JPH0460729B2 - - Google Patents
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- JPH0460729B2 JPH0460729B2 JP15361688A JP15361688A JPH0460729B2 JP H0460729 B2 JPH0460729 B2 JP H0460729B2 JP 15361688 A JP15361688 A JP 15361688A JP 15361688 A JP15361688 A JP 15361688A JP H0460729 B2 JPH0460729 B2 JP H0460729B2
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- Japan
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- winding
- coil
- belt
- arm
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は急冷金属極薄帯板の巻取り装置におけ
るコイル尾端を処理する装置に関する。
るコイル尾端を処理する装置に関する。
＜従来の技術＞
ライン最上流の、例えばスロツトノズルを備え
たタンデイツシユと冷却ロールの隙間から溶鋼を
連続的に供給しついて急冷凝固させる急冷薄帯鋳
造装置によつて、例えば1600〜2000ｍ／minのよ
うな高速で連続鋳造されて送給される例えば厚さ
20〜30μｍのような急冷薄帯Ｗは、第４図ａに示
すように、巻取り機（図示せず）のリール３１に
よつてコイルＷ１に巻取られ、所定のコイル径に
なると切断機３２によつて切断される。
たタンデイツシユと冷却ロールの隙間から溶鋼を
連続的に供給しついて急冷凝固させる急冷薄帯鋳
造装置によつて、例えば1600〜2000ｍ／minのよ
うな高速で連続鋳造されて送給される例えば厚さ
20〜30μｍのような急冷薄帯Ｗは、第４図ａに示
すように、巻取り機（図示せず）のリール３１に
よつてコイルＷ１に巻取られ、所定のコイル径に
なると切断機３２によつて切断される。
＜発明が解決しようとする課題＞
急冷薄帯鋳造装置は鋳造される急冷帯Ｗの材質
変化を防止するため、その鋳造速度を一定に保持
する必要がある。したがつて、ライン下流の巻取
り装置にも急冷薄帯Ｗが前述したような高速で送
給されることになり、その送給速度に同調してリ
ール３１を回転してコイルＷ１に巻取る必要があ
る。
変化を防止するため、その鋳造速度を一定に保持
する必要がある。したがつて、ライン下流の巻取
り装置にも急冷薄帯Ｗが前述したような高速で送
給されることになり、その送給速度に同調してリ
ール３１を回転してコイルＷ１に巻取る必要があ
る。
ところが、コイルＷ１が所定の径に巻太り、切
断機３２によつて切断されその巻取りが完了する
と高速で回転しているリール３１及びコイルＷ１
を急速に停止させなければならないが、コイルＷ
１、リール３１及びその回転機械装置（図示せ
ず）の慣性力のため、直ちに停止させることは困
難である。よつて、この切断から停止迄の間に、
第４図ｂに２点鎖線で示すように、コイル尾端Ｗ
２は振れ回つてしまい、極薄で非常に脆い材質で
ある急冷薄帯Ｗのコイル尾端Ｗ２は、振れ回るう
ちに尾端割れが発生するという問題がある。
断機３２によつて切断されその巻取りが完了する
と高速で回転しているリール３１及びコイルＷ１
を急速に停止させなければならないが、コイルＷ
１、リール３１及びその回転機械装置（図示せ
ず）の慣性力のため、直ちに停止させることは困
難である。よつて、この切断から停止迄の間に、
第４図ｂに２点鎖線で示すように、コイル尾端Ｗ
２は振れ回つてしまい、極薄で非常に脆い材質で
ある急冷薄帯Ｗのコイル尾端Ｗ２は、振れ回るう
ちに尾端割れが発生するという問題がある。
また、コイルＷ１は切断から停止迄の間の空転
によつてその遠心力による巻緩みが発生し、コイ
ル巻取り状態が悪くなる等の問題があつた。
によつてその遠心力による巻緩みが発生し、コイ
