JPH04337912A - 圧電部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、圧電フィルタ、発振
子その他の圧電部品の製造方法に関し、詳しくは、圧電
共振素子の振動空間の形成方法に特徴を有する圧電部品
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の圧電部品を示す断面図、図
８，図９は、その製造方法を示す図である。図７の圧電
部品において、圧電共振素子２５は、図８に示すように
、略正方形に近い形状を有する圧電基板２１の両主面の
中央に振動電極２２を設け、この振動電極２２から入出
力端子取付部２３を引き出すことにより形成されており
、入出力端子取付部２３には、入出力端子２４がはんだ
付けされている。そして、圧電共振素子２５を覆う外装
樹脂２７と圧電共振素子２５の振動部（振動電極２２が
形成された部分及びその周囲）との間には振動空間２８
が形成されている。

【０００３】そして、このような構造を有する圧電部品
を製造するにあたっては、まず、圧電共振素子２５の振
動部に溶融ワックス２６を点滴して盛り付け（図９）、
次いで、圧電共振素子２５全体をエポキシ樹脂などの多
孔質で絶縁性の外装樹脂２７で被覆した後、所定の温度
に加熱して外装樹脂２７を硬化させるとともに、ワック
ス２６を溶融させて外装樹脂２７に吸収させることによ
り、外装樹脂２７の内部に圧電共振素子２５の振動空間
２８を形成している（図７）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の圧
電部品の製造方法では、圧電部品を低背化しようとする
と、圧電共振素子２５の幅（高さ）Ｗが小さくなり、図
１０に示すように、点滴（塗布）された溶融ワックス２
６が、圧電共振素子２５の主面から長辺側の端面にまで
回り込んでしまう（図１１）。そして、この状態で外装
樹脂２７を塗布し、加熱して硬化させた場合、図１２に
示すように、圧電共振素子２５の長辺側端面に回り込ん
だワックス２６が外装樹脂２７に吸収され、長辺側端面
の一部と外装樹脂２７との間に空隙が形成され、その部
分では長辺側端面がフリー（外装樹脂により質量ダンピ
ングされない状態）となり、短辺寸法に支配される不要
振動が励振され、波形の乱れを生じて共振特性を劣化さ
せるという問題点がある。

【０００５】本願発明は上記問題点を解決するものであ
り、共振特性を劣化させることなく低背化を図ることが
可能な圧電部品の製造方法を提供することを目的とする
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１の発明の圧電部品の製造方法は、長方形の
圧電基板上に電極を設けて振動部を形成した圧電共振素
子を外装樹脂で被覆してなる圧電部品の製造方法におい
て、ワックスをはじく堰堤剤を圧電共振素子の両主面の
長辺側の両端縁に沿って所定の幅で塗布した後、圧電共
振素子の振動部の両主面にワックスを盛り付け、外装樹
脂で圧電共振素子全体を被覆し、加熱して外装樹脂を硬
化させるとともに、ワックスを溶融させて外装樹脂に吸
収させることにより、外装樹脂と圧電共振素子の振動部
との間に所定の振動空間を形成することを特徴とする。

【０００７】また、本願第２の発明の圧電部品の製造方
法は、長方形の圧電基板上に電極を設けて振動部を形成
した圧電共振素子を外装樹脂で被覆してなる圧電部品の
製造方法において、ワックスをはじく堰堤剤を圧電共振
素子の長辺側の両端面に塗布した後、圧電共振素子の振
動部の両主面にワックスを盛り付け、外装樹脂で圧電共
振素子全体を被覆し、加熱して外装樹脂を硬化させると
ともに、ワックスを溶融させて外装樹脂に吸収させるこ
とにより、外装樹脂と圧電共振素子の振動部との間に所
定の振動空間を形成することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本願第１の発明の圧電部品の製造方法において
は、堰堤材が圧電共振素子の主面の長辺側の端縁に沿っ
て塗布されるため、堰堤材を塗布するために必要なスペ
ースが小さくてすみ、圧電部品の実質的な小型化を実現
することが可能になる。また、圧電共振素子の両主面の
長辺側の両端縁にそって所定の幅で塗布された堰堤材が
、圧電共振素子の主面に盛り付けられたワックスが長辺
側端面にまで回り込むことを阻止するため、圧電共振素
子を覆う外装樹脂が圧電共振素子の長辺側端面に密着し
、短辺寸法に支配される不要振動を質量ダンピングして
、共振特性の劣化を防止する。

