JPH0425347A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば複数の処理設備を用いて被処理物の処
理を行う場合に利用される生産管理システムに係わり、
特に製造管理用コンピュータおよび生産管理用コンピュ
ータがそれぞれ負担をかけずに必要な処理を実行する生
産管理システムに関する。

（従来の技術） 近年、種々の分野の製造ラインにおいては、省人化等の
観点からコンピュータを用いて製造現場の工程や処理設
備の制御指示、製造実績などを管理するシステムの導入
が盛んに行われているが、さらに製造現場への製造指示
、製造・生産実績等を統合的に管理するために、製造現
場を管理する製造管理用コンピュータとは別に生産管理
用コンピュータが導入され、より効率のよい生産管理を
行う試みがなされている。

第３図はかかる試みの下に実現された生産管理システム
の概略構成図である。このシステムは、工場などの製造
現場で生産される製品の生産を管理する生産管理用コン
ピュータ１と、この生産管理用コンピュータ１から指示
を受けて製造現場の管理および処理設備３の制御を行う
製造管理用コンピュータ２とが設けられている。

しかして、上記システムにおいて実際の情報交換に当っ
ては、上位の生産管理用コンピュータ１から例えば品種
、生産個数等の生産指示４を製造管理用コンピュータ２
に送出し、この製造管理用コンピュータ２ではその生産
指示４に基づいて例えば部品の供給、組立て・加工指示
、倉庫への入出庫指示、搬送指示等の製造指示５を処理
設備３に送出する。ここで、処理設備３は例えば組立て
・加工機であれば製品６の組立て・加工を行い、倉庫で
あれば製品６の入出庫を行い、搬送機であれば製品６を
次の工程や倉庫に搬送する処理を行い、さらに製造実績
情報７を製造管理用コンピュータ２に送出し、この製造
管理用コンピュータ２ではそのうち生産管理に必要な生
産実績情報８を生産管理用コンピュータ１に送出する。

（発明が解決しようとする課題） 従って、以上のような生産管理システムにおいて製造管
理用コンピュータ２は、製造現場の処理設備６に製造指
示５を伝達する一方、上位の生産管理用コンピュータ１
からの生産管理のための生産指示４や生産管理用コンピ
ュータ１への生産実績情報８を授受することが行われて
いる。その結果、製造管理用コンピュータ２の負荷が増
大するばかりか、製造管理用コンピュータ２の規模が過
大になりすぎ、また生産管理用コンピュータ１および処
理設備３からの情報を編集加工したり、或いはその加工
情報を所定のタイミングで伝送したすするので手続きが
非常に煩雑化し、システム運用時の保全性も悪化する問
題がある。

一方、生産管理用コンピュータ１は、生産指示４や生産
実績情報８を授受するに際し常に製造管理用コンピュー
タ２を中継して行うので、即時性を確保することが極め
て困難となる問題がある。

本発明は上記実情にかんがみてなされたもので、製造管
理用コンピュータの負担を大幅に軽減化でき、一方、生
産管理用コンピュータ１にいたっては即時性の高い生産
指示や生産実績情報の収集を行いうる生産管理システム
を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明に係わる生産管理システムは上記課題を解決する
ために、少なくとも１台以上の処理設備を用いて被処理
物を処理するラインにおいて、前記被処理物を搬送する
搬送体または該被処理物に可搬型メモリを搭載し、また
前記被処理物の生産を管理する生産管理装置、製造現場
の被処理物の製造を管理する製造管理装置および前記処
理設備にそれぞれ個別に交信器を設け、各生産管理装置
、製造管理装置および前記処理設備が交信器を経由して
前記可搬型メモリに必要な情報を書き込み或いは前記可
搬型メモリから必要な情報を読み出しそれぞれ必要な処
理を実行する構成である。

（作用） 従って、本発明は以上のような手段を講じたことにより
、生産管理装置が交信器を介して生産指示を可搬型メモ
リに書き込んだ後、製造管理装置は交信器を介して可搬
型メモリの生産指示を読み取り、その生産指示に基づい
て製造指示を交信器を通して可搬型メモリに格納する。

