JPH0449162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に高保持力記録媒体との組み合
わせに適した磁気ヘツドの製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

磁気記録技術において、近年高密度記録の要求
から高保持力記録媒体が使用されるようになつ
た。高保持力媒体に信号を記録するには、従来磁
気ヘツドに用いられてきたフエライトでは不充分
で、このためより高Bsを有する金属磁性材料、
例えばセンダスト、Co系アモルフアス合金等が
用いられるようになつた。

ここで、ヘツドの量産性の点から、このような
金属磁性材料をスパツタ等の手法によりブロツク
材に被着し主たる磁気回路を構成した磁気ヘツド
が考案されている。その一例として第６図に、特
開昭59−142716号公報に示された従来の磁気ヘツ
ドの斜視図を示す。図において、１ａ，１ｂは非
磁性セラミツクブロツクであり、２ａ，２ｂはス
パツタなどの手法により、１ａ，１ｂに被着され
たセンダスト、Co系アモルフアス合金等の金属
磁性薄膜であい、それぞれ第１、第２の磁性体を
形成している。３ａ，３ｂは溝うめ部材で、溶材
による充填又はスパツタ法による被着などの方法
で充填されたものであり、一般には溶融充填され
たガラスである。４はSiO₂等の非磁性ギヤツプ
材、５はコイル用溝であり、コイル用溝５の深さ
Ｄは金属磁性薄膜２ａ，２ｂは完全に分断しない
ような深さになつている。なお、コイルは省略す
る。第７図は上記の磁気ヘツドを記録媒体摺動面
よりみたものである。第１，第２の磁性体である
金属磁性薄膜２ａ，２ｂはそれぞれほぼＶ字状の
断面形状をしており、Ｖ字状の底部の幅で記録媒
体のトラツク幅Twを規制し、そのＶ字状の金属
磁性薄膜２ａ，２ｂの底部でギヤツプ材４を介し
て互いに突き合わされて、磁気回路を構成してい
る。なお、図中Ａはギヤツプ形成面である。ここ
で、非磁性セラミツクブロツク１ａ，１ｂの全部
または一部をフエライト等の磁性材で構成して磁
気抵抗を減らすこともできる。ただし、フエライ
トが記録媒体摺動面に露出した構造の場合はフエ
ライト特有の摺動ノイズが増える恐れがある。

第６図、第７図に示した従来の磁気ヘツドの一
般的な製造方法を工程順に第８図イ〜ヘに示す。
まず第８図イに示したようにセラミツクブロツク
１上に複数本のほぼＶ字状の凹部、即ち溝９と、
これにほぼ直交するコイル用溝５を堀る工程であ
る。なおＶ字状の溝９はコイル用溝５より深くな
けえばならない。次に第８図ロに示すようにセラ
ミツクブロツク１上の溝加工面に金属磁性材料を
スパツタ等の手法により被着し、第１、第２の磁
性体となる金属磁性薄膜２を形成する。続いて第
８図ハに示すように金属磁性薄膜２に非磁性の溝
うめ部材３を充填し、かつ金属磁性薄膜２の所望
のトラツク幅Twをギヤツプ形成面Ａまで研削、
研磨して露出させる工程を施す。次に第８図ニに
示したように所望のトラツク幅Twが露出したギ
ヤツプ形成面ＡにSiO₂等の非磁性ギヤツプ材４
をスパツタ、蒸着などの方法により被着した後、
第８図ホに示すように、コイル用溝５の不要な部
材を除去し、一点鎖線Ｂで切断し、一対のコアブ
ロツク半体を得る。続いて第８図ヘに示したよう
に、得られたコアブロツク半体をギヤツプ形成面
Ａで突き合わせ接合する工程、および一点鎖線
Ｃ，C′で切断１個の磁気ヘツドを得る。なお、一
点鎖線Ｃ，C′はギヤツプ形成面Ａに対し所望のア
ジマス角をつけて切断してもよい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の磁気ヘツドは、以上のように構成、製造
されていたが、このような磁気ヘツドを長時間使
用した場合、磁気ヘツドの摩耗、特に偏摩耗が起
こり、これが記録再生特性に重大な影響を与える
という問題点があることが判つた。というのは一
般に非磁性材３ａ，３ｂは金属磁性薄膜２ａ，２
ｂに比べて摩耗し易い。この事は、特にギヤツプ
形成面Ａ上での磁気ヘツドと媒体との当り（スペ
ーシング）が記録再生特性と深い係りがあること
を考えると問題である。このような非磁性材３
ａ，３ｂの偏摩耗を防止する方法としては、非磁
性材３ａ，３ｂに金属磁性薄膜２ａ，２ｂとほぼ
同等な硬度（摩耗性能）を有する材料を選択すれ
ばよいわけであるが、非磁性材３ａ，３ｂには充
填できる材料でなくてはならない。一般には非磁
性材３ａ，３ｂにはガラスが用いられているが、
ガラスは硬度が高いものは、溶融温度も高くなる
傾向がある。従つて、金属磁性薄膜２ａ，２ｂの
特性を劣化させない許容温度内で、適切な硬度を
もつガラスを選択することは困難になつてくると
いう問題点があつた。特に金属磁性薄膜２ａ，２
ｂがアモルフアス合金の場合は深刻である。

この発明は、以上のような問題点を解消するた
めになされたもので、適切な硬度をもつ材料の選
択の範囲が広がりギヤツプ形成面付近での偏摩耗
が少なく、磁気ヘツドと記録媒体の当たりを改善
し、安定した記録再生特性の得られる磁気ヘツド
の製造方法を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る磁気ヘツドの製造方法は、ブロ
ツク材のＶ字状溝の上面に金属磁性材料を被着し
て第１磁性体であるＶ字状金属磁性材膜を形成す
る工程、そのＶ字状金属磁性膜膜の上面に溝うめ
部材を充填する工程、上記ブロツク材および金属
磁性膜の一部を研磨した上記金属磁性膜を露出さ
せてギヤツプ形成面を形成する工程を施すように
したものである。

〔作用〕

この発明においては、従来の磁気ヘツドが、Ｖ
字状の金属磁性薄膜の内側はその金属磁性薄膜が
被着されるブロツク材で、外側は充填される溝う
め部材であつたに対し、逆にＶ字状の金属磁性薄
膜の外側が金属磁性薄膜が被着されるブロツク材
で、内側が溝うめ部材としたので、最も重要とな
るギヤツプ形成面付近の非磁性材が金属磁性薄膜
が被着されるブロツク材となり、材料の選択の範
囲を大幅に広めることができ、偏摩耗の少ない材
料を選択することができる。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘツドの製
造方法により得られた磁気ヘツドの斜視図であ
り、第２図はその記録媒体の摺動面より見た平面
図である。図において、ブロツク材１ａ，１ｂと
溝うめ部材３ａ，３ｂは従来の磁気ヘツドと位置
が入れ替わつている。６７は２つのコアブロツク
半体を接合するための接着溝で、一般にガラスを
溶融充填すればよい。従来の磁気ヘツドの場合、
溝うめ部材３ａ，３ｂは２つのコアブロツク半体
を接合する接着材の役割もなしてきたが、この発
明の一実施例においては接合部が大部分非磁性セ
ラミツクブロツク１ａ，１ｂで突き合わされてい
るので、このような接着溝６，７を設けている。
なお、接着溝６は、この場合コイル溝５の一部を
用いたが、専用の溝を設けてもよい。またトラツ
ク幅方向に沿つた溝でなくとも、媒体走行方向に
沿つた溝でもよい。

ここでコイル用溝５は、金属磁性膜２ａ，２ｂ
で閉ループが形成されるように設けられなければ
ならない。

次にこの発明の一実施例の磁気ヘツドの製造方
法を工程順に第３図イ〜ヘに示す。

まず、第３図イに示したようにセラミツクブロ
ツク１上に複数個のほぼＶ字状の凹部、即ち溝９
を堀る。次に第３図ロに示したように、セラミツ
クブロツク１上の溝９加工面に金属磁性材料をス
パツタ等の手法により被着して第１、第２の磁性
膜となるＶ字状金属磁性膜２を形成する。次に第
３図ハに示すようにＶ字状金属磁性膜２の内側に
溝うめ部材３を充填し、ブロツク材１側からブロ
ツク材１および金属磁性膜２の一部を研削・研磨
して、所定のトラツク幅のTwの金属磁性膜２を
露出させギヤツプ形成面Ａを形成すると共に不要
な溝うめ部材３を例えば一点鎖線A′まで研削し
て所望の厚みＡ−A′を得る。なお、溝うめ部材
３は磁性材でも非磁性でも構わない。またその充
填方法としては溶材を溶かし充填する方法や、ス
パツタ法による被着などの方法が考えられる。

次に第３図ニにハの上下を逆転させて示したよ
うに、ギヤツプ形成面ＡにSiO₂等のギヤツプ材
４をスパツタ、蒸着等の手法により被着し、第３
図ホに示したようにコイル用溝５、接着溝７を堀
り、一点鎖線Ｂで切断し、一対のコアブロツク半
体を得る。続いて第３図ヘに示したように、一対
のコアブロツク半体をギヤツプ形成面Ａで突き合
わせ接合し、一点鎖線Ｃ，C′を切断して１個の磁
気ヘツドを得る。なお、ギヤツプ形成面Ａに適当
なアジマス角をつけて切断してもよい。

ここで、従来の磁気ヘツドでは、金属磁性薄膜
２を被着するセラミツクブロツク１は非磁性材で
も磁性材でもよかつたが、ここでは、少なくとも
ギヤツプ形成面Ａ付近即ち、トラツク幅規制部分
では非磁性材でなければならない。

第４図イ、第５図イは、それぞれ他の実施例に
よる磁気ヘツドを示し上記の点を考慮した磁性材
と非磁性材の複合ブロツクを用いて得られた磁気
ヘツドの斜視図で、第４図イにおいて、非磁性材
１ａ，１ｂはギヤツプ深さ程度までで、それより
奥部はフエライト等の磁性材８ａ，８ｂで構成さ
れている点が特徴である。第５図イでは、非磁性
材１ａ，１ｂはギヤツプ形成面Ａ付近だけであと
はフエライト等の磁性材で構成されている点が特
徴である。第４図ロ、第５図ロはそれぞれ第４図
イ、第５図イの磁気ヘツドを得るための磁性材８
と非磁性材１の複合ブロツクを示したものであ
る。この複合ブロツクを第３図イ〜第３図ヘの工
程で加工していけばよい。なお、この場合磁気抵
抗が減り、磁気ヘツドの記録再生効率の向上をは
かることができる。このようにすると、コイル用
溝５は必ずしも金属磁性薄膜２ａ，２ｂで閉ルー
プが形成されるようにする必要はない。

また、上記実施例においてコイル溝５は磁気ヘ
ツドの中央部を貫通するものとしたが、磁気ヘツ
ド底部まで貫きぬけていて、コイルを挿入した後
磁性片を接合して金属磁性薄膜２ａ，２ｂと磁性
片で閉ループを形成するようにしてもよく、この
場合、コイルの装着が簡単である。

上記実施例の製法により得られた磁気ヘツドの
Ｖ字状の金属磁性薄膜２の内側の溝うめ部材の摩
耗であるが、磁気ヘツドのトラツク幅方向の両側
部分は、おおむね適当な硬度をもつ金属磁性薄膜
２とセラミツクブロツクでガードされた構成とな
つているため、偏摩耗は起こりにくい。

なお、上記実施例において２つのコアブロツク
半体の第１，第２の磁性体が共に記録媒体摺動面
からみてほぼ同じＶ字状の金属磁性膜であつた
が、必ずしも同一形状である必要はなく、また上
記コアブロツク半体に、ギヤツプ材を介してコイ
ル、第２の金属磁性薄膜等を薄膜化技術により形
成した構成でも構わない。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したとおり、Ｖ字状の溝を
有するブロツク材を形成し、そのブロツク材のＶ
字状溝の上面に金属磁性膜を被着するものである
ので、適切な硬度をもつ材料の選択の範囲が広が
り、偏摩耗が少なくなり、磁気ヘツドの記録媒体
の当たりがよい。安定した記録再生特性の得られ
る磁気ヘツドの製造方法が得られるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘツドの製
造方法により得られた磁気ヘツドの斜視図、第２
図は第１図に示した磁気ヘツドの摺動面を示す平
面図、第３図イ〜ヘはこの発明の一実施例の磁気
ヘツドの製造方法を工程順に示す図で、イ，ホ，
ヘは斜視図、ロ，ハ，ニは表面図である。第４図
イは複合ブロツクを用いたこの発明の他の実施例
により得られた磁気ヘツドの斜視図、第４図ロは
第４図イで用いられる複合ブロツク材を示す斜視
図、第５図イは、別の複合ブロツク材を用いたこ
の発明のさらに他の実施例により得られた磁気ヘ
ツドの斜視図、第５図ロは第５図イで用いられる
複合ブロツク材を示す斜視図、第６図は従来の製
法による磁気ヘツドの斜視図、第７図は第６図に
示した磁気ヘツドの摺動面を示す平面図、第８図
イ〜ヘは従来の磁気ヘツドの製法を工程順に示し
た図で、イ，ホ，ヘは斜視図、ロ，ハ，ニは表面
図である。 １……ブロツク材、２……金属磁性膜、３……
溝うめ部材、４……ギヤツプ材、９……Ｖ字状凹
部。なお図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｖ字状の溝を有するブロツク材を形成する工
   程、上記ブロツク材ののＶ字状溝の上面に金属磁
   性材料を被着して金属磁性膜を形成する工程、該
   金属磁性膜の上面に溝うめ部材を充填する工程、
   上記ブロツク材と上記金属磁性膜におけるＶ字状
   底部とを研磨し、該Ｖ字状底部を所定のトラツク
   幅に露出させてギヤツプ形成面を形成する工程を
   備えたことを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。