【０００９】本願第２の発明の圧電部品の製造方法にお
いては、堰堤材が圧電共振素子の長辺側端面に塗布され
ているため、圧電共振素子の両主面に堰堤材を塗布する
ためのスペースが全く不要となり、圧電部品をより効果
的に小型化することができる。また、圧電共振素子の長
辺側端面に塗布された堰堤材が、圧電共振素子の主面に
盛り付けられたワックスの長辺側端面への回り込みを阻
止するため、圧電共振素子を覆う外装樹脂が圧電共振素
子の長辺側端面に密着し、短辺寸法に支配される不要振
動を質量ダンピングして、共振特性の劣化を防止する。

【００１０】

【実施例】以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明
する。

【００１１】（実施例１）図１，図２は本願第１の発明
の一実施例にかかる圧電部品の製造方法の一工程を示す
平面図及び断面図であり、図３は上記実施例により製造
された圧電部品を示す断面図である。この実施例におい
て、圧電共振素子５は、図１に示すように、長方形の圧
電基板１の両主面の中央に振動電極２を設けることによ
り形成されており、振動電極２から圧電基板１の両端側
に入出力端子（図示せず）を取り付けるための入出力端
子取付部３を引き出している。

【００１２】そして、この圧電共振素子５を用いて図３
に示すような圧電部品を製造する場合、まず、圧電共振
素子５の両主面の長辺側の端縁に沿って、所定の幅の堰
堤材９を塗布する（図１，図２）。堰堤材９としては、
適度な粘度と絶縁性を有するとともにワックスをはじき
、かつ化学的に安定なＳＲインク（ソルダレジストイン
ク）などを用いることができる。それから、圧電共振素
子５の振動部（振動電極２が設けられた部分及びその周
囲）に加熱溶融したワックス６を適量点滴して盛り付け
る（図２）。このとき、ワックス６は、堰堤材９により
はじかれ、せき止められるため、圧電基板１の長辺側端
面にまで回り込むことがない。また、圧電基板１の短辺
側には堰堤材９が塗布されていないが、長辺側の長さが
長いため、短辺側の端面にまでワックス６が回り込むこ
とはない。次に、ワックス６が盛り付けられ固化した圧
電共振素子５の全体をエポキシ樹脂などの多孔質の外装
樹脂７で被覆した後、全体を所定の温度に加熱して外装
樹脂７を硬化させるとともに、ワックス６を溶融させて
外装樹脂７に吸収させ、外装樹脂７と圧電共振素子５の
振動部との間に所定の振動空間８を形成する（図３）。

【００１３】このようにして製造された圧電部品は、背
が低く小型であるが、外装樹脂７と圧電共振素子５の長
辺側端面との間に空隙がなく、長辺側端面に外装樹脂７
が密着しており、短辺寸法に支配される不要振動が、外
装樹脂７により長辺側端面で質量ダンピングされるため
、波形の乱れを防止して、良好な共振特性を実現するこ
とができる。また、堰堤材９が圧電共振素子５の主面の
長辺側の端縁に沿って塗布されているため、堰堤材９を
塗布するために必要なスペースは僅かであり、圧電部品
の実質的な小型化を妨げることがない。

【００１４】（実施例２）図４，図５は本願第２の発明
の実施例にかかる圧電部品の製造方法の一工程を示す平
面図及び断面図であり、図６は本願第２の発明の実施例
により製造された圧電部品を示す断面図である。この実
施例において、圧電共振素子５の構造は、図１，図２に
示した上記実施例１の圧電共振素子５と同様である。そ
して、堰堤材９を、圧電共振素子５の長辺側端面にのみ
塗布した後、上記実施例１と同様の方法で、振動部にワ
ックス６を点滴して盛り付け、外装樹脂７を塗布した後
、これを加熱して外装樹脂７を硬化させるとともに、ワ
ックス６を溶融させ、外装樹脂７に吸収させて、外装樹
脂７と圧電共振素子５の振動部との間に所定の振動空間
８を形成する（図６）。

【００１５】この実施例２の方法によれば、堰堤材９を
圧電共振素子５の長辺側端面にのみ塗布しているが、溶
融したワックス６を圧電共振素子５の振動部に点滴した
場合、ワックス６は圧電共振素子５の主面の長辺側の端
縁にまで達するが、図５に示すように、長辺側端面に塗
布された堰堤材９によりはじかれて、圧電共振素子５の
主面の端縁に止まり、長辺側端面にまで回り込むことは
ない。その結果、圧電共振素子５を外装樹脂７で被覆し
た後、これを硬化させることにより、外装樹脂７を圧電
共振素子５の長辺側端面に密着させて覆うことが可能に
なり、不要振動が長辺側端面で外装樹脂７により質量ダ
ンピングされるため、波形の乱れを防止して、良好な共
振特性を実現することができる。また、堰堤材９が圧電
共振素子５の長辺側端面にのみ塗布されており、堰堤材
９を塗布するために必要なスペースを圧電共振素子の主
面に確保する必要が全くないため、圧電部品を十分に小
型化することができる。

【００１６】

【発明の効果】上述のように、本願第１の発明の圧電部
品の製造方法は、堰堤剤を圧電共振素子の両主面の長辺
側の両端縁に沿って所定の幅で塗布した後に、圧電共振
素子の振動部の両主面にワックスを盛り付け、ワックス
が凝固した後に、外装樹脂で圧電共振素子全体を被覆し
、加熱して外装樹脂を硬化させるように構成しており、
また、本願第２の発明の圧電部品の製造方法においては
、堰堤剤を圧電共振素子の長辺側の両端面に塗布した後
に、圧電共振素子の振動部の両主面にワックスを盛り付
け、ワックスが凝固した後に、外装樹脂で圧電共振素子
全体を被覆し、加熱して外装樹脂を硬化させるように構
成しているので、外装樹脂と圧電共振素子の長辺側端面
との間に空隙ができないように、長辺側端面に外装樹脂
を密着させることが可能になり、短辺寸法に支配される
不要振動を外装樹脂により長辺側端面で質量ダンピング
することにより、波形の乱れを防止して、良好な共振特
性を確保することができる。

【００１７】また、本願第１の発明の圧電部品の製造方
法では、堰堤材が圧電共振素子の主面の長辺側の端縁に
沿って塗布されるため、圧電共振素子の主面に堰堤材を
塗布するために必要なスペースが小さく、圧電部品を実
質的に小型化することができる。

【００１８】さらに、本願第２の発明の圧電部品の製造
方法では、堰堤材を圧電共振素子の長辺側端面にのみ塗
布するようにしているので、堰堤材を塗布するために必
要なスペースを圧電共振素子の主面に確保する必要が全
くなく、圧電部品を十分に小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１の発明の実施例にかかる圧電部品の製
造方法の一工程を示す平面図である。

【図２】本願第１の発明の実施例にかかる圧電部品の製
造方法の一工程を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であ
る。

【図３】本願第１の発明の実施例により製造された圧電
部品を示す断面図である。

【図４】本願第２の発明の実施例にかかる圧電部品の製
造方法の一工程を示す平面図である。

【図５】本願第２の発明の実施例にかかる圧電部品の製
造方法の一工程を示す、図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】本願第２の発明の実施例により製造された圧電
部品を示す断面図である。

【図７】従来の圧電部品の構造を示す断面図である。

【図８】従来の圧電部品の製造方法を示す平面図である
。

【図９】従来の圧電部品の製造方法を示す断面図である
。

【図１０】従来の他の圧電部品の製造方法の一工程を示
す平面図である。

【図１１】従来の他の圧電部品の製造方法の他の工程を
示す、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】従来の他の圧電部品の製造方法により製造さ
れた圧電部品の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　長方形の圧電基板上に電極を設けて振
   動部を形成した圧電共振素子を外装樹脂で被覆してなる
   圧電部品の製造方法において、ワックスをはじく堰堤剤
   を圧電共振素子の両主面の長辺側の両端縁に沿って所定
   の幅で塗布した後、圧電共振素子の振動部の両主面にワ
   ックスを盛り付け、外装樹脂で圧電共振素子全体を被覆
   し、加熱して外装樹脂を硬化させるとともに、ワックス
   を溶融させて外装樹脂に吸収させることにより、外装樹
   脂と圧電共振素子の振動部との間に所定の振動空間を形
   成することを特徴とする圧電部品の製造方法。
2. 【請求項２】　　長方形の圧電基板上に電極を設けて振
   動部を形成した圧電共振素子を外装樹脂で被覆してなる
   圧電部品の製造方法において、ワックスをはじく堰堤剤
   を圧電共振素子の長辺側の両端面に塗布した後、圧電共
   振素子の振動部の両主面にワックスを盛り付け、外装樹
   脂で圧電共振素子全体を被覆し、加熱して外装樹脂を硬
   化させるとともに、ワックスを溶融させて外装樹脂に吸
   収させることにより、外装樹脂と圧電共振素子の振動部
   との間に所定の振動空間を形成することを特徴とする圧
   電部品の製造方法。