ル巻取り状態が悪くなる等の問題があつた。
そこで、本発明は尾端割れや巻取り状態の悪化
を防止するコイル尾端処理装置を提供する。
を防止するコイル尾端処理装置を提供する。
＜課題を解決するための手段＞
上述の目的を達成する本発明は、金属薄帯板の
コイル巻取り装置において、軸受ブロツクと、こ
の軸受ブロツクに枢着された上部アーム及び下部
アームと、この上部アーム及び下部アームを回動
するアーム回動装置と、上記上部アームの先端に
固設された固定軸と、上記下部アームの先端に軸
着されたアイドルローラと、上記軸受ブロツクに
枢着されて巻取り付勢力を有するベルト巻取り軸
と、上記アイドルローラに支持されて一方の端が
上記ベルト巻取り軸に固着され他方の端が上記固
定軸に固着された巻込みベルトと、上記巻取り機
のリールに上記巻込みベルトを巻回するように移
動する軸受ブロツク移動手段と、上記巻取り機を
中心として上記軸受ブロツク移動手段の反対側に
備えた帯板切断装置と、からなることを特徴とす
る。
コイル巻取り装置において、軸受ブロツクと、こ
の軸受ブロツクに枢着された上部アーム及び下部
アームと、この上部アーム及び下部アームを回動
するアーム回動装置と、上記上部アームの先端に
固設された固定軸と、上記下部アームの先端に軸
着されたアイドルローラと、上記軸受ブロツクに
枢着されて巻取り付勢力を有するベルト巻取り軸
と、上記アイドルローラに支持されて一方の端が
上記ベルト巻取り軸に固着され他方の端が上記固
定軸に固着された巻込みベルトと、上記巻取り機
のリールに上記巻込みベルトを巻回するように移
動する軸受ブロツク移動手段と、上記巻取り機を
中心として上記軸受ブロツク移動手段の反対側に
備えた帯板切断装置と、からなることを特徴とす
る。
＜作用＞
高速で送給される急冷金属極薄帯板を巻取り機
のリールによつてコイルに巻取り、その巻取り完
了直前に軸受ブロツク移動手段によつて軸受ブロ
ツクを介して上部アーム、下部アーム及び巻込み
ベルトを巻取り中のコイルに接近させ、アーム回
動装置によつて上部アーム及び下部アームを回動
し、巻込みベルトによつて前記コイルを帯板送給
隙間を残して完全に包み込む。このとき、巻込み
ベルトはベルト巻取り軸のトルク付与装置によつ
て所定の張力に保持されていて、回転しているコ
イル外周面と滑つている。次に、コイルが所定の
径なつて巻取りが完了すると帯板切断装置によつ
て送給される急冷金属極薄帯板を切断し、その切
断部の前方のコイル尾端は巻込みベルトの帯板送
給隙間から巻込みベルトとコイル外周の間に滑り
込み、コイル及び巻取り機のレール等の回転機械
装置の慣性が消滅してその回転が停止する迄、巻
込みベルトに包み込まれて滑りながら回転する。
コイルの回転が停止すると巻込みベルトを元に戻
してその包み込みを解除し、直ちにコイル巻緩み
防止処理を行う。
のリールによつてコイルに巻取り、その巻取り完
了直前に軸受ブロツク移動手段によつて軸受ブロ
ツクを介して上部アーム、下部アーム及び巻込み
ベルトを巻取り中のコイルに接近させ、アーム回
動装置によつて上部アーム及び下部アームを回動
し、巻込みベルトによつて前記コイルを帯板送給
隙間を残して完全に包み込む。このとき、巻込み
ベルトはベルト巻取り軸のトルク付与装置によつ
て所定の張力に保持されていて、回転しているコ
イル外周面と滑つている。次に、コイルが所定の
径なつて巻取りが完了すると帯板切断装置によつ
て送給される急冷金属極薄帯板を切断し、その切
断部の前方のコイル尾端は巻込みベルトの帯板送
給隙間から巻込みベルトとコイル外周の間に滑り
込み、コイル及び巻取り機のレール等の回転機械
装置の慣性が消滅してその回転が停止する迄、巻
込みベルトに包み込まれて滑りながら回転する。
コイルの回転が停止すると巻込みベルトを元に戻
してその包み込みを解除し、直ちにコイル巻緩み
防止処理を行う。
＜実施例＞
ここで、第１図ないし第３図を参照して本発明
の実施例を説明する。第１図ないし第３図におい
て、レール２９上を移動する自走台車２５には支
持板９と共に一対の軸受板（軸受ブロツク）８
ａ，８ｂが立設され、この軸受板８ａ，８ｂには
