収される。
、蒸気凝縮部8の底部8Cにたまるが、減圧手段により
バルブ18を通って、容器16に排出される。そして、
容器16にはオーバーフロー口を設け、上記凝縮水であ
ふれた水はパイプ36によって凝縮水タレク35へと流
入し回収される。
このように蒸発濃縮が進み、廃液がスラッジ化すると、
上記のような冷熱サイクルのバランスが、トこくずれる
ところがあって、それは、コンプレッサー2の圧縮後の
出口に於ける冷媒温度が100 ’Cから120℃に急
変することで検出される。そこで、この温度変化を温度
センサーをもって検出することによって、廃液のスラッ
ジ化検出として、コンプレッサー2を止め、水循環ポン
プ14を止める。
上記のような冷熱サイクルのバランスが、トこくずれる
ところがあって、それは、コンプレッサー2の圧縮後の
出口に於ける冷媒温度が100 ’Cから120℃に急
変することで検出される。そこで、この温度変化を温度
センサーをもって検出することによって、廃液のスラッ
ジ化検出として、コンプレッサー2を止め、水循環ポン
プ14を止める。
このとき、容器J6が大気圧に開口しているため、容器
16内の水が上記凝縮部8の減圧状態により、気路23
を通って吸い込まれてしまうから、これを防止するため
に、バルブ18を三方弁として、上記停止時には気路2
3側を閉じて、大気に通じる開口を開く如くしている。
16内の水が上記凝縮部8の減圧状態により、気路23
を通って吸い込まれてしまうから、これを防止するため
に、バルブ18を三方弁として、上記停止時には気路2
3側を閉じて、大気に通じる開口を開く如くしている。
但し三方弁でなくても、気#&23に大気に通じる開口
を開閉する電磁弁等を設けて、これを開口し、上記停止
と同時に大気圧でバランスさせてもよい。
を開閉する電磁弁等を設けて、これを開口し、上記停止
と同時に大気圧でバランスさせてもよい。
しかるのち、カラム9の下部のバルブ25を開いて、ス
ラッジを排出する。ここで回収されたスラッジ′は銀を
高濃度で含むから、有価資源として密封容器にいれ、別
途銀回収を行なった上で適当な所へ廃棄する。
ラッジを排出する。ここで回収されたスラッジ′は銀を
高濃度で含むから、有価資源として密封容器にいれ、別
途銀回収を行なった上で適当な所へ廃棄する。
なお、この装置による濃縮度は、総合廃液で18〜20
倍まで濃縮でき、スラッジ化率は外見上98%である。
倍まで濃縮でき、スラッジ化率は外見上98%である。
第2図及び第3図には、加熱部6の別の実施形態を示し
た。
た。
第2図では、加熱部6は横向きの螺旋状で、その側部が
液面上に出ている。第3図では、加熱部6はmyでなく
、中空平板をっらねた形とし、その上部が液面上にでて
いる。
液面上に出ている。第3図では、加熱部6はmyでなく
、中空平板をっらねた形とし、その上部が液面上にでて
いる。
このように構成したから、写真処理廃液の蒸発濃縮処理
装置を熱効率よく・、小型で低コスト化することができ
るものである。
装置を熱効率よく・、小型で低コスト化することができ
るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の断面図。
第2図、第3図は別の実施例の加熱部の断面図。
l・・・ヒートポンプ 2・・・コンプレッサー3・
・・空冷凝縮器 4・・・プロペラフ丁ン5・・・
ファンヒーター 6・・・加熱部(凝縮器)7・・・冷
却部(蒸発器) 8・・・蒸気凝縮部9・・・蒸発濃縮
カラム(カラム) 10・・・キャピラリーチューブ
・・空冷凝縮器 4・・・プロペラフ丁ン5・・・
ファンヒーター 6・・・加熱部(凝縮器)7・・・冷
却部(蒸発器) 8・・・蒸気凝縮部9・・・蒸発濃縮
カラム(カラム) 10・・・キャピラリーチューブ
Claims (4)
- (1)写真処理廃液を加熱して、蒸発濃縮せしめ、これ
によって生じる蒸気を冷却凝縮し液化する写真処理廃液
の蒸発濃縮処理装置において、加熱手段としてヒートポ
ンプの加熱部を使用し、蒸気の冷却凝縮手段として、ヒ
ートポンプの冷却部を使用し、該加熱部と該蒸気凝縮部
を連通状態とし、全体を減圧する減圧手段を有し、該廃
液を加熱濃縮するためのヒートポンプの加熱部を濃縮液
中から液面上に及び/または液面上から濃縮液中に連続
して設けることを特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮処
理装置。 - (2)前記ヒートポンプ冷媒の加熱部をパイプ状とした
請求項1記載の写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置。 - (3)前記パイプを螺旋状にした請求項2記載の写真処
理廃液の蒸発濃縮処理装置。 - (4)前記ヒートポンプ冷媒をコンプレッサーで加圧後
、冷媒で廃液を加熱する前に冷媒を冷却する手段を有す
る請求項1〜3のいずれか1項に記載の写真処理廃液の
蒸発濃縮処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483190A JPH0418976A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置 |
| EP19910107861 EP0457303B1 (en) | 1990-05-15 | 1991-05-15 | Apparatus for concentrating waste liquor from photographic process |
| DE1991107861 DE457303T1 (de) | 1990-05-15 | 1991-05-15 | Vorrichtung zum konzentrieren einer verunreinigten fluessigkeit aus einem photographischen verfahren. |
| DE1991604545 DE69104545T2 (de) | 1990-05-15 | 1991-05-15 | Vorrichtung zum Konzentrieren einer verunreinigten Flüssigkeit aus einem photographischen Verfahren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483190A JPH0418976A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418976A true JPH0418976A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14895178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12483190A Pending JPH0418976A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418976A (ja) |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP12483190A patent/JPH0418976A/ja active Pending
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