ここで、処理設備では交信器を介して可搬型メモリから
製造指示を読み出して被処理物に対して処理を行い、か
つ、その製造実績情報、生産実績情報を同様に対応する
交信器を通して可搬型メモリに格納すれば、生産管理装
置および製造管理装置ではその製造実績情報、生産実績
情報を取得することができ、各生産管理装置、製造管理
装置および処理設備はそれぞれ相互に他の装置に影響を
与えずに情報の授受、ひいては情報の即時性を生かして
効率よく生産管理を行うことができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について第１図および第２図を参
照して説明する。第１図は本発明システムの一実施例を
示す構成図、第２図は本発明システムを適用する一例と
しての加工ラインを模式的に表した図である。

先ず、加工ラインとしては、第２図に示す如く例えば搬
送パレット１１上に搭載される被処理物１２を処理設備
である材料準備工程に導き、ここで加工すべき被処理物
１２の準備、加工位置の設定等の加工準備を行った後、
同じく処理設備である第１の加工工程１にて所定の加工
処理を行い、さらに加工処理を必要とする場合には処理
設備であ□る第２の加工工程にて別の所定の加工処理を
行う。しかる後、被処理物１２は同じく処理設備である
仕上工程に移し、ここで仕上処理を行った後、さらに最
後の工程である出荷工程にて加工処理された製品を出荷
する。ところで、これら一連の工程の途中において次の
工程（後工程）の遅れまたは故障等によって当該工程に
被処理物１２が搬入できない場合には搬送パレット１１
にて中間倉庫１３に一時入庫し、必要なときに中間倉庫
１３から出庫し次の工程に搬入する。なお、上記処理設
備、つまり材料準備、加工工程（加工機）等には被処理
物１２の搬入・搬出を検出するためのセンサが設けられ
、これらのセンサにて被処理物１２の搬入・搬出を検出
することにより各工程の加工前・加工完了を把握するこ
とができる。

次に、第１図は本発明システムの一実施例を構成図であ
って、このシステムは例えば第２図のような加工ライン
に適用される。同図において２０は例えば搬送パレット
２１または被処理物１２に搭載される可搬型メモリであ
って、この可搬型メモリ２０は自身で記憶内容を保持で
きるうえ、外部から電磁波によって記憶内容が読み出さ
れ、或いは外部から電磁波によって必要な情報を書込み
可能な構成となっている。なお、可搬型メモリ２０は送
受信手段、Ａ／ＤおよびＤ／Ａ変換部等、送受信機能お
よびメモリの読み出し・書き込み機能を必要に応じて備
えることは言うまでもない。

また、このシステムには被処理物１２の生産例えば品社
、生産個数等の管理を行う生産管理用コンピュータ２２
と、製造現場における被処理物１２の製造を管理するた
めの製造管理用コンピュータ２３とが設けられ、これら
コンピュータ２２にはそれぞれ交信器２４．２５が各別
に設けられている。これら交信器２４．２５は生産管理
用コンピュータ２２の生産指示や製造管理用コンピュー
タ２３の被処理物１２に対する製造指示に関する情報を
電磁波を用いて前記可搬型メモリ２０に書込み、また生
産管理用コンピュータ２２、製造管理用コンピュータ２
３の指示の下に可搬型メモリ２０に書き込まれている情
報を読み出して当該コンピュータ２２．２３に伝える機
能をもっている。つまり、交信器２４．２５は電磁波を
発生し可搬型メモリ２０に対して非接触で情報を書込み
或いは情報を読み出す機能をもっている。

２６は被処理物１２に対し例えば材料準備、加工、組立
て、溶接、塗装、仕上げ、搬送等の処理を行う処理設備
２６であって、前述同様に各処理段！２６にそれぞれ交
信器２７が設けられ、各処理段６ｉｉ２６から交信器２
７を介して処理に必要な情報を可搬型メモリ２０から読
み■し或いは所定の処理を行った実績情報を可搬型メモ
リ２０に書き込んだりする機能をもっている。

なお、第１図に示す加工ラインにおいてはシステムの交
信器を含む各機器２２．２３．２６等が図示する位置関
係で設けられている。

次に、以上のような生産管理システムの動作を説明する
。被処理物１２はコンテナ等を念む搬送パレット１］上
に搭載して製造現場に設置する処理段Ｑ　２６、・・・
間を搬送するものとする。この搬送パレット１１または
被処理物１２には可搬型メモリ２０が積載或いは装むさ
れている。