それぞれ上部アーム１が枢着されており、更にこ
の上部アーム１の相互間はビーム１１，１２によ
つて連結されている。ビーム１１，１２の中央部
にはレバー１６及びブラケツト１７が固設されて
いる。上部アーム１の先端部には、ビーム１３及
び固定軸４によつて相互に連結された一対の先端
アーム２がそれぞれ枢着されており、このビーム
１３の中央部にはレバー１８が固設されている。
の実施例を説明する。第１図ないし第３図におい
て、レール２９上を移動する自走台車２５には支
持板９と共に一対の軸受板（軸受ブロツク）８
ａ，８ｂが立設され、この軸受板８ａ，８ｂには
それぞれ上部アーム１が枢着されており、更にこ
の上部アーム１の相互間はビーム１１，１２によ
つて連結されている。ビーム１１，１２の中央部
にはレバー１６及びブラケツト１７が固設されて
いる。上部アーム１の先端部には、ビーム１３及
び固定軸４によつて相互に連結された一対の先端
アーム２がそれぞれ枢着されており、このビーム
１３の中央部にはレバー１８が固設されている。
一方、軸受板８ａ，８ｂにはそれぞれ下部アー
ム３が枢着され、この下部アーム３はビーム１４
により相互に連結されると共に先端部にてアイド
ルローラ５が軸着されている。そして、ビーム１
４の中央部にはレバー１９が固設されている。
ム３が枢着され、この下部アーム３はビーム１４
により相互に連結されると共に先端部にてアイド
ルローラ５が軸着されている。そして、ビーム１
４の中央部にはレバー１９が固設されている。
更に、軸受板８ａ，８ｂ間には巻取り軸６が軸
着され、この巻取り軸６の一側端で片方の軸受板
８ａには、この巻取り軸６を駆動するためのトル
クモータ７が装設されている。
着され、この巻取り軸６の一側端で片方の軸受板
８ａには、この巻取り軸６を駆動するためのトル
クモータ７が装設されている。
また、軸受板８ａ，８ｂは支持板９のみならず
ビーム１５によつても相互に連結され、このビー
ム１５の中央部にはブラケツト２０，２１が固設
されている。
ビーム１５によつても相互に連結され、このビー
ム１５の中央部にはブラケツト２０，２１が固設
されている。
２２は油圧シリンダ、２３，２４はエアシリン
ダであり、油圧シリンダ２２はレバー１６とブラ
ケツト２１との間で枢着され、エアシリンダ２
３，２４はレバー１８，１９とブラケツト１７，
２０との間で枢着さている。
ダであり、油圧シリンダ２２はレバー１６とブラ
ケツト２１との間で枢着され、エアシリンダ２
３，２４はレバー１８，１９とブラケツト１７，
２０との間で枢着さている。
固定軸４にはスチールベルト１０の一端が固着
され、スチールベルト１０の中央はアイドルロー
ラ５に支持され、スチールベルト１０の他端は巻
取り軸６に固着されると共に待機時は巻取り軸６
に複数回巻取られている。そして、スチールベル
ト１０はトルクモータ７によつて適度の張力が付
与されている。
され、スチールベルト１０の中央はアイドルロー
ラ５に支持され、スチールベルト１０の他端は巻
取り軸６に固着されると共に待機時は巻取り軸６
に複数回巻取られている。そして、スチールベル
ト１０はトルクモータ７によつて適度の張力が付
与されている。
かかる構成において動作説明するに、ライン上
流から、例えば1600〜2400ｍ／minのような高速
で送給される例えば20〜30μｍのような極薄の急
冷薄帯Ｗを、リール３１によつてコイルＷ１に巻
取り、所定の径近くまで巻き進むと、第２図に示
すように自走台車２５をコイルＷ１に向けて移動
し、２点鎖線で示すコイルＷ１との相対位置にな
るように接近させ、スチールベルト１０を一部分
コイルＷ１に巻回する。スチールベルト１０はコ
イルＷ１を完全に巻回しても自在に滑り得るよう
に、トルクモータ７によつてその張力が調節され
ている。
流から、例えば1600〜2400ｍ／minのような高速
で送給される例えば20〜30μｍのような極薄の急
冷薄帯Ｗを、リール３１によつてコイルＷ１に巻
取り、所定の径近くまで巻き進むと、第２図に示
すように自走台車２５をコイルＷ１に向けて移動
し、２点鎖線で示すコイルＷ１との相対位置にな
るように接近させ、スチールベルト１０を一部分
