JPH0429703B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429703B2 JPH0429703B2 JP58010229A JP1022983A JPH0429703B2 JP H0429703 B2 JPH0429703 B2 JP H0429703B2 JP 58010229 A JP58010229 A JP 58010229A JP 1022983 A JP1022983 A JP 1022983A JP H0429703 B2 JPH0429703 B2 JP H0429703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- fastness
- dyeing
- polyester
- fibers
- Prior art date
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Description
本発明はポリエステル繊維用モノアゾ染料に関
するものであり、詳しくはポリエステル繊維を黄
色に染色し、諸堅牢度、特に耐光堅牢度、耐昇華
堅牢度、耐洗濯堅牢度、耐汗堅牢度および耐水堅
牢度に優れ、かつ耐熱性およびアルカリ防抜染性
に優れたモノアゾ染料に関するものである。 最近、ポリエステル繊維の新しい染色加工法と
して、アルカリ防抜染加工が多く実施されるよう
になつた。アルカリ防抜染の原理はアルカリによ
つて染料を加水分解し、ポリエステル繊維に対す
る親和性を失わせることにある。 従つて、当目的に使用する染料は、その骨格中
に親水性の大きいカルボン酸エステル基、水酸基
等を保有しており、そのために、耐洗濯堅牢度、
耐汗堅牢度および耐水堅牢度等の湿潤堅牢度およ
び耐熱性が劣るという欠点があつた。我々は良好
なアルカリ防抜染性を有し、かつ良好な湿潤堅牢
度および耐熱性を有する黄色染料の開発を鋭意検
討した所、この相反する原理的矛循を解決し本発
明に到達したのである。 特公昭43−5456号公報および特開昭57−49661
号公報により、本発明に類似の構造を有する染料
が知られているが、表−１の比較例が示す通り良
好なアルカリ抜染性を維持するとともに湿潤堅牢
度および耐熱性において本発明の染料がはるかに
優れていることは明白である。
するものであり、詳しくはポリエステル繊維を黄
色に染色し、諸堅牢度、特に耐光堅牢度、耐昇華
堅牢度、耐洗濯堅牢度、耐汗堅牢度および耐水堅
牢度に優れ、かつ耐熱性およびアルカリ防抜染性
に優れたモノアゾ染料に関するものである。 最近、ポリエステル繊維の新しい染色加工法と
して、アルカリ防抜染加工が多く実施されるよう
になつた。アルカリ防抜染の原理はアルカリによ
つて染料を加水分解し、ポリエステル繊維に対す
る親和性を失わせることにある。 従つて、当目的に使用する染料は、その骨格中
に親水性の大きいカルボン酸エステル基、水酸基
等を保有しており、そのために、耐洗濯堅牢度、
耐汗堅牢度および耐水堅牢度等の湿潤堅牢度およ
び耐熱性が劣るという欠点があつた。我々は良好
なアルカリ防抜染性を有し、かつ良好な湿潤堅牢
度および耐熱性を有する黄色染料の開発を鋭意検
討した所、この相反する原理的矛循を解決し本発
明に到達したのである。 特公昭43−5456号公報および特開昭57−49661
号公報により、本発明に類似の構造を有する染料
が知られているが、表−１の比較例が示す通り良
好なアルカリ抜染性を維持するとともに湿潤堅牢
度および耐熱性において本発明の染料がはるかに
優れていることは明白である。
【表】
【表】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に係る染料は、下記一般式〔〕
（式中、Ｒはフエノキシエチル基またはC1〜4ア
ルコキシエチル基を表わす。）で示されるポリエ
ステル繊維用モノアゾ染料である。 前示一般式〔〕に示される染料は４−フエノ
キシエトキシカルボニルアニリンを下記一般式
〔〕 （式中、Ｒは前記定義に同じ。）で示されるピ
ラゾロン類とカツプリングさせることにより製造
される。前示一般式〔〕でＲで表わされるC1〜4
アルコキシエチル基としては、メトキシエチル
基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基等が挙
げられる。 本発明の染料により前記合成繊維類を染色する
には、前示一般式〔〕で示される染料を常法に
よりナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドと
の縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高級ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩等の分散剤を使用
し、水性媒質中に分散させて染色浴または捺染糊
を調製し、浸染または捺染を行なえばよい。たと
えば浸染を行なう場合には、高温染色法、キヤリ
ヤー染色法、サーモゾル染色法などの通常の染色
処理法を適用することにより、前記合成繊維類に
堅牢度のすぐれた染色を施こすことができる。ま
た場合により染色浴に蟻酸、酢酸、リン酸あるい
は硫酸アンモニウムなどの酸性物質を添加してお
くことにより、さらに好結果が得られることがあ
る。 本発明の染料により染色し得る合成繊維類とし
ては、ポリエステル、ポリエステルエーテル等の
合成高分子物質よりなる繊維、あるいはこれらの
合成繊維相互の混紡品または木綿、絹、羊毛等の
天然繊維との混紡品が挙げられるが、特にポリエ
チレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−
ビス−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンとの
重縮合物等のポリエステルよりなる繊維が好まし
い。 次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明
する。 実施例 １ 下記構造式 で示されるモノアゾ染料0.5ｇをナフタレンスル
ホン酸−ホルムアルデヒド縮合物1.0ｇおよび高
級アルコール硫酸エステル２ｇを含む水３中に
分散させて染色浴を調製した。この染色浴にポリ
エステル布100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色し
た後、ソーピング、水洗および乾燥を行なつたと
ころ、耐光堅牢度、昇華堅牢度および湿潤堅牢度
の良好な黄色に染色されたポリエステル布が得ら
れた。 本実施例で使用した染料は４−フエノキシエト
キシカルボニルアニリン25.7ｇを亜硝酸ソーダ
7.7ｇを含む氷水100ｇ中に分散させて得た溶液を
濃塩酸40ｇ、氷水100ｇよりなる溶液中に徐々に
滴下し、ジアゾ液を得、次いで、苛性ソーダ8.0
ｇ、炭酸ソーダ10.6ｇを水100ｇに溶解した溶液
に１−フエニル−３−ｎ−ブトキシエトキシカル
ボニルピラゾロン29.9ｇを溶解し10℃以下におい
て前記のジアゾ液を徐々に滴下し、得られた結晶
をろ別、乾燥することにより製造した。（収量51
ｇ、対理論収率90％）本品のλmax（アセトン）
は413nmであつた。 実施例 ２〜３ 下記表−２に示すモノアゾ染料を用いて、実施
例１の方法に従つてポリエステル繊維の染色を行
なつたところ、表−２に示す色調の染布が得られ
た。 一般式
ルコキシエチル基を表わす。）で示されるポリエ
ステル繊維用モノアゾ染料である。 前示一般式〔〕に示される染料は４−フエノ
キシエトキシカルボニルアニリンを下記一般式
〔〕 （式中、Ｒは前記定義に同じ。）で示されるピ
ラゾロン類とカツプリングさせることにより製造
される。前示一般式〔〕でＲで表わされるC1〜4
アルコキシエチル基としては、メトキシエチル
基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基等が挙
げられる。 本発明の染料により前記合成繊維類を染色する
には、前示一般式〔〕で示される染料を常法に
よりナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドと
の縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高級ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩等の分散剤を使用
し、水性媒質中に分散させて染色浴または捺染糊
を調製し、浸染または捺染を行なえばよい。たと
えば浸染を行なう場合には、高温染色法、キヤリ
ヤー染色法、サーモゾル染色法などの通常の染色
処理法を適用することにより、前記合成繊維類に
堅牢度のすぐれた染色を施こすことができる。ま
た場合により染色浴に蟻酸、酢酸、リン酸あるい
は硫酸アンモニウムなどの酸性物質を添加してお
くことにより、さらに好結果が得られることがあ
る。 本発明の染料により染色し得る合成繊維類とし
ては、ポリエステル、ポリエステルエーテル等の
合成高分子物質よりなる繊維、あるいはこれらの
合成繊維相互の混紡品または木綿、絹、羊毛等の
天然繊維との混紡品が挙げられるが、特にポリエ
チレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−
ビス−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンとの
重縮合物等のポリエステルよりなる繊維が好まし
い。 次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明
する。 実施例 １ 下記構造式 で示されるモノアゾ染料0.5ｇをナフタレンスル
ホン酸−ホルムアルデヒド縮合物1.0ｇおよび高
級アルコール硫酸エステル２ｇを含む水３中に
分散させて染色浴を調製した。この染色浴にポリ
エステル布100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色し
た後、ソーピング、水洗および乾燥を行なつたと
ころ、耐光堅牢度、昇華堅牢度および湿潤堅牢度
の良好な黄色に染色されたポリエステル布が得ら
れた。 本実施例で使用した染料は４−フエノキシエト
キシカルボニルアニリン25.7ｇを亜硝酸ソーダ
7.7ｇを含む氷水100ｇ中に分散させて得た溶液を
濃塩酸40ｇ、氷水100ｇよりなる溶液中に徐々に
滴下し、ジアゾ液を得、次いで、苛性ソーダ8.0
ｇ、炭酸ソーダ10.6ｇを水100ｇに溶解した溶液
に１−フエニル−３−ｎ−ブトキシエトキシカル
ボニルピラゾロン29.9ｇを溶解し10℃以下におい
て前記のジアゾ液を徐々に滴下し、得られた結晶
をろ別、乾燥することにより製造した。（収量51
ｇ、対理論収率90％）本品のλmax（アセトン）
は413nmであつた。 実施例 ２〜３ 下記表−２に示すモノアゾ染料を用いて、実施
例１の方法に従つてポリエステル繊維の染色を行
なつたところ、表−２に示す色調の染布が得られ
た。 一般式
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （式中、Ｒはフエノキシエチル基、またはC1〜4
アルコキシエチル基を表わす。）で示されるポリ
エステル繊維用モノアゾ染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010229A JPS59136350A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | ポリエステル繊維用モノアゾ染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010229A JPS59136350A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | ポリエステル繊維用モノアゾ染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136350A JPS59136350A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0429703B2 true JPH0429703B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=11744449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010229A Granted JPS59136350A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | ポリエステル繊維用モノアゾ染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136350A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953353A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-28 | Glory Ltd | 紙葉類集積装置 |
| JPS6037145B2 (ja) * | 1982-11-16 | 1985-08-24 | 日本化薬株式会社 | モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色法 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010229A patent/JPS59136350A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136350A (ja) | 1984-08-04 |
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