JPH0427338Y2

JPH0427338Y2 -

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Publication number: JPH0427338Y2
Application number: JP1984073871U
Authority: JP
Priority date: 1984-05-18
Filing date: 1984-05-18
Publication date: 1992-06-30
Also published as: JPS60185479U; US4770364A

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、制動部材を備えた釣用リールに用い
るライニング材、詳しくは前記釣用リールの制動
部材に接触されて、前記釣用リールにおけるスプ
ールの回転に抵抗を付与する釣用リール用ライニ
ング材に関する。

（従来技術）従来、此種ライニング材としては、アスベスト
フエノール樹脂など剛性をもつた単一素材を用い
て構成している。

（考案が解決しようとする課題）所が、以下の如く剛性をもつた単一素材を用い
た場合、対向する制動部材に対して局部接触する
と共に、斯く局部接触する箇所が回転により変動
することになり、その結果、スプールの回転に付
与する抵抗値にむらが出来て、このむら回転が釣
竿を振動させ、該釣竿の穂先が上下に躍り作動し
易い問題があつたのであり、しかも、前記剛性に
より、相手の制動部材が傷つき、前記抵抗値が減
少し易くてその都度圧接荷重を大きく調整する必
要が生じ、面倒であるばかりか、互いに一層傷つ
き易くて、全体に寿命が短かい問題があつた。

本考案は、従来技術において、相手の制動部材
に対し局部接触することにより、スプールの回転
に付与する抵抗値にむらができたり、この制動部
材が傷つき寿命が低下することになる問題点を解
決しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本考案の構成は、制動部材を備え、該制動部材
に接触してスプールの回転に抵抗を付与する釣用
リール用ライニング材であつて、耐熱性及び可撓
性をもつた基板と、該基板の少なくとも前記制動
部材との対向面に接着した耐熱性繊維の織布とか
ら成り、該織布を前記制動部材に接触するごとく
したことを特徴とするものである。

（作用）可撓性をもつた前記基板の少なくとも前記制動
部材との対向面に前記織布が接着されているの
で、ライニング全体が可撓性をもつことになり、
しかも、前記織布が制動部材に接触することにな
るから、制動部材に対して容易に全面接触させる
ことが可能となり、前記基板の可撓性と、織布の
特性とにより馴染み、スプールの回転に付与する
抵抗値を常にむらのない一定値に維持するように
作用させられると共に、外形寸法を小さくして
も、また、制動部材に対する圧接荷重を小さくし
ても、所望の前記抵抗値を容易に出力させられる
のであり、しかも、前記織布の表面特性つまり、
制動部材への接触面には織布の繊維が位置してい
て、この織布繊維が制動部材にソフトに接触する
特性により対向して接触する制動部材を攻撃して
損傷させることがないのである。

以下、本考案ライニング材の実施例を図面に基
づいて説明する。

図面に示したものは、両軸受リールに組込むよ
うにしたもので、図面において１，２は、両軸受
リールの第１及び第２サイドフレームで、所定間
隔を置いて相対向し、複数個の連結杵３により連
結している。

そして、斯く連結した第１及び第２サイドフレ
ーム１，２間に、一対の軸受B₁，B₁を介してス
プール軸４を回転自在で、かつ軸方向に移動自在
に支持して、該スプール軸４の中央部に、胴部５
１と一対の第１、第２フランジ５２，５３とから
成るスプール５を、前記スプール軸４に対し相対
移動可能な一対の軸受B₂，B₂を介して回転自在
に支持し、またスプール軸４の第１サイドフレー
ム１側軸端に、前記スプール５の第１フランジ５
２に対向するドラツグデイスク６を軸方向に相対
移動可能に支持し、該デイスク６と前記第１フラ
ンジ５２との間に、ドラツグデイスク６に保持す
る環状の制動板７と、第１フランジ５２に保持す
る本考案に係るライニング材８とを介装すると共
に、スプール軸４の第２サイドフレーム２側軸端
にピニオンギヤG₁を相対移動不能に支持してい
る。