コイルＷ１に巻回する。スチールベルト１０はコ
イルＷ１を完全に巻回しても自在に滑り得るよう
に、トルクモータ７によつてその張力が調節され
ている。
次に、第３図に示すように、上部アーム１を油
圧シリンダ２２によつてコイルＷ１の径に応じた
所定の角度で回動させ、更に、エアシリンダ２
３，２４によつて先端アーム２及び下部アーム３
をその固定軸４及びアイドルローラ５に巻回して
いるスチールベルト１０がコイルＷ１に接触する
迄回動させ、スチールベルト１０によつてコイル
Ｗ１を急冷薄帯Ｗの送給隙間を残して完全に包み
込む。このとき、巻取り軸６は矢印で示すように
回転して巻き込んでいたスチールベルト１０を繰
出す。そしてコイルＷ１が所定の径になり、高速
で送給される急冷薄帯Ｗを切断機３２によつて切
断するとそのコイル尾端Ｗ２は、スチールベルト
１０とコイルＷ１外周との間に滑り込んで巻き込
まれ、コイルＷ１及びリール３１とその回転装置
（図示せず）の慣性による回転が完全に停止する
迄、スチールベルト１０とコイルＷ１とは滑り続
ける。コイルＷ１の回転が停止するとき各アーム
１，２，３を回動してスチールベルト１０を元に
戻し、直ちにコイルＷ１の例えばバンド掛けのよ
うな巻き緩み防止処理を行う。なお、スチールベ
ルト１０に代替して、耐摩耗性及び靱性が高く、
表面が滑り易い他の素材を用いてもよい。
圧シリンダ２２によつてコイルＷ１の径に応じた
所定の角度で回動させ、更に、エアシリンダ２
３，２４によつて先端アーム２及び下部アーム３
をその固定軸４及びアイドルローラ５に巻回して
いるスチールベルト１０がコイルＷ１に接触する
迄回動させ、スチールベルト１０によつてコイル
Ｗ１を急冷薄帯Ｗの送給隙間を残して完全に包み
込む。このとき、巻取り軸６は矢印で示すように
回転して巻き込んでいたスチールベルト１０を繰
出す。そしてコイルＷ１が所定の径になり、高速
で送給される急冷薄帯Ｗを切断機３２によつて切
断するとそのコイル尾端Ｗ２は、スチールベルト
１０とコイルＷ１外周との間に滑り込んで巻き込
まれ、コイルＷ１及びリール３１とその回転装置
（図示せず）の慣性による回転が完全に停止する
迄、スチールベルト１０とコイルＷ１とは滑り続
ける。コイルＷ１の回転が停止するとき各アーム
１，２，３を回動してスチールベルト１０を元に
戻し、直ちにコイルＷ１の例えばバンド掛けのよ
うな巻き緩み防止処理を行う。なお、スチールベ
ルト１０に代替して、耐摩耗性及び靱性が高く、
表面が滑り易い他の素材を用いてもよい。
＜発明の効果＞
以上実施例にて説明したように本発明によれ
ば、巻取り中の急冷金属極薄帯板のコイルをその
巻取り完了直前に金属ベルトによつて包み込んで
コイルの外周と金属ベルトとを滑らせながら巻取
り、所定のコイル径になると切断機によつて送給
される急冷金属極薄帯板を切断することにより、
切断されたコイル尾端は自動的に金属ベルトとコ
イル外周の間に滑り込み、コイル及びリール等の
回転機械装置の慣性が消滅してその回転が停止す
る迄、コイル尾端は金属ベルトに包み込まれてい
るので尾端割れが発生せず、また、コイルの回転
の遠心力による巻緩みを発生しない。
ば、巻取り中の急冷金属極薄帯板のコイルをその
巻取り完了直前に金属ベルトによつて包み込んで
コイルの外周と金属ベルトとを滑らせながら巻取
り、所定のコイル径になると切断機によつて送給
される急冷金属極薄帯板を切断することにより、
切断されたコイル尾端は自動的に金属ベルトとコ
イル外周の間に滑り込み、コイル及びリール等の
回転機械装置の慣性が消滅してその回転が停止す
る迄、コイル尾端は金属ベルトに包み込まれてい
るので尾端割れが発生せず、また、コイルの回転
の遠心力による巻緩みを発生しない。
第１図は、本発明の一実施例としてのコイル尾
端処理装置の平面図、第２図は第１図の破断側面
図、第３図は第２図のスチールベルトによつて巻
取中のコイルをその巻取り完了直前に包み込んだ
状態を示す作用説明図である。また、第４図ａ，
ｂは従来のコイル巻取り及びその巻取り完了後の
不具合点を示す説明図である。 図中、１……上部アーム、２……先端アーム、
３……下部アーム、４……固定軸、５……アイド