以上のような状態において生産管理用コンピュータ２２
は交信器２４を通して製品の生産指示に関する情報を電
磁波にて可搬型メモリ２０に書き込む。なお、この生産
指示情報は製造管理用コンピュータ２３とは独立に行う
ので、いつの時点で交信動作を行ってもよい。従って、
生産指示に関する情報の書込み後、製造管理用コンピュ
ータ２３は交信器２５を介して可搬型メモリ２０がら生
産指示に関する情報を読み取ることができる。

さらに、製造管理用コンピュータ２３は生産指示に関す
る情報に対する被処理物１２の製造指示を交信器２５を
介して可搬型メモリ２０に書き込む。

一方、処理設備２６では例えばセンサからの搬入信号を
タイミングとして可搬型メモリ２０から被処理物１２に
対する処理情報（製造指示）を。

み出し、その処理情報に基づいて被処理物１２（処理を
行う。各工程の処理が完了すると被処理１の搬出に伴う
センサの出力がら処理完了を知りｉるので、処理設備２
６は処理の実績情報を交信１２７を介して可搬型メモリ
２０に書き込む。こＣようにして被処理物１２が所定の
順序で処理設碇２６、・・・を経由して所望とする製品
になると、右産管理用コンピュータ２２は交信器２４を
介し１可搬型メモリ２０から情報を読み出せば、生産プ
績情報を得ることができる。

従って、以上のような実施例の構成によれば、製造管理
用コンピュータ２３は生産管理用コンピュータ２２や処
理設備２６と直接通信を行う８裏がなく、適切なタイミ
ングにおいて交信器２５にて必要な情報の読み書きを行
えばよく、負荷の大幅な軽減が図れ、また複雑な手続き
を必要とせずに必要な情報を得ることができる。また、
生産管理用コンピュータ２２は製造管理用コンピュータ
２３を介することなく直接交信器２４を通して可搬型メ
モリ２０の情報を読み出せば、生産指示および生産実績
情報の収集を即時的に知ることができる。また製造指示
、製造実績情報を可搬型メモリ２０に格納し情報を独立
させることにより、当該情報を上位の生産管理用コンピ
ュータ２２と下位の製造管理用コンピュータ２３とで適
切に共用でき、また複数の製造管理用コンピュータ２３
でも同様に共用化できる。また、生産管理用コンピュー
タ２２、製造管理用コンピュータ２３および処理設備２
６等の異なる階層の情報を一元化できるばかりでなく、
システムの拡張、変更を容易に行うことができる。

なお、上記実施例では、上位の生産管理用コンピュータ
２２と下位の製造管理用コンピュータ２３について述べ
たが、上位の生産管理用コンピュータ２２なしで複数の
同位のコンピュータどうしであっても同様に適用でき、
また各処理工程は第２図に示す工程に限定されるもので
はない。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、製造管理装置の負
担を大幅に軽減でき、また生産管理装置並びに処理設備
においては情報の即時性によって効率よく製品の生産管
理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係わる生産管理システム
の実施例を説明するために示したもので、第１図は本発
明システムの構成を示す図、第２Ｆ！！３は本発明シス
テムを適用するための一例として示す加工ラインの模式
図、第３図は従来システムの構成図である。 １１・・・搬送パレット（搬送体）、１２・・・被処理
物、１３・・・中間倉庫、２ｏ・・・可搬型メモリ、２
２・・・生産管理用コンピュータ、２３・・・製造管理
用コンピュータ、２４，２５．２７・・・交信器、２６
・・処理設備。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第 図 第 図 竺 ち７ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも１台以上の処理設備を用いて被処理物を処理
   するラインにおいて、 前記被処理物を搬送する搬送体または該被処理物に可搬
   型メモリを搭載し、また前記被処理物の生産を管理する
   生産管理装置、製造現場の被処理物の製造を管理する製
   造管理装置および前記処理設備にそれぞれ個別に交信器
   を設け、各生産管理装置、製造管理装置および前記処理
   設備が交信器を経由して前記可搬型メモリに必要な情報
   を書き込み或いは前記可搬型メモリから必要な情報を読
   み出しそれぞれ所望とする処理を実行することを特徴と
   する生産管理システム。