又、前記第２サイドフレーム２には、ハンドル
軸９を回転自由に支持し、該ハンドル軸９の第２
サイドフレーム２内側への突入端に、前記ピニオ
ンギヤG₁に噛合うマスターギヤG₂を支持し、第
２サイドフレーム２外側への突出端にハンドル９
１を固定し、該ハンドル９１の回転操作による駆
動力を、前記ピニオンギヤG₁、スプール軸４、
ドラツグデイスク６、制動板７及びライニング材
８を介してスプール５に伝達するようにしてお
り、又、第２サイドフレーム２に前記スプール軸
４の軸方向への変位を操作するドラツグレバー１
０を回転可能に支持して、このドラツグレバー１
０の回転操作により前記スプール軸４を第１サイ
ドフレーム１側に変位させると共に、このスプー
ル軸４の動きを、前記軸受B₁、ピニオンギヤG₁
及び軸受B₂を介してスプール５に伝え、該スプ
ール５を前記スプール軸４と共に第１サイドフレ
ーム１側に変位させて、前記ライニング材８を制
動板７に圧接し、この圧接によるドラツグ力によ
りスプール５のフリー回転に所定の抵抗を与える
ようにしている。

しかして、本考案の前記ライニング材８は、基
本的には、耐熱性及び可撓性をもつた基板８１の
少なくとも前記制動部材との対向面に、耐熱性繊
維の織布８２を接着して、該織布８２を、前記制
動部材の制動面に接触させる如く成すのである。

図面に示した前記ライニング材８は、前記基板
８１の両面に前記織布８２，８２を接着させて、
円板状に形成すると共に、中心部に４個の放射状
孔８３…をもつた保持孔８４を形成して、前記ス
プール５の第１フランジ５２の端面に接当させ、
支持軸P₁を前記放射状孔８３…に挿通して第１
フランジ５２に螺合することにより、該第１フラ
ンジ５２に相対回転不能で、かつ軸方向移動可能
に保持すべく成すのである。

そして、前記ライニング材８の基板８１は、フ
エノール樹脂の如く例えば80℃以上の耐熱性をも
つた合成樹脂を用い、外径が例えば80mm、厚みが
例えば0.2mm程度となる如く形成して、全体に可
撓性をもつ如く成すのである。尚、前記基板８１
は前記合成樹脂の他、金属の薄板を用いてもよい
が、何れにしても前記した耐熱性、可撓性をもつ
た素材を用いるのである。

また、前記ライニング材８の織布８２は、綿、
麻の如く例えば80℃以上の耐熱性をもつた天然繊
維を用いるのが好ましく、この他、前記耐熱性を
もつた合成繊維、及び該合成繊維と前記天然繊維
とを混合すべく成してもよい。

そして、前記基板８１には、前記織布８２を適
宜接着剤により接着すべくしてもよいが、前記基
板８１としてフエノール樹脂を用いる場合、この
フエノール樹脂を加熱硬化させる前に前記織布８
２を重ねて加圧焼成することにより接着させるの
が好ましく、何れにしても基板８１の両面に接着
した織布８２，８２の表面が互いに平行になる如
く形成するのであつて、接着により結合するもの
であるから、前記織布８２の表面には織布繊維が
位置することになる。

ところで、以上の如く構成した前記ライニング
材８は、第１図の如くその中心側に放射孔８３を
もつた保持孔８４を設けて、第２図のように、前
記スプール５の第１フランジ５２に、支持軸P₁
を介して相対回転不能に保持させるのであり、ま
た、このライニング材８に対向して前記デイスク
６に保持する前記制動板７は、第３乃至第５図の
如く前記ライニング材８に見合う半径方向の幅寸
法をもち、全体にフラツトで環状に形成してい
る。そして、前記ドラツグデイスク６の制動板保
持面６ａにおける半径方向中央部位には、前記保
持面６ａに対し外方に突出する突出面６ｂを設け
て、この突出面６ｂの中央部位に保持ピンP₂を
取付け、該保持ピンP₂に、前記制動板７の半径
方向中央部位を保持して、この制動板７と前記保
持面６ａとの間に前記隙間K₁，K₂を設け、これ
ら隙間K₁，K₂の範囲内で前記制動板７を撓ませ
ることができるようにしている。

前記制動板７には、第３乃至第５図のごとく前
記保持ピンP₂を受入れる嵌合孔７ａと、該嵌合
孔７ａに連続するテーパ状の凹入部７ｂとを周方
向に所定間隔を置いて複数個設けて前記嵌合孔７
ａ部分を前記保持ピンP₂に嵌合した後、前記保
持ピンP₂の先端を前記凹入部７ｂ内でカシメ加
工することにより制動板７の脱落を防いでいる。
尚、前記ドラツグデイスク６は、第１サイドフレ
ーム１に対し相対移動可能として、該デイスク６
と前記スプール５を支持する軸受B₂との間にス
プリングＳを介装し、このスプリングＳにより前
記デイスク６及びスプール５を離反方向に付勢し
ている。

又、前記スプール軸４は、外周面に段部をもた
ない真直ぐな軸から成り、その中間に、半径方向
外方に突出する伝動ピン４１，４２を突設してい
る。

しかして、本考案の前記ライニング材８は、以
上の如く両軸受リールに組込まれ、第２図の如く
前記スプール５がフリー回転体制となつている状
態で、前記ドラツグレバー１０の回転操作で、前
記スプール５を前記ドラツグデイスク６の方向に
前記スプリングＳの力に抗して移動することによ
り、前記ドラツグデイスク６に保持された制動板
７に圧接し、この圧接により前記ハンドル軸９か
ら前記マスターギヤG₂、ピニオンギヤG₁、スプ
ール軸４、ドラツグデイスク６に伝えられた駆動
力を、前記制動板７から前記第１フランジ５２に
伝えて、前記スプール５を強制回転させるのであ
る。

しかして、前記制動板７は、その半径方向中間
部位のみがドラツグデイスク６の保持面６ａから
突出する突出面６ｂに接触して保持され、半径方
向内外両側部位７ｃ，７ｄと前記保持面６ａとの
間には隙間K₁，K₂があつて、これら隙間K₁，K₂
の範囲内で前記半径方向内外両側部位７ｃ，７ｄ
が弾性変位可能になつているため、前記制動板７
をドラツグデイスク６に保持しても、この制動板
７に反りができないのである。従つて、前記スプ
ール５の移動による前記圧接力が、前記ドラツグ
デイスク６が撓まない程度に小さい場合には、制
動板７と該制動板７に接触するライニング材８に
おける織布８２とは互いに全面接触させられるの
である。

又、前記スプール５の移動による前記圧接力
を、針掛かりした魚の引きに対応して大きくする
と、第３図に示す如くドラツグデイスク６が第１
フランジ５２に対し離反方向に撓み、この撓みに
追従して前記ドラツグデイスク６に保持した制動
板７が第３図の如く前記ドラツグデイスク６の撓
み方向に傾斜するのである。そして、この制動板
７の傾斜により、該制動板７の半径方向内側部位
７ｃが隙間K₁の範囲内で第３図矢印Ｘ方向に弾
性変位すると共に、この弾性変位により制動板７
の半径方向外側部位７ｄが、第４図矢印Ｙ方向に
弾性変位して、この半径方向外側部位７ｄがライ
ニング材８に圧接される。又一方、針掛かりした
魚の引きにより大きな張力が作用した釣糸をスプ
ール５に巻付けるときの巻付力により、前記スプ
ール５における第１フランジ５２の半径方向外側
部位が軸方向外方側に弾性変位することになる。

所で、前記ライニング材８は、可撓性をもつた
基板８１の制動部材との対向面に織布８２を接着
しているので、前記ライニング材８全体が可撓性
をもつており、このライニング材８を押圧する第
１フランジ５２の押圧面が第１フランジ５２の撓
み作動により何如なる湾曲面状に弾性変位しよう
とも、前記ライニング材８がこの変位に対応して
撓み作動し、前記基板８１の可撓性と、前記織布
８２の表面特性とにより前記制動板７に馴染んで
全面接触することになるのである。即ち、前記第
１フランジ５２が弾性変位したとき、この変位に
対応して撓み作動する前記ライニング材８を介し
て第５図の如く前記制動板７の半径方向外側部位
７ｄが軸方向外方側に押圧されて該半径方向外側
部位７ｄが隙間K₂の範囲内で弾性変位し、この
外側部位７ｄ及び前記内側部位７ｃの弾性復元力
により、制動板７とライニング材８とは全面接触
することになる。従つて、ライニング材８及び制
動板７の偏摩耗をなくすることができるのであ
る。

しかして、前記ライニング材８は、前記制動板
７に対する何如なる相対回転位置においても、常
にこの制動板７に前記ライニング材８が全面接触
する状態に保持されることになり、その結果、前
記スプール５の回転に付与する抵抗値は全体にむ
らのない一定値に維持され、従つて、釣竿が振動
してその穂先が上下に躍り作動するのを防止でき
るものである。

また、前記ライニング材８は、前記制動板７に
常に全面接触するため、前記ライニング材８の外
形寸法が小さくとも、またこの制動板７に対する
圧接力が小さくとも、所望大きさの前記抵抗値を
容易に得ることができ、従つて、ライニング材８
及び制動板７の使用量が少なく、軽量かつ安価に
できると共に、圧接力が小さいため、互いに摩耗
量が少なくて前記抵抗値を安定に維持でき、調整
作業を不要にできるのである。しかも、前記ライ
ニング材８は、可撓性をもつた基板８１に織布８
２を接着するものであるから、前記織布８２の表
面特性、つまり、前記織布８２を基板８１に接着
させていて織布８２の前記制動部材への接触面に
は、織布８２を構成する繊維が位置して、この織
布繊維が前記制動部材にソフトに接触する特性に
より、前記制動部材に対し前記ライニング材８を
全面接触させることができながら、前記制動部材
を攻撃して損傷させることも防止できるのであ
り、全体に長寿命にできるのである。又、前記ラ
イニング材８は、基板８１の両面に織布８２，８
２を接着したので、反転させて用いることによ
り、両織布８２，８２を制動板７に対向させて接
触させることができて、一枚のライニング材８で
２度ライニング機能を発揮させられ、該ライニン
グ材８の寿命を倍増できるのである。

尚、以上の説明では、前記ライニング材８は、
両軸受リールにおいて、ドラツグデイスク６に保
持した制動板７に対接させ、かつ第１フランジ５
２に保持する部材に適用したが、前記制動板７に
適用してもよいし、また、両軸受リール、片軸受
リール、スピニングリールを問わず、スプールの
回転に抵抗を付与する各種の部材に適用し得るこ
と云うまでもない。

また、以上の説明では、基板８１の両面に織布
８２を設けたが、制動部材と対向する片面だけで
もよい。

（考案の効果）以上の如く本考案のライニング材は、前記基板
に耐熱性の他に、可撓性をもたせると共に、該基
板の制動部材との対向面に織布を接着しているか
ら、全体が可撓性をもち、しかも、前記織布を前
記制動部材と接触する如く成しているので、前記
基板の可撓性と、織布の特性とにより馴染み、前
記制動部材に対し全面接触させられるのであり、
その上、前記織布の表面特性、つまり、前記織布
を基板に接着させていて、織布の前記制動部材へ
の接触面には、織布を構成する繊維が位置して、
この織布繊維が前記制動部材にソフトに接触する
特性により前記制動部材に対し前記ライニング材
を全面接触させることができながら、前記制動部
材を攻撃して損傷させることも防止できるのであ
る。

従つて、本考案のライニング材は以上のように
前記制動部材に対し常に全面接触させられるので
あるから、スプールの回転に付与する抵抗値がむ
らのない一定値に維持でき、前記抵抗値のむらに
よる釣竿の振動をなくして、該釣竿の穂先が上下
に躍り作動するのを解消できるばかりでなく、対
向する制動部材と共に、外形寸法を小さくして
も、かつ、圧接力を小さくしても、所望の抵抗値
が得られ、従つて、軽量かつ安価にできると共
に、摩耗量が少なく、安定した抵抗値にできなが
ら、制動部材に対向して接触する対向面に織布を
接着しているので、織布の特性、つまり、前記織
布の繊維によるソフトな接触が行われる表面特性
により制動部材を攻撃して損傷することがなく、
全体を長寿命にできる効果も得られるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す説明図、第２図
は両軸受リールに組込んだ状態を示す断面説明
図、第３図乃至第５図は、接触板に対し圧接作動
する状態を示す拡大説明図である。５……スプール、８……ライニング材、８１…
…基板、８２……織布。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

制動部材を備え、該制動部材に接触してスプー
ルの回転に抵抗を付与する釣用リール用ライニン
グ材であつて、耐熱性及び可撓性をもつた基板
と、該基板の少なくとも前記制動部材との対向面
に接着した耐熱性繊維の織布とから成り、該織布
を前記制動部材に接触するごとくしたことを特徴
とする釣用リール用ライニング材。