ルローラ、６……巻取り軸、７……トルクモー
タ、８ａ，８ｂ……軸受板、１０……スチールベ
ルト、２２……油圧シリンダ、２３，２４……エ
アシリンダ、２５……自走台車、３１……リー
ル、Ｗ……急冷薄帯、Ｗ１……コイル、Ｗ２……
コイル尾端。
端処理装置の平面図、第２図は第１図の破断側面
図、第３図は第２図のスチールベルトによつて巻
取中のコイルをその巻取り完了直前に包み込んだ
状態を示す作用説明図である。また、第４図ａ，
ｂは従来のコイル巻取り及びその巻取り完了後の
不具合点を示す説明図である。 図中、１……上部アーム、２……先端アーム、
３……下部アーム、４……固定軸、５……アイド
ルローラ、６……巻取り軸、７……トルクモー
タ、８ａ，８ｂ……軸受板、１０……スチールベ
ルト、２２……油圧シリンダ、２３，２４……エ
アシリンダ、２５……自走台車、３１……リー
ル、Ｗ……急冷薄帯、Ｗ１……コイル、Ｗ２……
コイル尾端。
Claims (1)
- １ 金属薄帯板のコイル巻取り装置において、軸
受ブロツクと、この軸受ブロツクに枢着された上
部アーム及び下部アームと、この上部アーム及び
下部アームを回動するアーム回動装置と、上記上
部アームの先端に固設された固定軸と、上記下部
アームの先端に軸着されたアイドルローラと、上
記軸受ブロツクに枢着されて巻取り付勢力を有す
るベルト巻取り軸と、上記アイドルローラに支持
されて一方の端が上記ベルト巻取り軸に固着され
他方の端が上記固定軸に固着された巻込みベルト
と、上記巻取り機のリールに上記巻込みベルトを
巻回するように移動する軸受ブロツク移動手段
と、上記巻取り機を中心として上記軸受ブロツク
移動手段の反対側に備えた帯板切断装置と、から
なることを特徴とする金属極簿帯板のコイル尾端
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15361688A JPH01321020A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 金属極薄帯板のコイル尾端処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15361688A JPH01321020A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 金属極薄帯板のコイル尾端処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321020A JPH01321020A (ja) | 1989-12-27 |
| JPH0460729B2 true JPH0460729B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=15566385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15361688A Granted JPH01321020A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 金属極薄帯板のコイル尾端処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321020A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391750B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-09-14 | 安徽新荣钢构有限公司 | 一种轨道式金属薄板收卷装置 |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15361688A patent/JPH01321020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01321020A (ja) | 1989-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |